一种建筑工程用混凝土生产线的制作方法

1.本发明涉及建筑混凝土制备技术领域，具体为建筑工程用混凝土生产线。


背景技术：

2.混凝土(砼，石矢)是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。目前在混凝土制备时，除了大型的混凝土搅拌站，其余均主要是采用人工作业的方式，进行诸如粗骨料、水泥、细骨料和清水的称重和输送，甚至对于这些物料均未实现严格的用量控制，加之现有的一些搅拌罐或者人力搅拌的局限性，导致混凝土混合后也不均匀，性能较差。
3.就目前而言，传统的混凝土加工时的清水大多为从顶部喷洒添加的，这种方法会出现起初清水只会存在混凝土顶部，需要很长时间才能混合均匀，整个过程耗时较长，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑工程用混凝土生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程用混凝土生产线，包括用于粗骨料称重和输送的粗骨料称重输送装置，水泥和细骨料的称重输送装置，清水的输送喷洒装置以及用于搅拌混合后的物料的搅拌装置；其中，清水的输送喷洒装置包括基座，所述基座顶部固定设有加工桶，所述加工桶一侧设有隔板，所述隔板固定连接于基座顶部一侧，所述加工桶内部设有辅助机构，所述隔板一侧设有添水组件。
8.所述辅助机构包括中心管，所述中心管设于加工桶内部并且底端旋转的延伸出基座底部，所述中心管外侧固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈螺旋上升设置，所述搅拌杆内部开设有喷水孔并且所述喷水孔一端自原理中心管一端处延伸出，所述搅拌杆远离中心管一端前侧开设有滑槽，所述滑槽前侧设有密封块，所述密封块两侧均铰接有侧板，两个所述侧板一端均延伸入滑槽内部并且与滑槽滑动连接。
9.添水组件包括加水设备，所述加水设备固定连接于基座顶部一侧并且设于隔板一侧，所述加水设备顶部固定连接有第一水管，所述第一水管一端贯穿隔板并且延伸至隔板一侧，所述加工桶顶部设有盖板，所述盖板底部固定连接有对接管，所述第一水管一端通过转换接头连接有第二水管，所述第二水管一端贯穿盖板并且与对接管固定连接。
10.隔板一侧顶部固定连接有横板，所述横板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部外侧螺纹连接有螺母，所述螺母底部外侧固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱底部均与盖板顶部固定连接。
11.优选的，所述螺纹杆顶部固定连接有第一电机，所述第一电机设于横板顶部，所述加工桶外侧固定设有稳定架，所述稳定架固定连接于隔板一侧。
12.优选的，所述加工桶一侧底部固定连接有排出管，所述排出管与加工桶相连通，所述排出管外侧固定设有开关阀。
13.优选的，所述基座内部一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴与中心管底部固定连接，所述第二电机外侧固定连接有固定架，所述固定架与基座内部顶端固定连接。
14.优选的，所述对接管底部与中心管顶部相匹配，所述加水设备顶部一侧固定连接有加水管，所述加水管设于第一水管一侧，所述密封块与侧板之间固定连接有弹簧。
15.本发明提供了建筑工程用混凝土生产线，其具备的有益效果如下：本发明采用粗骨料、水泥与细骨料、清水三者的分别输送，并对骨料和水泥进行输送时的称重计量，直接将所有物料输送在搅拌混凝土的器皿或者位置处，经过搅拌装置搅拌混合，迅速地实现混凝土的制备，尤其是本发明中的该清水的输送喷洒装置通过在需要加水的时候可以启动第一电机，将对接管底部插入中心管顶部，然后启动加水设备，使加水设备利用第一水管和第二水管将水输送至对接管内部，然后利用对接管将水输送至中心管内部，并且利用多个搅拌杆内部的喷水孔喷出，从而将密封块和侧板顶起，使喷水孔露出，从而可以使清水均匀的输入至混凝土内部，增大了混凝土的加工效率，便于适应，并且结构简单便于操作便于维修。并且，该清水的输送喷洒装置通过利用多个弹簧的设置，可以在停止输水的时候利用回弹力将密封块和侧板复位。
