一种能够根据陶瓷样品自动加工出毛坯外形的装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷加工领域，具体为一种能够根据陶瓷样品自动加工出毛坯外形的装置。


背景技术：

2.陶瓷加工按照加工方式可分为许多种，一般都是将泥柱放置在转盘上，然后通过用加工的工具或者用手对旋转的泥柱进行加工。
3.现阶段，一般的陶瓷加工大多是人工对旋转的泥柱进行加工，但是在加工同样的陶瓷时，人工难以控制加工出外径完全一样的陶瓷，且人工加工效率低下，难以进行同样规格的陶瓷的大批量的加工。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种能够根据陶瓷样品自动加工出毛坯外形的装置，克服以上问题。
5.本发明的一种能够根据陶瓷样品自动加工出毛坯外形的装置，包括加工机壳，所述加工机壳上端设有开口向上的样品槽，所述加工机壳左端还设有开口向左的毛坯槽，所述毛坯槽下侧还设有动力槽，所述样品槽内设有将样品固定并进行测量的夹紧测量机构，所述毛坯槽内设有对毛坯件进行加工的毛坯加工机构，所述动力槽内设有为装置通过动力的动力机构，所述夹紧测量机构包括所述样品槽下腔壁上设有的开口向上的压动槽，所述压动槽内滑动连接有压动滑块，所述压动滑块下端与所述压动槽下腔壁之间还固定连接有压动弹簧，所述压动滑块下端还固定连接有压动拉绳，所述压动滑块上端还固定连接有压动连杆，所述压动连杆上侧还设有套接块，所述套接块内部还设有滑动槽，所述压动连杆上端伸入到所述滑动槽内部且固定连接有滑动块，所述滑动块还滑动连接在所述滑动槽内，所述滑动块上端与所述滑动槽上腔壁之间固定连接有滑动弹簧，所述滑动块下端还固定连接有滑动拉绳，所述套接块左右两端还设有两个开口远离所述套接块中心方向的夹紧槽，所述夹紧槽内靠近所述套接块中心方向的腔壁上还设有开口远离所述套接块中心方向的伸缩槽，所述伸缩槽内设有夹紧伸缩杆，所述夹紧伸缩杆靠近所述套接块中心方向的一端固定连接在所述伸缩槽内，所述夹紧伸缩杆远离所述套接块中心方向的一端伸入到所述夹紧槽内且铰接有夹紧板，所述夹紧板靠近所述套接块中心方向的一端与所述夹紧伸缩杆靠近所述套接块中心方向的一端之间固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧板远离所述套接块中心方向的一端固定连接有海绵，所述套接块内中心位置还设有收紧槽，所述夹紧板之间还固定连接有收紧拉绳，所述收紧拉绳穿过所述收紧槽左右腔壁，所述收紧槽内滑动连接有收紧滑块，所述收紧滑块上端与所述收紧滑块位于所述收紧槽内部分贴合，所述收紧滑块下端与所述收紧槽下腔壁之间固定连接有收紧弹簧，所述滑动拉绳下端贯穿所述滑动槽下腔壁且穿过所述套接块内部和所述收紧槽下腔壁并固定连接在所述收紧滑块下端。
6.进一步的，所述毛坯槽下腔壁上还设有开口向上的复位槽，所述复位槽内铰接有
复位转板，所述压动拉绳下端贯穿所述压动槽下腔壁和所述复位槽右腔壁并固定连接在所述复位转板右端，所述样品槽右腔壁上还设有开口向左的初始槽。
7.进一步的，所述毛坯加工机构包括转动连接在所述毛坯槽下腔壁上的动力轴，所述动力轴下端贯穿所述毛坯槽下腔壁且伸入到所述动力槽内，所述初始槽和所述毛坯槽左腔壁上均设有开口向左的加工槽，所述加工槽下腔壁上滑动连接有同步滑板，所述同步滑板左端还设有开口向左的升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降滑块，所述升降滑块左端还固定连接有齿板，所述齿板前端设有齿，所述齿板上下端还固定连接有升降挡板，所述加工槽之间还转动连接有丝杠，所述丝杠下腔还贯穿所述加工机壳下端的所述加工槽下腔壁且伸入到所述动力槽内，所述动力槽位于所述加工槽内还通过螺纹孔啮合有螺纹块，所述螺纹块左端还固定连接有测量伸缩杆，所述测量伸缩杆左端还固定连接有探测加工块，所述加工机壳上端的所述探测加工块下端还滑动连接在所述初始槽下腔壁上，所述加工机壳上端的所述探测加工块左端还与所述复位转板右端贴合，所述探测加工块与所述螺纹块之间固定连接有测量弹簧，所述螺纹块上还固定连接有线轮，所述线轮上固定缠绕有测量拉绳，所述测量拉绳另一端固定连接在所述探测加工块右端，所述线轮上端还固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮还与所述齿板啮合，所述转动齿轮还还转动连接在所述螺纹块外部，所述螺纹块上端还固定连接有固定挡板，所述加工机壳上端的所述转动齿轮与所述加工机壳上端的所述固定挡板之间还固定连接有转动扭簧。
