一种可防止水泥砂浆渗入并实现连续输送的设备的制作方法

1.本发明属于混凝土输浆设备领域，尤其涉及一种可防止水泥砂浆渗入并实现连续输送的设备。


背景技术：

2.混凝土浆料输送供浆施工是将混凝土浆料(包含水泥浆和沙石等)通过输送泵将浆料输送到指定位置；混凝土浆料输送施工作业在工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程和房屋墙面装饰等混凝土施工中得到了广泛应用。而对于目前房屋等建筑物建成后，需要对内部装修后才能使用，其中必须先对室内的墙壁和天花板进行抹浆作业，刮平刮光；刮腻子、喷漆等。现有的涂覆抹浆作业基本由技术工人手工作业完成。要实现抹浆机械化，将水泥砂浆连续、可控、顺利输送到抹浆工作面是其关键技术。本发明属于一种新型抹墙机上配置的砂浆输送部，本发明成功解决了抹浆机上水泥砂浆的输送难题。由于中主筒整个浸没在水泥砂浆中旋转，如果设计不合理，水泥砂浆会渗入中主筒内部导致内部电机和转动部件功能失效。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种可防止水泥砂浆渗入并实现连续输送的设备，根据本发明的输浆设备可以避免水泥砂浆渗透至主浆筒内，从而可避免损坏电机和旋转部件，而且不易造成送浆壳体堵塞，如此可实现高效率循环自动连续供料。为了实现上述目的，采用以下技术效果：
4.根据本发明一个方面，提供了一种可防止水泥砂浆渗入并实现连续输送的设备，所述设备包括内部具有水泥砂浆流动腔的送浆壳体，所述送浆壳体由沿着水泥砂浆流动腔的进出流动方向而分为进浆管、进浆转换腔体和出浆腔体，所述进浆转换腔体为一呈水平设置的圆柱筒状腔壳体，所述进浆管设置在所述进浆转换腔体的左上侧壁，在所述进浆转换腔体的右侧壁设置有出料口，沿所述进浆转换腔体的出料口处设置所述出浆腔体，在进浆转换腔体的两端内壁之间的轴线上设有转动的中主筒，在中主筒的中部向外垂直伸出有一对主推连杆，该每根主推连杆的固定端通过转推座固定在中主筒的中部内，在每个转推座与中主筒的端部之间内水平对称设置有驱动所述中主筒转动的主筒驱动电机，该主筒驱动电机的输出转动轴与所述转推座传动连接，每根主推连杆的自由端从中主筒的中部向外延伸出接近中主筒与进浆转换腔体的内侧壁之间的中心，在两根主推连杆上设置有随中主筒转动的送浆板，在所述进浆转换腔体的出料口的上侧壁设置有转换驱动轴，在转换驱动轴上设置有用于打开或关闭所述出浆腔体入料口的转换板，该转换板打开时使所述出料口与出浆腔体的入料口相互连通。
5.上述方案进一步优选的，所述中主筒的两端内壁分别通过端部轴承转动设置在进浆转换腔体的两端侧壁上，在每个主筒驱动电机的外壁与中主筒的内壁之间设置有密封所述主筒驱动电机的主连结筒，所述主筒驱动电机的输出转动轴沿轴向伸出所述主连结筒的
端部之外与所述转推座的固定端传动连接，所述转推座的转动端连接所述主推连杆的固定端，该转推座的固定端套设在所述主筒驱动电机的输出转动轴外壁上，在主筒驱动电机的输出转动轴一侧且在转推座的固定端外壁上套设有主内轴承座，该主内轴承座的外圈通过中间轴承的内圈与所述中主筒内壁连接。
6.上述方案进一步优选的，所述中主筒的两端内壁套设在端部轴承的外圈上，所述主连结筒的一端通过主外轴承座固定在所述端部轴承的内圈，所述主连结筒的另一端通过主内轴承座与所述主筒驱动电机的输出转动轴一侧外壁和转推座的固定端外壁连接。
7.上述方案进一步优选的，在所述进浆转换腔体的两端设置有用于密封中主筒的两端的主筒法兰端盖，在所述主筒法兰端盖内设置有密封胶圈，所述主筒法兰端盖通过螺栓连接固定在所述进浆转换腔体的两端侧壁上；在进浆转换腔体的两端设置有用于连接所述主外轴承座外侧的轴承端盖，所述轴承端盖通过螺栓连接固定在所述进浆转换腔体两端侧壁的主外轴承座上。