附图说明
16.图1为水泥和细骨料的称重输送装置的整体结构示意图；
17.图2为水泥和细骨料的称重输送装置的立体结构示意图；
18.图3为水泥和细骨料的称重输送装置的外筒和内筒结构示意图；
19.图4为套环结构示意图；
20.图5为粗骨料称重输送装置的整体结构示意图；
21.图6为粗骨料称重输送装置的立体结构示意图；
22.图7为图5的a1部结构放大图；
23.图8为图5的b1部结构放大图；
24.图9为控制系统结构示意图；
25.图10为清水的输送喷洒装置的整体结构示意图；
26.图11为图10的a2部结构放大图；
27.图12为加工桶内部结构示意图；
28.图13为图12的b2部结构放大图；
29.图14为搅拌装置的整体结构示意图；
30.图15为搅拌装置的立体结构示意图；
31.图16为搅拌装置的端面视图；
32.图17为图15的a3部结构放大图。
33.图中：a1、螺旋输料机；a2、进料口；a3、内筒；a4、外筒；a5、电机；a6、传动轴；a7、皮
带；a8、通槽；a9、排料口；a10、圆盘；a11、支柱；a12、基座；a13、套环；a14、底座；a15、线槽；b1、螺旋输料机；b2、进料口；b3、连接板；b4、物料板；b5、电机；b6、丝杆；b7、挡板；b8、支撑板；b9、滑杆；b10、压杆；b11、套筒；b12、导向杆；b13、第一弹簧；b14、竖杆；b15、竖筒；b16、压力传感器；b17、单片机；b18、第二弹簧；b19、支架；b20、限位杆；c1、加水设备；c2、第一水管；c3、隔板；c4、横板；c5、第一电机；c6、盖板；c7、稳定架；c8、加工桶；c9、开关阀；c10、排出管；c11、基座；c12、第二电机；c13、第二水管；c14、螺母；c15、螺纹杆；c16、连接柱；c17、对接管；c18、中心管；c19、搅拌杆；c20、密封块；c21、侧板；c22、滑槽；c23、喷水孔；d1、搅拌筒；d2、电机；d3、传动轴；d4、皮带；d5、搅拌叶；d6、横轴；d7、副轴；d8、搅拌杆；d9、圆盘；d10、第一支撑环；d11、圆杆；d12、齿轮；d13、齿圈；d14、支杆；d15、第二支撑环；d16、滑轨；d17、液压缸。
具体实施方式
34.本发明实施例提供一种建筑工程用混凝土生产线，包括用于粗骨料称重和输送的粗骨料称重输送装置，水泥和细骨料的称重输送装置，清水的输送喷洒装置以及用于搅拌混合后的物料的搅拌装置；其中，本发明的水泥和细骨料的称重输送装置如图1
‑
4所示，包括螺旋输料机a1，所述螺旋输料机a1外侧固定连接有支柱a11，所述支柱a11的数量设置为多个。在螺旋输料机a1底端设置有支柱a11有利于对其进行支撑，便于输送物料，所述支柱a11底部设置有底座a14，所述底座a14通过焊接与支柱a11固定连接，所述螺旋输料机a1顶部设置有进料口a2，所述螺旋输料机a1一端设置有称重组件。
35.同时，所述称重组件包括内筒a3、外筒a4、电机a5、传动轴a6和皮带a7，所述内筒a3套设于螺旋输料机a1外侧并与螺旋输料机a1固定连接，所述螺旋输料机a1一端贯穿内筒a3并延伸至内筒a3内部，所述内筒a3和外筒a4均由铝合金材料制成。所述内筒a3外侧设置有贯穿的通槽a8，所述外筒a4设置于内筒a3外侧并与螺旋输料机a1转动连接，所述外筒a4靠近进料口a2一端设置有套环a13，所述套环a13与螺旋输料机a1转动连接，通过在外筒a4一端设置有套环a13，有利于使得外筒a4与螺旋输料机a1转动连接，从而配合内筒a3可以对物料进行称重。所述外筒a4外侧设置有贯穿的排料口a9，所述传动轴a6与电机a5输出端固定连接，所述传动轴a6远离电机a5一端固定连接有圆盘a10，所述电机a5底端固定连接有基座a12，所述基座a12由不锈钢材料制成，基座a12有利于对电机a5进行安装。所述皮带a7设置于圆盘a10和外筒a4之间，所述外筒a4和圆盘a10外侧均设置有线槽a15，所述皮带a7设置于线槽a15内部，线槽a15有利于皮带a7的安装。