8.进一步的，所述加工机壳上端的所述加工槽右腔壁上还设有开口向左的同步槽，所述同步槽内滑动连接有同步连杆，所述同步连杆右端与所述同步槽右腔壁之间固定连接有同步弹簧，所述同步连杆下端还固定连接有同步拉绳，所述同步拉绳下端还贯穿所述同步槽下腔壁和所述加工机壳下端的加工槽右腔壁并固定连接在所述加工机壳下端的同步滑板右端，所述加工机壳下端的所述同步滑板右端与所述加工机壳下端的所述加工槽右腔壁之间固定连接有拉动弹簧，所述加工机壳上的加工槽下腔壁上还设有连通所述加工机壳下端的所述加工槽的拉绳槽，所述加工机壳下端的所述加工槽下腔壁上还设有开口向上的触发槽，所述触发槽内滑动连接有触发滑块，所述触发滑块下端与所述触发槽下腔壁之间固定连接有触发弹簧，所述触发滑块下端还固定连接触发拉绳，所述所述加工机壳下端的所述同步滑板下端还设有开口向下的判定槽，所述判定槽内滑动连接有判定滑块，所述判定滑块上端与所述判定槽上腔壁之间固定连接有判定弹簧，所述判定滑块上端还固定连接有判定拉绳，所述判定拉绳上端贯穿所述判定槽上腔壁且穿过加工机壳下端的所述同步滑板内部和所述拉绳槽且固定连接在所述加工机壳上端的所述同步滑板下端，所述判定滑块下端伸入到所述触发槽内且与所述触发滑块上端贴合。
9.进一步的，所述动力机构包括转动连接在所述动力槽上下腔壁上的移动轴，所述移动轴上端固定连接有右带轮，所述移动轴上还通过花键连接有移动齿轮，所述移动齿轮下端还设有开口向下的环形槽，所述环形槽内滑动连接有移动滑块，所述移动滑块下端与所述动力槽下腔壁之间固定连接有移动弹簧，所述触发拉绳下端贯穿所述触发槽下腔壁和所述动力槽下腔壁且固定连接在所述移动滑块下端，所述丝杠位于所述动力槽内部分还固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与所述移动齿轮啮合，所述动力轴位于所述动力槽内部分还贯穿所述动力槽下腔壁且动力连接有电动机，所述动力轴下端位于所述动力槽内部分固定连接有左带轮，所述左带轮与所述右带轮之间通过皮带连接。
10.进一步的，所述加工机壳上端的所述螺纹孔和所述加工机壳下端的所述螺纹孔的螺纹方向相反，所述同步弹簧与所述拉动弹簧的弹力相同，初始状态下，所述夹紧弹簧处于压缩状态，所述测量弹簧处于压缩状态，所述测量弹簧的弹力小于所述压动弹簧的弹力小于样品的重力，所述触发弹簧处于压缩状态，且所述触发弹簧的弹力小于所述判定弹簧的弹力下与所述同步弹簧和所述拉动弹簧的弹力，所述同步弹簧和所述拉动弹簧的弹力下与所述测量弹簧的弹力。
11.本发明的有益效果：装置结构简单，操作便捷，该装置在使用时，可以通过使用者实现将需要加工的泥柱和样品放入到装置内，启动装置则装置会自动一边对样品的外径进行侧同时一边按照样品的外径对毛坯进行加工，从而大大提高了同种规格的陶瓷的加工效率和精度。
附图说明
12.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图 1是本发明实施例的结构示意图；图 2是本发明实施例图1中a
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a处放大结构示意图；图 3是本发明实施例图1中b处放大结构示意图；图 4是本发明实施例图1中c处放大结构示意图；图 5是本发明实施例图1中d处放大结构示意图；
具体实施方式
下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
