一种装配式墙板生产用新型模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙板生产技术领域，具体为一种装配式墙板生产用新型模具。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，建筑行业得到了蓬勃发展，而房屋的装配是其中重要的组成部分之一，而在房屋墙板进行装配之前，需要生产出合适形状的墙板，因此就需要使用相应的墙板生产用新型模具。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类模具在使用时，常因不便调节宽窄形状，导致使用时灵活性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式墙板生产用新型模具，以解决上述背景技术中提出不便调节宽窄形状导致灵活性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式墙板生产用新型模具，包括支撑座、模具底座、第一模具板和第二模具板，所述支撑座的顶端设置有模具底座，所述模具底座顶端的两侧均设有第一模具板，所述第一模具板一侧的两端均设置有第二模具板，所述第二模具板两侧的顶端均设置有调节结构，所述调节结构包括凸块、拉销、调节腔、伸缩弹簧和凹槽，所述调节腔均开设于第二模具板两侧的顶端，所述调节腔的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧设置有凸块，所述凸块顶端的一侧设置有拉销，所述凹槽开设于第一模具板一侧的顶端，所述凹槽的内部插设有凸块。
6.优选的，所述支撑座的两侧均设置有拆装结构，所述拆装结构包括转杆、卡块、卡槽、转轮和螺纹槽，所述螺纹槽均开设于支撑座的两侧，所述螺纹槽的内部插设有转杆，所述转杆的一侧设置有转轮，所述模具底座底端的两侧均设置有卡块，所述卡槽均开设于支撑座顶端的两侧，且卡槽的内部插设有卡块，所述转杆的另一侧插设至卡块的内部。
7.优选的，所述第一模具板的内部设置有干燥机构，所述干燥机构包括支撑杆、固定杆和电热丝，所述支撑杆均设置于第一模具板内部的两侧，所述支撑杆一侧的两端均设置有固定杆，所述固定杆的外部缠绕有电热丝。
8.优选的，所述凸块设置有两组，所述凸块通过伸缩弹簧与调节腔构成伸缩结构。
9.优选的，所述拉销设置有两组，所述拉销关于支撑座的垂直中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述转杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹槽的内部设置有内螺纹，所述转杆与螺纹槽构成螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种装配式墙板生产用新型模具不仅实现了便于调节宽窄提高了灵活性，也同时实现了拆装方便使得检修更便捷和通过热量传递的方式加速了成型速度；
12.（1）通过工作人员拉动拉销，由于拉销与凸块固定，拉销带动凸块移动，在拉力的
作用下，凸块逐渐脱离凹槽的内部，此时伸缩弹簧呈收缩状态，当凸块完全脱离凹槽后，移动第二模具板到对应凹槽的合适位置处，此时凸块失去第一模具板外壁的压力，伸缩弹簧恢复原状将凸块弹入凹槽的内部，即可完成调节工作，从而提高了实用性；
13.（2）通过工作人员转动转轮，转轮带动转杆转动，由于转杆与螺纹槽呈螺纹连接，因此转杆在螺纹槽的内部发生移动，转动转轮直至在卡块内部的转杆脱离卡块的内部即可，此时将卡块与卡槽的卡合进行分离，即可对第一模具板和第二模具板进行检修，从而提高了便捷性；
