一种预制特种陶瓷原液加工快速搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种预制特种陶瓷原液加工快速搅拌装置。


背景技术：

2.在生产陶瓷时，都需要使用到陶土，而陶土里含有氧化铁，从而会影响生产陶瓷的产品质量，为了解决这个问题就需要在使用陶土前，对陶土进行搅拌，从而降低氧化铁的含量，进而保证生产陶瓷的产品质量。
3.现有陶瓷原液搅拌装置的外壳结构较为固定，导致难以对内部清洁，影响再次使用；而且现有的陶瓷原液搅拌装置的抗震能力较差，工作时容易因震动而存在噪声污染的问题。为此，提出一种预制特种陶瓷原液加工快速搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制特种陶瓷原液加工快速搅拌装置，解决了现有陶瓷原液搅拌装置的外壳结构较为固定，导致难以对内部清洁，影响再次使用；而且现有的陶瓷原液搅拌装置的抗震能力较差，工作时容易因震动而存在噪声污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制特种陶瓷原液加工快速搅拌装置，包括u型支架，所述u型支架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿u型支架固定连接有下箱体，所述下箱体的上表面固定安装有密封圈，且所述下箱体的外侧分别设置有进出料门和四个第二电机，每个所述第二电机的输出轴均固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺接有螺纹管，左右对应的两个所述螺纹管的上端共同固定连接有连接板，两个所述连接板的相对面共同固定安装有上箱体，所述上箱体的下表面开设有与密封圈对应的密封槽，所述u型支架的另一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿u型支架固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿下箱体套接有多个搅拌叶。
6.优选的，所述u型支架的内腔下表面对称固定安装有托架，每个所述托架的内腔下表面均对称固定安装有u型铰接座，每个所述u型铰接座的内侧均转动连接有托轮。
7.优选的，所述密封圈呈矩形框架结构，且所述密封圈与下箱体为一体成型结构。
8.优选的，所述u型支架的下表面均匀固定安装有四个活动柱，每个所述活动柱的下端均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定连接有空腔柱，四个所述空腔柱的下端共同固定连接有底板，且所述空腔柱的外侧对称开设有导向滑轨，每个所述导向滑轨的内部均设置有与活动柱连接的限位块。
9.优选的，所述底板和u型支架的相对面均固定安装有橡胶板，两个所述橡胶板的相对面均开设有多个容纳槽，上下对应的两个所述容纳槽的内部共同设置有橡胶球。
10.优选的，两个所述橡胶板的外侧共同套接有伸缩式橡胶套，所述伸缩式橡胶套的两端分别与底板和u型支架之间固定连接。
11.优选的，所述上箱体与下箱体之间连接形成圆柱型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型中的上箱体与下箱体间采用密封圈和密封槽卡接，通过启动第二电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的螺纹管带动通过连接板连接的上箱体升起，从而使上箱体与下箱体间存在较大的操作空隙，便于对内部清洁。
14.2、本实用新型设置有减震弹簧、橡胶板、橡胶球和伸缩式橡胶套，利用减震弹簧、橡胶板、橡胶球和伸缩式橡胶套的弹性形变能力，可对搅拌装置工作所产生的震动进行缓冲，起到降噪的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的托架侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的a部局部放大图。
18.图中：1、底板；2、空腔柱；3、导向滑轨；4、限位块；5、u型支架；6、托架；7、进出料门；8、第一电机；9、第二电机；10、下箱体；11、螺纹管；12、连接板；13、上箱体；14、丝杆；15、搅拌轴；16、第三电机；17、搅拌叶；18、活动柱；19、减震弹簧；20、伸缩式橡胶套；21、容纳槽；22、橡胶板；23、橡胶球；24、u型铰接座；25、托轮；26、密封槽；27、密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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3，一种预制特种陶瓷原液加工快速搅拌装置，包括u型支架5，u型支架5的一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿u型支架5固定连接有下箱体10，下箱体10的上表面固定安装有密封圈27，且下箱体10的外侧分别设置有进出料门7和四个第二电机9，每个第二电机9的输出轴均固定连接有丝杆14，丝杆14的外侧螺接有螺纹管11，左右对应的两个螺纹管11的上端共同固定连接有连接板12，两个连接板12的相对面共同固定安装有上箱体13，上箱体13的下表面开设有与密封圈27对应的密封槽26，u型支架5的另一侧固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴贯穿u型支架5固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15的一端贯穿下箱体10套接有多个搅拌叶17，上箱体13与下箱体10间采用密封圈27和密封槽26卡接，通过启动第二电机9，带动与其输出轴连接的丝杆14转动，实现外侧的螺纹管11带动通过连接板12连接的上箱体13升起，从而使上箱体13与下箱体10间存在较大的操作空隙，便于对内部清洁。
22.请参阅图1，u型支架5的内腔下表面对称固定安装有托架6，每个托架6的内腔下表面均对称固定安装有u型铰接座24，每个u型铰接座24的内侧均转动连接有托轮25，增强上箱体13与下箱体10转动的稳定性。
23.请参阅图3，密封圈27呈矩形框架结构，且密封圈27与下箱体10为一体成型结构，使得密封圈27与下箱体10之间连接牢固。
24.请参阅图1，u型支架5的下表面均匀固定安装有四个活动柱18，每个活动柱18的下端均固定连接有减震弹簧19，减震弹簧19的下端固定连接有空腔柱2，四个空腔柱2的下端共同固定连接有底板1，且空腔柱2的外侧对称开设有导向滑轨3，每个导向滑轨3的内部均设置有与活动柱18连接的限位块4，增强装置的抗震能力。
25.请参阅图1，底板1和u型支架5的相对面均固定安装有橡胶板22，两个橡胶板22的相对面均开设有多个容纳槽21，上下对应的两个容纳槽21的内部共同设置有橡胶球23，增强装置的抗震能力。
26.请参阅图1，两个橡胶板22的外侧共同套接有伸缩式橡胶套20，伸缩式橡胶套20的两端分别与底板1和u型支架5之间固定连接，增强装置的抗震能力。
27.请参阅图1，上箱体13与下箱体10之间连接形成圆柱型结构。
28.本实用新型具体实施过程如下：
29.使用时，通过进出料门7向下箱体10和上箱体13的内部加入原液，之后启动第一电机8和第三电机16，第一电机8带动与其输出轴连接的下箱体10转动，同时第三电机16带动与其输出轴连接的搅拌轴15转动，使搅拌叶17对原液搅拌。工作产生的震动使减震弹簧19、伸缩式橡胶套20、橡胶板22和橡胶球23均发生弹性形变，对受到的震动进行缓冲，起到了降噪的作用。需要对下箱体10和上箱体13的内部清洁时，启动第二电机9，第二电机9带动与其输出轴连接的丝杆14转动，带动外侧的螺纹管11带动通过连接板12连接的上箱体13升起，使上箱体13与下箱体10间存在较大的操作空隙，从而进行清洁工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。