14.结合附图1
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5所述的一种能够根据陶瓷样品自动加工出毛坯外形的装置，包括加工机壳10，所述加工机壳10上端设有开口向上的样品槽42，所述加工机壳10左端还设有开口向左的毛坯槽43，所述毛坯槽43下侧还设有动力槽23，所述样品槽42内设有将样品固定并进行测量的夹紧测量机构78，所述毛坯槽43内设有对毛坯件进行加工的毛坯加工机构79，所述动力槽23内设有为装置通过动力的动力机构80，所述夹紧测量机构78包括所述样品槽42下腔壁上设有的开口向上的压动槽38，所述压动槽38内滑动连接有压动滑块40，所述压动滑块40下端与所述压动槽38下腔壁之间还固定连接有压动弹簧39，所述压动滑块40下端还固定连接有压动拉绳37，所述压动滑块40上端还固定连接有压动连杆41，所述压动连杆41上侧还设有套接块56，所述套接块56内部还设有滑动槽65，所述压动连杆41上端伸入到所述滑动槽65内部且固定连接有滑动块67，所述滑动块67还滑动连接在所述滑动槽65内，所述滑动块67上端与所述滑动槽65上腔壁之间固定连接有滑动弹簧66，所述滑动块67下端还固定连接有滑动拉绳64，所述套接块56左右两端还设有两个开口远离所述套接块56中心方向的夹紧槽55，所述夹紧槽55内靠近所述套接块56中心方向的腔壁上还设有开口远离所述套接块56中心方向的伸缩槽59，所述伸缩槽59内设有夹紧伸缩杆60，所述夹紧伸缩
杆60靠近所述套接块56中心方向的一端固定连接在所述伸缩槽59内，所述夹紧伸缩杆60远离所述套接块56中心方向的一端伸入到所述夹紧槽55内且铰接有夹紧板54，所述夹紧板54靠近所述套接块56中心方向的一端与所述夹紧伸缩杆60靠近所述套接块56中心方向的一端之间固定连接有夹紧弹簧61，所述夹紧板54远离所述套接块56中心方向的一端固定连接有海绵53，所述套接块56内中心位置还设有收紧槽63，所述夹紧板54之间还固定连接有收紧拉绳58，所述收紧拉绳58穿过所述收紧槽63左右腔壁，所述收紧槽63内滑动连接有收紧滑块57，所述收紧滑块57上端与所述收紧滑块57位于所述收紧槽63内部分贴合，所述收紧滑块57下端与所述收紧槽63下腔壁之间固定连接有收紧弹簧62，所述滑动拉绳64下端贯穿所述滑动槽65下腔壁且穿过所述套接块56内部和所述收紧槽63下腔壁并固定连接在所述收紧滑块57下端。
15.有益的，所述毛坯槽43下腔壁上还设有开口向上的复位槽81，所述复位槽81内铰接有复位转板82，所述压动拉绳37下端贯穿所述压动槽38下腔壁和所述复位槽81右腔壁并固定连接在所述复位转板82右端，所述样品槽42右腔壁上还设有开口向左的初始槽44。
16.有益的，所述毛坯加工机构79包括转动连接在所述毛坯槽43下腔壁上的动力轴32，所述动力轴32下端贯穿所述毛坯槽43下腔壁且伸入到所述动力槽23内，所述初始槽44和所述毛坯槽43左腔壁上均设有开口向左的加工槽18，所述加工槽18下腔壁上滑动连接有同步滑板16，所述同步滑板16左端还设有开口向左的升降槽72，所述升降槽72内滑动连接有升降滑块73，所述升降滑块73左端还固定连接有齿板48，所述齿板48前端设有齿，所述齿板48上下端还固定连接有升降挡板47，所述加工槽18之间还转动连接有丝杠25，所述丝杠25下腔还贯穿所述加工机壳10下端的所述加工槽18下腔壁且伸入到所述动力槽23内，所述动力槽23位于所述加工槽18内还通过螺纹孔52啮合有螺纹块50，所述螺纹块50左端还固定连接有测量伸缩杆70，所述测量伸缩杆70左端还固定连接有探测加工块68，所述加工机壳10上端的所述探测加工块68下端还滑动连接在所述初始槽44下腔壁上，所述加工机壳10上端的所述探测加工块68左端还与所述复位转板82右端贴合，所述探测加工块68与所述螺纹块50之间固定连接有测量弹簧71，所述螺纹块50上还固定连接有线轮51，所述线轮51上固定缠绕有测量拉绳69，所述测量拉绳69另一端固定连接在所述探测加工块68右端，所述线轮51上端还固定连接有转动齿轮49，所述转动齿轮49还与所述齿板48啮合，所述转动齿轮49还还转动连接在所述螺纹块50外部，所述螺纹块50上端还固定连接有固定挡板45，所述加工机壳10上端的所述转动齿轮49与所述加工机壳10上端的所述固定挡板45之间还固定连接有转动扭簧46。