8.上述方案进一步优选的，所述主筒驱动电机传动输出端一侧的外壁通过螺栓与主内轴承座连接，所述主筒驱动电机的传动输出轴过平键与转推座的固定端通过平键连接，所述主筒驱动电机的固定端通过主外轴承座套装在端部轴承的内圈。
9.上述方案进一步优选的，在主推连杆上且沿中主筒的外壁设置有支撑连接座，所述送浆板通过支撑连接座固定在所主推连杆和中主筒的外壁上。
10.上述方案进一步优选的，在所述中主筒内且位于每根主推连杆上嵌入设置有第一角度传感器，在所述转换驱动轴的两端端部且嵌入设置于转换板内的第二角度传感器。
11.上述方案进一步优选的，在出浆腔体的末端设置有抹浆口。
12.综上所述，本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
13.(1)、本发明的中主筒的两端能有效防止水泥砂浆从两侧渗透入中主筒内，从而有效避免了主筒驱动电机和转动部件受到损害，而且中主筒相对密封胶圈旋转，可有效避免水泥砂浆渗入，从而不会对转动部分和电机造成磨损和短路，保证水泥砂浆不会从端头反渗入中主筒1的内部而影响端部轴承、中间轴承和主筒驱动电机。
14.(2)、本发明的输浆设备能将水泥砂浆沿送浆壳体内的水泥砂浆流动腔连续流动。水泥砂浆流动过程中，送浆板和转换板循环交替将水泥砂浆推送至抹浆口，从而可实现连续自动供料，连续供料过程中产生一定的挤压力，不易造成送浆壳体堵塞，可实现高效率连续供料；转换板能够对流进转换腔体出料口的水泥砂浆进行再次推送，从而减少送浆板供料的阻力，以确保转换推送效果的最大化。
附图说明
15.图1是本发明的一种可实现防止水泥砂浆渗入的连续送浆设备的外部结构示意图；
16.图2是本发明的一种可实现防止水泥砂浆渗入的连续送浆设备的内部结构示意图；
17.图3是本发明的图2的a
‑
a向剖视图；
18.图4是本发明的主筒驱动电机安装结构示意图；
19.图5是本发明的一种可实现防止水泥砂浆渗入的连续送浆设备的输料状态示意
图；
20.附图中，中主筒1，主推连杆2，转推座3，中间轴承4，端部轴承4a，主内轴承座5，主筒驱动电机6，主连结筒7，左侧板8、右侧板9，主筒法兰端盖10，密封胶圈11，轴承端盖12，进浆转换腔体13，主外轴承座14，支撑连接座15，送浆板16，转换板17，转换驱动轴18，第一角度传感器19，第二角度传感器20，抹浆口21，水泥砂浆流动腔100，送浆壳体101，进浆管102，出料口102a，进浆转换腔体103，出浆腔体104。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
22.结合图1、图2和图3所示，根据本发明的一种可防止水泥砂浆渗入并实现连续输送的设备，所述设备包括内部具有水泥砂浆流动腔100的送浆壳体101，所述送浆壳体101由沿着水泥砂浆流动腔100的进出流动方向而分为进浆管102、进浆转换腔体103和出浆腔体104，所述进浆转换腔体103为一呈水平设置的圆柱筒状腔壳体，所述进浆管102设置在所述进浆转换腔体103的左上侧壁，在所述进浆转换腔体103的右侧壁设置有出料口102a，沿所述进浆转换腔体103的出料口102a处设置所述出浆腔体104，在进浆转换腔体103的两端内壁之间的轴线上设有转动的中主筒1，在中主筒1的中部向外垂直伸出有一对主推连杆2，该每根主推连杆2的固定端通过转推座3固定在中主筒1的中部内，在每个转推座3与中主筒1的端部之间内水平对称设置有驱动所述中主筒1转动的主筒驱动电机6，该主筒驱动电机6的输出转动轴与所述转推座3传动连接，每根主推连杆2的自由端从中主筒1的中部向外延伸出接近中主筒1与进浆转换腔体103的内侧壁之间的中心，在两根主推连杆2上设置有随中主筒1转动的送浆板16，在所述进浆转换腔体103的出料口102a的上侧壁设置有转换驱动轴18，在转换驱动轴18上设置有用于打开或关闭所述出浆腔体104入料口的转换板17，所述转换板17的转动固定端套设在所述转换驱动轴18上，所述转换板17的自由端紧贴设置于出浆腔体104入料口的下内侧壁，该转换板17打开时使所述出料口102a与出浆腔体104的入料口相互连通，在出浆腔体104的末端设置有抹浆口21；