14.（3）通过工作人员将原浆倒入第一模具板和第二模具板组成的矩形中，启动固定杆外部的电热丝，电热丝产生热量，通过第一模具板将热量传导至带凝固的原浆中，通过热传递的方式来加速成型，从而加快了成型的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、模具底座；3、第一模具板；4、调节结构；401、凸块；402、拉销；403、调节腔；404、伸缩弹簧；405、凹槽；5、干燥机构；501、支撑杆；502、固定杆；503、电热丝；6、拆装结构；601、转杆；602、卡块；603、卡槽；604、转轮；605、螺纹槽；7、第二模具板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种装配式墙板生产用新型模具，包括支撑座1、模具底座2、第一模具板3和第二模具板7，支撑座1的顶端设置有模具底座2，模具底座2顶端的两侧均设有第一模具板3，第一模具板3一侧的两端均设置有第二模具板7，第二模具板7两侧的顶端均设置有调节结构4，调节结构4包括凸块401、拉销402、调节腔403、伸缩弹簧404和凹槽405，调节腔403均开设于第二模具板7两侧的顶端，调节腔403的内部设置有伸缩弹簧404，伸缩弹簧404的一侧设置有凸块401，凸块401顶端的一侧设置有拉销402，凹槽405开设于第一模具板3一侧的顶端，凹槽405的内部插设有凸块401；
22.凸块401设置有两组，凸块401通过伸缩弹簧404与调节腔403构成伸缩结构；
23.拉销402设置有两组，拉销402关于支撑座1的垂直中轴线呈对称分布；
24.通过工作人员拉动拉销402，由于拉销402与凸块401固定，拉销402带动凸块401移动，在拉力的作用下，凸块401逐渐脱离凹槽405的内部，此时伸缩弹簧404呈收缩状态，当凸块401完全脱离凹槽405后，移动第二模具板7到对应凹槽405的合适位置处，此时凸块401失去第一模具板3外壁的压力，伸缩弹簧404恢复原状将凸块401弹入凹槽405的内部，即可完成调节工作；
25.支撑座1的两侧均设置有拆装结构6，拆装结构6包括转杆601、卡块602、卡槽603、转轮604和螺纹槽605，螺纹槽605均开设于支撑座1的两侧，螺纹槽605的内部插设有转杆601，转杆601的一侧设置有转轮604，模具底座2底端的两侧均设置有卡块602，卡槽603均开设于支撑座1顶端的两侧，且卡槽603的内部插设有卡块602，转杆601的另一侧插设至卡块602的内部；
26.转杆601的外部设置有外螺纹，螺纹槽605的内部设置有内螺纹，转杆601与螺纹槽605构成螺纹连接；
27.通过工作人员转动转轮604，转轮604带动转杆601转动，由于转杆601与螺纹槽605呈螺纹连接，因此转杆601在螺纹槽605的内部发生移动，转动转轮604直至在卡块602内部的转杆601脱离卡块602的内部即可，此时将卡块602与卡槽603的卡合进行分离，即可对第一模具板3和第二模具板7进行检修；
28.第一模具板3的内部设置有干燥机构5，干燥机构5包括支撑杆501、固定杆502和电热丝503，支撑杆501均设置于第一模具板3内部的两侧，支撑杆501一侧的两端均设置有固定杆502，固定杆502的外部缠绕有电热丝503；
29.通过工作人员将原浆倒入第一模具板3和第二模具板7组成的矩形中，启动固定杆502外部的电热丝503，电热丝503产生热量，通过第一模具板3将热量传导至带凝固的原浆中，通过热传递的方式来加速成型。
30.工作原理：首先，工作人员拉动拉销402，由于拉销402与凸块401固定，拉销402带动凸块401移动，在拉力的作用下，凸块401逐渐脱离凹槽405的内部，此时伸缩弹簧404呈收缩状态，当凸块401完全脱离凹槽405后，移动第二模具板7到对应凹槽405的合适位置处，此时凸块401失去第一模具板3外壁的压力，伸缩弹簧404恢复原状将凸块401弹入凹槽405的内部，即可完成调节工作；
31.之后，工作人员将原浆倒入第一模具板3和第二模具板7组成的矩形中，启动固定杆502外部的电热丝503，电热丝503产生热量，通过第一模具板3将热量传导至带凝固的原浆中，通过热传递的方式来加速成型；
32.最后，第一模具板3与第二模具板7需要定期进行检修，工作人员转动转轮604，转轮604带动转杆601转动，由于转杆601与螺纹槽605呈螺纹连接，因此转杆601在螺纹槽605的内部发生移动，转动转轮604直至在卡块602内部的转杆601脱离卡块602的内部即可，此时将卡块602与卡槽603的卡合进行分离，即可对第一模具板3和第二模具板7进行检修。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。