36.本发明中的水泥和细骨料的称重装置的实施方式具体为：通过在螺旋输料机a1顶部设置有进料口a2，使用时可以将物料通过进料口a2投入到螺旋输料机a1内部，通过螺旋输料机a1可以将物料向一端输送，从而使得物料落至内筒a3内部。而在内筒a3外侧设置有外筒a4，落至内筒a3内部的物料可以通过外筒a4外侧的排料口a9排出，与此同时，通过电机a5输出端带动传动轴a6转动，传动轴a6可以带动圆盘a10转动。而圆盘a10和外筒a4之间设置有皮带a7，因此通过圆盘a10转动可以带动外筒a4转动，从而使得外筒a4上的排料口a9转动。当排料口a9转动一定角度并与通槽a8相脱离之后，通过外筒a4对通槽a8的阻挡，可以防止内筒a3内部的物料继续下落，因此当外筒a4转动一圈物料下落的量是一个特定的重量。因此利用外筒a4与内筒a3的配合可以对物料进行称重，实际使用时可以更换具有不同排料口a9大小的外筒a4，从而控制物料的下落速度，有利于控制物料下落的重量，此装置可以在
输送物料的同时方便快速地对其进行称重，从而输送出特定重量的物料，并且可以根据实际情况更换外筒a4用来达到不同的重量需求。
37.另外，本实施例中，还可以通过在外筒a4一端设置有套环a13，有利于使得外筒a4与螺旋输料机a1转动连接，从而配合内筒a3可以对物料进行称重，并且在螺旋输料机a1底端设置有支柱a11有利于对其进行支撑，便于输送物料。
38.上述水泥和细骨料输送装置的主要工作原理：通过螺旋输料机a1可以将物料向一端输送使得其落至内筒a3内部，落至内筒a3内部的物料可以通过外筒a4外侧的排料口a9排出，与此同时，通过电机a5输出端带动传动轴a6转动可以带动圆盘a10转动，进而带动外筒a4转动，当排料口a9转动一定角度并与通槽a8相脱离之后，通过外筒a4对通槽a8的阻挡，可以防止内筒a3内部的物料继续下落，因此当外筒a4转动一圈物料下落的量是一个特定的重量。
39.此外，本发明的粗骨料称重输送装置如图5
‑
9所示，包括螺旋输料机b1，螺旋输料机b1外侧固定连接有支柱，螺旋输料机b1顶部设置有进料口b2，螺旋输料机b1一端固定连接有连接板b3。连接板b3一侧铰接有物料板b4，物料板b4和连接板b3之间设置有合页，物料板b4通过合页与连接板b3铰接，物料板b4顶部设置有传动组件，物料板底部设置有称重组件。
40.前述的传动组件包括电机b5、丝杆b6、挡板b7、支撑板b8、滑杆b9和压杆b10，丝杆b6与电机b5输出端固定连接，电机b5底端设置有套筒b11，套筒b11贯穿支撑板b8并与支撑板b8固定连接。丝杆b6贯穿套筒b11并与套筒b11螺纹连接，滑杆b9固定连接于支撑板b8前后两侧，挡板b7设置于螺旋输料机b1一端，挡板b7外侧设置有贯穿的滑槽，滑杆b9通过滑槽与挡板b7滑动连接，滑槽内部固定连接有导向杆b12。导向杆b12贯穿滑杆b9并与滑杆b9滑动连接，导向杆b12外侧设置有第一弹簧b13，第一弹簧b13设置于滑杆b9底端，压杆b10固定连接于支撑板b8一侧。螺旋输料机b1顶部固定连接有支架b19，电机b5固定连接于支架b19顶部，挡板b7靠近支架b19一侧固定连接有限位杆b20，支架b19外侧设置有贯穿的限位槽，限位杆b20通过限位槽与支架b19滑动连接。
41.同时称重组件包括竖杆b14、竖筒b15、压力传感器b16和单片机b17，竖杆b14设置于物料板b4底端，竖杆b14顶部与物料板b4相接触，竖杆b14设置于竖筒b15顶部并与竖筒b15滑动连接。竖杆b14底端设置有第二弹簧b18，压力传感器b16设置于第二弹簧b18底部，单片机b17设置于压力传感器b16底部，压力传感器b16和单片机b17均设置于竖筒b15内部底端。单片机b17输入端设置有a/d转换器，单片机b17输出端设置有d/a转换器，压力传感器b16与a/d转换器电性连接，电机b5与d/a转换器电性连接。此结构有利于根据事先设置好的重量来自动控制电机b5运行，从而有利于对自动对输送中的物料进行称重。
