一种钢结构拼装平台的制作方法

1.本技术涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种钢结构拼装平台。


背景技术：

2.在越来越多的工程建筑中，钢结构的应用极为广泛，常见的钢结构构件为钢结构拼装平台，常见的钢结构拼装平台包括支撑板以及承载板。
3.目前，工作人员通常在工厂内对支撑板以及承载板进行钻孔加工、弯折加工和表面加工，再整体运输至现场，进行拼装处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的拼装平台拼接复杂，而且整体的稳定性较差，导致使用时或者运输时可能出现结构解体的情况，需要再次拼装，造成资源的浪费。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高整体的稳定性，本技术提供一种钢结构拼装平台。
6.本技术提供的一种钢结构拼装平台采用如下的技术方案：
7.一种钢结构拼装平台，包括开设有支撑槽、固定口的支撑板；安装于所述支撑板上的第一承载板；安装于所述支撑板上与第一承载板连接的第二承载板；设置于所述支撑板上用于固定多块支撑板的支撑组件，所述支撑组件包括竖直滑动安装于所述支撑板上的滚轴；铰接于所述滚轴上且端部与支撑槽相适配的滑动板；以及设置于所述滑动板远离滚轴一侧用于固定滑动板的固定部件，所述支撑槽位于支撑板远离滑动板的一侧，所述固定口位于支撑槽的端部。
8.通过采用上述技术方案，设置的滑动板，可以对相邻两支撑板起支撑作用，从而提高相邻两支撑板之间的稳定性，而开设的支撑槽，可以增大滑动板与支撑板的接触面积，从而进一步提高支撑板的稳定性。
9.可选的，所述固定部件包括竖直安装于所述滑动板端部内的弹簧；以及安装于所述弹簧穿出滑动板一侧且与固定口相适配的固定块。
10.通过采用上述技术方案，设置的固定块，可以限制滑动板相对于支撑板的位置，从而提高滑动板的支撑效果，而设置的弹簧，可以提高固定块嵌入固定口内的效率，从而提高固定块的使用性。
11.可选的，所述支撑板远离支撑槽的一侧铰接有连板，所述滑动板靠近支撑板的一侧开设有与连板相适配的卡槽。
12.通过采用上述技术方案，设置的连板，可以对滑动板起支撑作用，继而提高滑动板的稳定性，而开设的卡槽，可以增大连板与滑动板的接触面积，从而提高连板的支撑作用。
13.可选的，所述第一承载板、第二承载板均竖直开设有锁定孔，所述支撑板的顶部竖直开设有固定孔，所述支撑板位于固定孔内安装有与锁定孔相适配的锁定杆，所述锁定孔的轴线方向与固定孔的轴线方向相一致。
14.通过采用上述技术方案，设置的锁定杆，可以限制第一承载板相对于支撑板、第二承载板相对于支撑板的位置，从而可以提高第一承载板、第二承载板的稳定性。
15.可选的，所述第一承载板、第二承载板靠近锁定孔的位置均水平开设有滑槽，所述第一承载板、第二承载板位于滑槽内均滑动安装有阻挡块。
16.通过采用上述技术方案，设置的阻挡块，可以阻挡外界杂质进入第一承载板、第二承载板内的情况，继而减少杂质对锁定杆的影响，从而提高锁定杆的限位效果。
17.可选的，所述第二承载板的侧壁水平设置有限位杆，所述第一承载板的侧壁转动安装有转动杆，所述转动杆的端部铰接有与限位杆相适配的限位钩。
18.通过采用上述技术方案，设置的转动杆，可以限制第一承载板相对于第二承载板移位的情况，从而进一步提高第一承载板、第二承载板的稳定性。
19.可选的，所述第一承载板靠近第二承载板的一侧设置有t型条，所述第二承载板靠近第一承载板的一侧开设有与t型条相适配的t型槽。
20.通过采用上述技术方案，设置的与t型槽相适配的t型条，可以增大第一承载板与第二承载板的接触面积，从而提高第一承载板相对于第二承载板的稳定性。
21.可选的，所述支撑板的底壁贴设有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，设置的防滑垫，可以增大支撑板相对于地面的摩擦力，从而提高支撑板的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的滑动板，可以对相邻两支撑板起支撑作用，从而提高相邻两支撑板之间的稳定性，而开设的支撑槽，可以增大滑动板与支撑板的接触面积，从而进一步提高支撑板的稳定性；
25.2.设置的连板，可以对滑动板起支撑作用，继而提高滑动板的稳定性，而开设的卡槽，可以增大连板与滑动板的接触面积，从而提高连板的支撑作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现滑动板的剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现滚轴的放大图。
29.图4是本技术实施例中用于体现固定块的放大图。