17.有益的，所述加工机壳10上端的所述加工槽18右腔壁上还设有开口向左的同步槽11，所述同步槽11内滑动连接有同步连杆13，所述同步连杆13右端与所述同步槽11右腔壁之间固定连接有同步弹簧12，所述同步连杆13下端还固定连接有同步拉绳14，所述同步拉绳14下端还贯穿所述同步槽11下腔壁和所述加工机壳10下端的加工槽18右腔壁并固定连接在所述加工机壳10下端的同步滑板16右端，所述加工机壳10下端的所述同步滑板16右端与所述加工机壳10下端的所述加工槽18右腔壁之间固定连接有拉动弹簧17，所述加工机壳10上的加工槽18下腔壁上还设有连通所述加工机壳10下端的所述加工槽18的拉绳槽15，所述加工机壳10下端的所述加工槽18下腔壁上还设有开口向上的触发槽19，所述触发槽19内滑动连接有触发滑块20，所述触发滑块20下端与所述触发槽19下腔壁之间固定连接有触发
弹簧21，所述触发滑块20下端还固定连接触发拉绳22，所述所述加工机壳10下端的所述同步滑板16下端还设有开口向下的判定槽75，所述判定槽75内滑动连接有判定滑块77，所述判定滑块77上端与所述判定槽75上腔壁之间固定连接有判定弹簧76，所述判定滑块77上端还固定连接有判定拉绳74，所述判定拉绳74上端贯穿所述判定槽75上腔壁且穿过加工机壳10下端的所述同步滑板16内部和所述拉绳槽15且固定连接在所述加工机壳10上端的所述同步滑板16下端，所述判定滑块77下端伸入到所述触发槽19内且与所述触发滑块20上端贴合。
18.有益的，所述动力机构80包括转动连接在所述动力槽23上下腔壁上的移动轴28，所述移动轴28上端固定连接有右带轮36，所述移动轴28上还通过花键连接有移动齿轮30，所述移动齿轮30下端还设有开口向下的环形槽29，所述环形槽29内滑动连接有移动滑块27，所述移动滑块27下端与所述动力槽23下腔壁之间固定连接有移动弹簧26，所述触发拉绳22下端贯穿所述触发槽19下腔壁和所述动力槽23下腔壁且固定连接在所述移动滑块27下端，所述丝杠25位于所述动力槽23内部分还固定连接有动力齿轮24，所述动力齿轮24与所述移动齿轮30啮合，所述动力轴32位于所述动力槽23内部分还贯穿所述动力槽23下腔壁且动力连接有电动机31，所述动力轴32下端位于所述动力槽23内部分固定连接有左带轮33，所述左带轮33与所述右带轮36之间通过皮带35连接。
19.有益的，所述加工机壳10上端的所述螺纹孔52和所述加工机壳10下端的所述螺纹孔52的螺纹方向相反，所述同步弹簧12与所述拉动弹簧17的弹力相同，初始状态下，所述夹紧弹簧61处于压缩状态，所述测量弹簧71处于压缩状态，所述测量弹簧71的弹力小于所述压动弹簧39的弹力小于样品的重力，所述触发弹簧21处于压缩状态，且所述触发弹簧21的弹力小于所述判定弹簧76的弹力下与所述同步弹簧12和所述拉动弹簧17的弹力，所述同步弹簧12和所述拉动弹簧17的弹力下与所述测量弹簧71的弹力。
20.整个装置的机械动作的顺序 ：1 ：先将需要加工的泥柱手动固定在转动盘34中心位置，在将样品件通过样品槽42放入到装置内，并手动使套接块56插入到样品瓶内从而使样品内部底部与套接块56上端贴合从而使套接块56在样品的重力的作用下相对于滑动块67上移并使滑动弹簧66被压缩，从而通过滑动拉绳64拉动收紧滑块57相对于套接块56下移并使收紧弹簧62压缩，从而使收紧拉绳58放松，从而使夹紧板54带动海绵53在夹紧弹簧61的作用下向远离所述套接块56中心方向运动，同时使夹紧伸缩杆60伸长，从而使海绵53与样品内壁贴合从而将样品固定，同时样品位于套接块56上时还通过压动