42.本粗骨料称重输送装置的实施方式具体为：通过设置有螺旋输料机b1有利于对物料进行输送，输送过程中物料会落至物料板b4顶部，当达到一定重量时通过电机b5输出端带动丝杆b6转动，丝杆b6与套筒b11螺纹连接。因此通过丝杆b6转动可以带动套筒b11和支撑板b8向下运动，从而使得挡板b7向下运动，当挡板b7向下运动并与连接板b3接触时便将螺旋输料机b1一端封住，此时丝杆b6继续转动可以带动支撑板b8和滑杆b9继续向下运动。通过支撑板b8能够带动压杆b10向下运动，压杆b10向下运动会对物料板b4进行挤压，从而带动物料板b4倾斜，此时物料板b4上的物料会向下滑动，从而将一定重量的物料卸下，之后
电机b5反转带动支撑板b8向上运动，可以带动挡板b7向上运动，从而将螺旋输料机b1一端打开，便于下一次称重，通过此装置可以对输送中的物料进行称重，从而有利于混凝土的配比，并且此装置结构简单，便于操作，在实际使用时实用性强。
43.本具体实施例中，压力传感器b16的型号设置为mik
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p300，单片机b17的型号设置为stm32f103c8t6，当物料板b4上堆积物料时会压动物料板b4向下转动，从而带动竖杆b14向下遇运动，使得竖杆b14沿着竖筒b15向下滑动，进而压缩第二弹簧b18，此时压力传感器b16检测到压力信号，将压力的模拟信号输送至a/d转换器。a/d转换器将模拟信号转换为数字信号并输送至单片机b17，单片机b17对信号分析处理之后输送至d/a转换器，进而对电机b5进行控制，可以带动挡板b7向下运动。此结构有利于根据事先设置好的重量来自动控制电机b5运行，从而有利于对自动对输送中的物料进行称重。
44.一并参阅图10
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13，本实施例中清水的输送喷洒装置包括基座c11，基座c11顶部固定设有加工桶c8，加工桶c8一侧设有隔板c3，隔板c3固定连接于基座c11顶部一侧，加工桶c8内部设有辅助机构，隔板c3一侧设有添水组件，添水组件包括加水设备c1，加水设备c1固定连接于基座c11顶部一侧并且设于隔板c3一侧，加水设备c1顶部固定连接有第一水管c2，第一水管c2一端贯穿隔板c3并且延伸至隔板c3一侧，隔板c3一侧顶部固定连接有横板c4，横板c4内部螺纹连接有螺纹杆c15，螺纹杆c15底部外侧螺纹连接有螺母c14，螺纹杆c15顶部固定连接有第一电机c5，第一电机c5设于横板c4顶部，加工桶c8外侧固定设有稳定架c7，对接管c17底部与中心管c18顶部相匹配，加水设备c1顶部一侧固定连接有加水管，加水管设于第一水管c2一侧，密封块c20与侧板c21之间固定连接有弹簧，稳定架c7固定连接于隔板c3一侧，螺母c14底部外侧固定连接有多个连接柱c16，多个连接柱c16底部均与盖板c6顶部固定连接，加工桶c8顶部设有盖板c6，盖板c6底部固定连接有对接管c17，第一水管c2一端通过转换接头连接有第二水管c13，加工桶c8一侧底部固定连接有排出管c10，排出管c10与加工桶c8相连通，排出管c10外侧固定设有开关阀c9，第二水管c13一端贯穿盖板c6并且与对接管c17固定连接；
45.辅助机构包括中心管c18，中心管c18设于加工桶c8内部并且底端旋转的延伸出基座c11底部，基座c11内部一侧固定设有第二电机c12，第二电机c12的输出轴与中心管c18底部固定连接，第二电机c12外侧固定连接有固定架，固定架与基座c11内部顶端固定连接，中心管c18外侧固定连接有多个搅拌杆c19，多个搅拌杆c19呈螺旋上升设置，搅拌杆c19内部开设有喷水孔c23并且喷水孔c23一端自原理中心管c18一端处延伸出，搅拌杆c19远离中心管c18一端前侧开设有滑槽c22，滑槽c22前侧设有密封块c20，密封块c20两侧均铰接有侧板c21，两个侧板c21一端均延伸入滑槽c22内部并且与滑槽c22滑动连接；
