一种环保型铬刚玉砖生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及铬刚玉砖生产技术领域，尤其涉及一种环保型铬刚玉砖生产设备。


背景技术：

2.铬刚玉砖是指含cr2o3的刚玉质耐火制品，在高温下，cr2o3与al2o3形成连续固溶体，因而铬刚玉制品的高温性能优于纯刚玉制品。用于石化工业气化炉的铬刚玉砖应为低硅、低铁、低碱、高纯度，还要具有较高的密度和强度。应用较多的铬刚玉制品，cr2o3含量大多在9%~15%范围内。
3.目前，铬刚玉砖在生产过程中需要将原料经粉剂混碾机混碾后机压成砖坯，而现有铬刚玉砖机压成型设备存在不方便上料和脱料的情况，从而影响铬刚玉砖的生产效率。
4.为此，提出了一种环保型铬刚玉砖生产设备,具备方便上料和脱料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型铬刚玉砖生产设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型铬刚玉砖生产设备，包括成型台，所述成型台的顶面的边缘处焊接有支撑架，且支撑架的底面紧固安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有压板，且压板的底面焊接有砖模，所述压板的顶面焊接有支撑柱，且支撑柱的表面套接有弹簧，所述压板的顶面贴合连接有框板，且框板通过通孔与支撑柱穿插连接，所述框板表面的边缘处通过连接柱焊接有脱料板，且脱料板处于砖模内侧，所述压板下方位于成型台内侧底面开设有凹陷槽，且凹陷槽内侧设置有移动板，所述成型台内壁面焊接有斜板，且斜板的一端焊接有落料框。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动板的侧面焊接有拉杆，且移动板顶面的边缘处焊接有把手。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述框板的表面通过连接柱焊接有多个脱料板，且多个脱料板与压板的砖模一一对应，所述框板为矩形结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的顶面设置有多个支撑柱，且多个支撑柱均通过通孔与框板穿插连接，并且多个支撑柱的弹簧均与框板抵接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述成型台底面焊接有多个支腿，且多个支腿分布在成型台底面的四个拐角处。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述落料框整体为矩形结构。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架一侧表面焊接有多个支撑杆，且多个支撑杆均与成型台焊接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过开启支撑架的气缸，促使气缸的输出端带动压板逐渐靠近移动板，进而移动板表面的原料压入压板的多个砖模中，直至脱料板被迫压入砖模内侧底面，使得松散的原料受到多个砖模的挤压和规整后成为砖坯，实现砖坯的批量成型，当气缸回缩时，砖模内的脱料板脱离受压状态，促使支撑柱的弹簧伸入后与矩形结构的框板抵接，使得框板通过连接柱焊接的脱料板获得反推力，实现砖模中砖坯的快速脱料；
15.本实用新型中，通过拉杆推动移动板，促使移动板在成型台内侧的凹陷槽中移动，使得移动板处于矩形结构的落料框下方，当上料时，砖坯原料在重力的作用下由斜板滑入矩形结构的落料框内侧，进而在落料框限位的作用下将原料规整的导入移动板，然后牵引拉杆，促使移动板由落料框下方转移至压板下方，实现砖坯原料的便捷式上料和转移。
附图说明
16.图1为本实用新型一种环保型铬刚玉砖生产设备的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型一种环保型铬刚玉砖生产设备的俯视图；
18.图3为本实用新型一种环保型铬刚玉砖生产设备的压板结构示意图。
19.图例说明：
20.1、成型台；2、支腿；3、斜板；4、落料框；5、支撑架；6、气缸；7、凹陷槽；8、压板；9、移动板；10、把手；11、砖模；12、拉杆；13、脱料板；14、框板；15、支撑柱；16、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种环保型铬刚玉砖生产设备。