连杆41下压压动滑块40并使压动弹簧39被压缩，同时使压动拉绳37放松并使样品瓶口与样品槽42下腔壁接触，从而使压动拉绳37放松，从而使复位转板82不再阻挡加工机壳10上端的探测加工块68，从而使加工机壳10上端的探测加工块68在测量弹簧71的作用下左移与样品下端接触并使测量伸缩杆70伸长，同时加工机壳10上端的探测加工块68左移还通过拉动加工机壳10上端的测量拉绳69从而使加工机壳10上端的加工机壳10上端的线轮51转动，从而带动加工机壳10上端的转动齿轮49转动并使转动扭簧46被压缩，从而使加工机壳10上端的转动齿轮49与加工机壳10上端的齿板48的啮合从而使加工机壳10上端的齿板48后移，从而带动加工机壳10上端的同步滑板16后移，从而使同步连杆13被压动并压缩同步弹簧12，从而通过同步拉绳14拉动加工机壳10下端的同步滑板16右移并使拉动弹簧17压缩，从而拉动加工机壳10下端的转动齿轮49右移，从而带动加
工机壳10下端的转动齿轮49转动，从而带动加工机壳10下端的线轮51转动，从而使加工机壳10下端的测量拉绳69放松，从而使加工机壳10下端探测加工块68在加工机壳10下端的测量弹簧71的作用下伸出与转动盘34上的泥柱贴合，由于加工机壳10下端的探测加工块68内泥柱阻挡，从而使加工机壳10上下端的同步滑板16向右位移的位移不同，从而使加工机壳10上端的同步滑板16通过判定拉绳74拉动判定滑块77上移并使判定弹簧76被压缩，从而使触发滑块20在触发弹簧21的作用下上移，从而通过拉动触发拉绳22从而拉动移动滑块27带动移动齿轮30下移并使移动弹簧26压缩，从而使移动齿轮30与动力齿轮24脱离啮合，此时启动电动机31，从而带动动力轴32转动，从而带动左带轮33转动，从而通过皮带35带动右带轮36转动，从而带动移动轴28转动从而带动移动齿轮30转动；2 ：同时当动力轴32转动还带动转动盘34转动，从而带动转动盘34上的泥柱转动，从而使加工机壳10下端的探测加工块68将泥柱上泥刮下，当泥柱上端的刮下到使加工机壳10上下端的探测加工块68位于同一竖直线时从而完成对泥柱上端的的加工，此时加工机壳10上下端的同步滑板16位于同一竖直线，从而使判定拉绳74放松，从而使判定滑块77在判定弹簧76的作用下下移从而压动触发滑块20下移，从而使触发拉绳22放松，从而使移动滑块27在移动弹簧26的作用下带动移动齿轮30下移与动力齿轮24啮合，从而带动动力齿轮24转动，从而带动丝杠25转动，从而使加工机壳10上端的螺纹块50通过加工机壳10上端的螺纹孔52与丝杠25的啮合从而上移，从而带动加工机壳10上端的探测加工块68在样品外端面上移，同时使加工机壳10下端的螺纹块50通过加工机壳10下端的螺纹孔52与丝杠25的啮合从而下移，从而带动加工机壳10下端的探测加工块68在泥柱上下移，此时如果样品的外径再次发生变化使，从而再次使加工机壳10上下的同步滑板16不再处于同一竖直线，从而再次使移动齿轮30和动力齿轮24脱离啮合，从而使探测加工块68停止移动，从而再次进行该位置的加工，如此反复从而实现对泥柱的外部的加工，当加工完成后反转电动机31，从而使动力轴32反转，从而带动左带轮33和右带轮36反转，从而带动移动轴28反转，从而带动移动齿轮30和动力齿轮24反转，从而带动丝杠25反转，从而使加工机壳10上下端的探测加工块68向相互靠近的方向运动复位，当加工机壳10上端的探测加工块68下移运动复位后，停止电动机31，从而使转动盘34停止转动，从而使加工机壳10上下端的探测加工块68停止运动，此时手动将转动盘34上的毛坯取下，同时再将套接块56上的样品取下，从而使滑动块67和压动滑块40失去样品的重力作用从而复位，从而使压动滑块40上移从而通过拉动压动拉绳37从而拉动复位转板82转动，从而通过复位转板82的转动从而压动加工机壳10上端的探测加工块68右移复位，从而使装置复位。
21.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。