30.图5是本技术实施例中用于体现第一承载板的剖视图。
31.附图标记说明：1、支撑板；11、支撑槽；12、固定口；13、滚轴；14、滑动板；141、弹簧；142、固定块；143、卡槽；15、连板；16、固定孔；17、防滑垫；2、第一承载板；21、转动杆；22、限位钩；23、t型条；3、第二承载板；31、限位杆；32、t型槽；4、锁定孔；5、锁定杆；6、滑槽；61、阻挡块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢结构拼装平台。参照图1，拼装平台包括四个支撑板1，四个支撑板1均竖直安装在地面上，且相邻两个支撑板1相互垂直。
34.参照图2和图3，为了提高四个支撑板1的稳定性，故在四个支撑板1上均开设有支撑槽11，支撑槽11的延伸方向与支撑板1的高度方向相一致，在支撑板1上设置有支撑组件，在本实施例中，支撑组件包括四个滚轴13、四个滑动板14，四个滚轴13均竖直滑动安装在对应的支撑板1远离支撑槽11的一侧，而四个滑动板14均铰接在对应的滚轴13上，滑动板14的端部形状与支撑槽11的轮廓相适配。
35.参照图2和图4，在四个支撑槽11的端部均开设有固定口12，在滑动板14远离滚轴13一侧设置有固定部件，在本实施例中，固定部件包括八个弹簧141以及八个固定块142，每两个弹簧141均竖直安装在对应的滑动板14端部内，而八个固定块142均安装在弹簧141穿出滑动板14的一侧，八个固定块142的形状与固定口12的形状相适配。
36.在工作人员需要提高支撑板1的稳定性，把滑动板14往相邻的支撑板1方向滑动，直至滑动板14远离滚轴13的一侧位于预定位置，再把同一支撑板1上的两个固定块142作相互靠近的竖直运动，弹簧141收缩，直至支撑板1远离滚轴13的端部卡入支撑槽11内，弹簧141利用自己的回复力，往对应的固定口12方向推动对应的固定块142，固定块142作竖直运动，直至对应的固定块142均卡入对应的固定口12内。
37.参照图2，为了进一步提高滑动板14端部卡入支撑槽11后，滑动板14的稳定性，故在支撑板1远离支撑槽11的一侧铰接有连板15，同时，在滑动板14靠近支撑板1的一侧开设有卡槽143，卡槽143的延伸方向与支撑板1的高度方向相一致，卡槽143的轮廓与连板15的端部轮廓相适配。
38.参照图1，为了提高支撑板1的稳定性，故在四个支撑板1的底壁贴设有防滑垫17，在本实施例中，防滑垫17采用橡胶材质所制作。
39.参照图1和图4，在支撑板1上安装有第一承载板2以及第二承载板3，第一承载板2与第二承载板3连接，为了提高第一承载板2相对第二承载板3的稳定性，故在第一承载板2靠近第二承载板3的一侧设置有t型条23，在第二承载板3靠近第一承载板2的一侧开设有t型槽32，t型槽32的轮廓与t型条23的轮廓相适配的，继而增大第一承载板2相对于第二承载板3的稳定性。
40.在工作人员装配第一承载板2与第二承载板3时，可以通过t型条23，把第二承载板3作靠近第一承载板2的水平运动，直至第一承载板2的侧壁与第二承载板3的侧壁相平齐。
41.参照图1，为了减少第二承载板3装配到第一承载板2后，发生移位的情况，故在第二承载板3的侧壁水平设置有两个限位杆31，在第一承载板2的侧壁转动安装有两个转动杆21，同时，在两个转动杆21的端部均铰接有限位钩22，限位钩22的钩口形状与限位杆31的轮廓相适配。
42.在工作人员需要进一步提高第一承载板2相对于第二承载板3的稳定性时，把转动杆21往靠近限位钩22的方向作圆周运动，直至限位钩22位于预定位置，钩住限位杆31。
43.参照图5，为了提高第一承载板2以及第二承载板3相对于支撑板1的稳定性，故在第一承载板2靠近边缘处、第二承载板3靠近边缘处均竖直开设有两个锁定孔4，在两个支撑板1的顶部竖直开设有固定孔16，固定孔16的轴线方向与锁定孔4的轴线方向相一致，同时，在支撑板1位于固定孔16内安装有四个锁定杆5，在本实施例中，锁定杆5呈l型，锁定杆5的端部与锁定孔4的形状相适配。
44.工作人员可以把锁定杆5从第一承载板2、第二承载板3的锁定孔4处，作竖直向下
运动，直至锁定杆5的端部抵触支撑板1，把锁定杆5水平转动180度，再把锁定杆5作竖直向下运动，直至锁定杆5抵触固定孔16的底壁。
45.参照图1，为了减少杂质进入到锁定孔4内，故在第一承载板2、第二承载板3上均水平开设有滑槽6，滑槽6位于靠近锁定孔4的位置处，在四个滑槽6内均滑动安装有阻挡块61。
46.在工作人员安装锁定杆5前，可以转动阻挡块61，直至阻挡块61位于锁定孔4的开口上，从而阻挡外界杂质进入锁定孔4内，堵塞锁定孔4的情况。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。