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
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3所示，根据本实用新型实施例的一种环保型铬刚玉砖生产设备，包括成型台1，成型台1的顶面的边缘处焊接有支撑架5，且支撑架5的底面紧固安装有气缸6，气缸6的一端固定连接有压板8，且压板8的底面焊接有砖模11，压板8的顶面焊接有支撑柱15，且支撑柱15的表面套接有弹簧16，压板8的顶面贴合连接有框板14，且框板14通过通孔与支撑柱15穿插连接，框板14表面的边缘处通过连接柱焊接有脱料板13，且脱料板13处于砖模11内侧，压板8下方位于成型台1内侧底
面开设有凹陷槽7，且凹陷槽7内侧设置有移动板9，成型台1内壁面焊接有斜板3，且斜板3的一端焊接有落料框4，通过拉杆12推动移动板9，促使移动板9在成型台1内侧的凹陷槽7中移动，使得移动板9处于矩形结构的落料框4下方，砖坯原料在重力的作用下由斜板3滑入矩形结构的落料框4内侧，进而在落料框4限位的作用下将原料规整的导入移动板9，然后牵引拉杆12，促使移动板9由落料框4下方转移至压板8下方，实现砖坯原料的便捷式上料和转移，当机压成型时，通过开启支撑架5的气缸6，促使气缸6的输出端带动压板8逐渐靠近移动板9，进而移动板9表面的原料压入压板8的多个砖模11中，直至脱料板13被迫压入砖模11内侧底面，使得松散的原料受到多个砖模11的挤压和规整后成为砖坯，实现砖坯的批量成型，当气缸6回缩时，砖模11内的脱料板13脱离受压状态，促使支撑柱15的弹簧16伸展后与矩形结构的框板14抵接，使得框板14通过连接柱焊接的脱料板13获得反推力，实现砖模11中砖坯的快速脱料，其中，成型台1的侧面还设置有控制面板，且控制面板的输出端与气缸6电性连接，方便气缸6的开启；
25.在一个实施例中，移动板9的侧面焊接有拉杆12，且移动板9顶面的边缘处焊接有把手10，通过拉杆12方便移动板9的移动，通过把手10方便移动板9的转移，从而有利于砖坯的转移。
26.在一个实施例中，框板14的表面通过连接柱焊接有多个脱料板13，且多个脱料板13与压板8的砖模11一一对应，框板14为矩形结构，通过多个脱料板13能够为多个砖模11内的砖坯进行同步脱料。
27.在一个实施例中，压板8的顶面设置有多个支撑柱15，且多个支撑柱15均通过通孔与框板14穿插连接，并且多个支撑柱15的弹簧16均与框板14抵接，既是通过框板14与多个支撑柱15的弹簧16弹性抵接，使得框板14表面焊接的脱料板13具有可伸缩的特性，有利于砖坯的脱料。
28.在一个实施例中，成型台1底面焊接有多个支腿2，且多个支腿2分布在成型台1底面的四个拐角处，通过多个支腿2能够保障成型台1的稳定性。
29.在一个实施例中，落料框4整体为矩形结构，通过矩形结构的落料框4能够将下落的砖坯原料进行限位，保障砖坯原料落入移动板9表面的规整性。
30.在一个实施例中，支撑架5一侧表面焊接有多个支撑杆，且多个支撑杆均与成型台1焊接，通过支撑架5能够作为气缸6的安装载体，有利于砖坯的机压成型。
31.工作原理：
32.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，当需要上料时，通过拉杆12推动移动板9，促使移动板9在成型台1内侧的凹陷槽7中移动，使得移动板9处于矩形结构的落料框4下方，砖坯原料在重力的作用下由斜板3滑入矩形结构的落料框4内侧，进而在落料框4限位的作用下将原料规整的导入移动板9，然后牵引拉杆12，促使移动板9由落料框4下方转移至压板8下方，实现砖坯原料的便捷式上料和转移，当机压成型时，通过开启支撑架5的气缸6，促使气缸6的输出端带动压板8逐渐靠近移动板9，进而移动板9表面的原料压入压板8的多个砖模11中，直至脱料板13被迫压入砖模11内侧底面，使得松散的原料受到多个砖模11的挤压和规整后成为砖坯，实现砖坯的批量成型，当气缸6回缩时，砖模11内的脱料板13脱离受压状态，促使支撑柱15的弹簧16伸展后与矩形结构的框板14抵接，使得框板14通过连接柱焊接的脱料板13获得反推力，实现砖模11中砖坯的快速脱料。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。