46.清水的输送喷洒装置实施方式具体为：在使用本时，首先由于传统的混凝土加工时的清水大多为从顶部喷洒添加的，这种方法会出现起初清水只会存在混凝土顶部，需要很长时间才能混合均匀，整个过程耗时较长，不便于使用，这时通过在需要加水的时候可以启动第一电机c5，带动螺纹杆c15旋转，然后利用螺母c14与螺纹杆c15螺纹连接可以带动螺母c14下移并且打动盖板c6下移，从而可以将对接管c17底部插入中心管c18顶部，然后启动加水设备c1，使加水设备c1利用第一水管c2和第二水管c13将水输送至对接管c17内部，然后利用对接管c17将水输送至中心管c18内部，并且利用多个搅拌杆c19内部的喷水孔c23喷出，从而将密封块c20和侧板c21顶起，使喷水孔c23露出，从而可以使清水均匀的输入至混
凝土内部，增大了混凝土的加工效率，便于适应，并且结构简单便于操作便于维修，然后再利用多个弹簧的设置，可以在停止输水的时候利用回弹力将密封块c20和侧板c21复位。
47.如图14
‑
17所示，本实施例的搅拌装置包括搅拌筒d1，所述搅拌筒d1外侧转动连接有第一支撑环d10，所述第一支撑环d10两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿靠近第一支撑环d10一侧固定连接有圆杆d11，所述圆杆d11与第一支撑环d10转动连接，第一支撑环d10有利于对搅拌筒d1进行支撑，所述搅拌筒d1内部设置有搅拌组件。
48.具体而言，本搅拌组件包括电机d2、传动轴d3、皮带d4、搅拌叶d5、横轴d6、副轴d7和搅拌杆d8，所述第一支撑环d10底部固定连接有基座，所述电机d2固定连接于基座顶部，基座有利于电机d2的安装，所述传动轴d3与电机d2输出端固定连接，所述传动轴d3远离电机d2的一端固定连接有圆盘d9，所述皮带d4设置于圆盘d9和搅拌筒d1外侧，所述搅拌筒d1外侧固定连接有带轮，所述皮带d4设置于带轮外侧，带轮有利于皮带d4的安装，所述横轴d6设置于搅拌筒d1内部，所述横轴d6贯穿搅拌筒d1并与搅拌筒d1固定连接，所述搅拌叶d5固定连接于横轴d6外侧，所述搅拌叶d5的数量设置为多个，所述副轴d7设置于相邻两个搅拌叶d5之间，所述搅拌叶d5与搅拌筒d1内壁之间设置有空隙，所述副轴d7贯穿搅拌筒d1并与搅拌筒d1固定连接，所述和搅拌杆d8固定连接于副轴d7外侧。
49.作为实施细节，副轴d7延伸至搅拌筒d1外侧的一端固定连接有齿轮d12，所述搅拌筒d1一端设置有齿圈d13，所述齿圈d13与齿轮d12相啮合，所述齿圈d13和第一支撑环d10之间固定连接有支杆d14，通过齿轮d12和齿圈d13的啮合可以带动副轴d7转动，从而带动副轴d7外侧的和搅拌杆d8转动，能够对相邻两个搅拌叶d5之间的原料进行混合搅拌。
50.进一步地，搅拌筒d1底部转动连接有第二支撑环d15，所述第二支撑环d15底部固定连接有滑轨d16，所述滑轨d16底端设置有液压缸d17，所述液压缸d17输出端与导轨底部相接触，通过液压缸d17输出端带动滑轨d16向上运动，从而带动搅拌筒d1倾斜，有利于将搅拌筒d1内部的原料倒出，便于下一次的搅拌。
51.搅拌装置的实施方式具体为：使用时，将需要搅拌的原材料输送至搅拌筒d1内部，通过电机d2输出端带动传动轴d3转动，传动轴d3可以带动圆盘d9转动，利用圆盘d9和搅拌筒d1外侧的带轮传动可以带动搅拌筒d1转动，通过搅拌筒d1可以对其内部的原料进行搅拌混合，而横轴d6与搅拌筒d1固定连接，因此当搅拌筒d1转动时使得横轴d6与其一起转动，横轴d6外侧的搅拌叶d5也随着搅拌筒d1一起转动，当搅拌筒d1转动一定角度时原料会滑落至相邻两个搅拌叶d5之间，与此同时，通过齿轮d12和齿圈d13的啮合可以带动副轴d7转动，从而带动副轴d7外侧的和搅拌杆d8转动，能够对相邻两个搅拌叶d5之间的原料进行混合搅拌，随着搅拌叶d5的转动，原料会通过搅拌叶d5和搅拌筒d1之间的空隙滑落，进而通过转动的搅拌筒d1再次对原料进行搅拌，重复上述过程可以对原料进行充分的搅拌，此装置通过搅拌叶d5、和搅拌杆d8和搅拌筒d1的配合可以对原料充分搅拌，有利于提高搅拌的效果，在实际使用时搅拌效率高，实用性好。
52.此外，通过在搅拌筒d1外侧设置有第二支撑环d15，当搅拌结束之后可以通过液压缸d17输出端带动滑轨d16向上运动，从而带动搅拌筒d1倾斜，有利于将搅拌筒d1内部的原料倒出，便于下一次的搅拌。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。