23.在本发明中，如图2、图3和图4所示，所述中主筒1的两端内壁分别通过端部轴承4a转动设置在进浆转换腔体103的两端侧壁上，在每个主筒驱动电机6的外壁与中主筒1的内壁之间设置有密封所述主筒驱动电机6的主连结筒7，所述主筒驱动电机6的输出转动轴沿轴向伸出所述主连结筒7的端部之外与所述转推座3的固定端传动连接，所述转推座3的转动端连接所述主推连杆2的固定端，该转推座3的固定端套设在所述主筒驱动电机6的输出转动轴外壁上，在主筒驱动电机6的输出转动轴一侧且在转推座3的固定端外壁上套设有主内轴承座5，该主内轴承座5的外圈通过中间轴承4的内圈与所述中主筒1内壁连接；所述中主筒1的两端内壁套设在端部轴承4a的外圈上，所述主连结筒7的一端通过主外轴承座14固定在所述端部轴承4a的内圈，所述主连结筒7的另一端通过主内轴承座5与所述主筒驱动电机6的输出转动轴一侧外壁和转推座3的固定端外壁连接，在所述进浆转换腔体103的两端设置有用于密封中主筒1的两端的主筒法兰端盖10，在所述主筒法兰端盖10内设置有密封
胶圈11，所述主筒法兰端盖10通过螺栓连接固定在所述进浆转换腔体103的两端侧壁上；在进浆转换腔体103的两端设置有用于连接所述主外轴承座14外侧的轴承端盖12，所述轴承端盖12通过螺栓连接固定在所述进浆转换腔体103两端侧壁的外轴承座14上，所述主筒驱动电机6传动输出端一侧的外壁通过螺栓与主内轴承座5连接，所述主筒驱动电机6的传动输出轴过平键与转推座3的固定端通过平键连接，所述主筒驱动电机6的固定端通过主外轴承座14套装在端部轴承4a的内圈。由于中主筒1的两端内壁分别通过端部轴承4a转动间接设置在进浆转换腔体103的两端侧壁上，在每个主筒驱动电机6的外壁与中主筒1的内壁之间设置有密封所述主筒驱动电机6的主连结筒7，该主连结筒7对所述主筒电机6作进一步密封和传动，防止水泥砂浆渗透进入中主筒1和主连结筒7内损坏电机，所述主筒驱动电机6的输出转动轴沿轴向伸出所述主连结筒7的端部之外与所述转推座3的轴向孔通过平键连接，所述主筒驱动电机6外壁通过螺栓与主内轴承座5连接，主内轴承座5通过螺栓与主连结筒7连接，主连结筒7通过螺栓与主外轴承座14连接，主外轴承座14通过螺栓与轴承端盖12连接，轴承端盖12通过螺栓与主筒法兰端盖10及进浆转换腔体103的两端侧壁连接，中主筒1端面与轴承端盖12留有间隙。主外轴承座14外端外园套设所述轴承4a的内圈，主内轴承座5外端外园套设所述轴承4的内圈所述轴承4外圈和所述轴承4a外圈分别套设在中主筒1内径的轴承位处。在本发明中，如图图3和图4所示，所述中间轴承4与中主筒1的端部之间内部设置驱动所述中主筒1转动的主筒驱动电机6，所述中间轴承4与中主筒1的端部之间内部设置主筒驱动电机6驱动所述中主筒1转动，该主筒驱动电机6的输出转动轴转动时，通过转推座3带动主推连杆2，主推连杆2带动支撑连接座15，支撑连接座15带动送浆板16逆时针旋转，将水泥砂浆流动腔100内的水泥砂浆挤向抹浆口21，主推连杆2穿过转推座3的径向孔和中主筒1的中间孔，将中主筒1、转推座3、主推连杆2、支撑连接座15及送浆板16连接成整体一起随主筒电机6转动轴一起转动，主内轴承座5、主筒驱动电机6外壁，主内轴承座5、主筒驱动电机6，主连结筒7和主外轴承座14固定于内圈，而中间轴承4的内圈和端部轴承4a的外圈与中主筒1的两端内壁连接，端部轴承4a的内圈、主筒法兰端盖10、左侧板8、右侧板9连接在一起，相对固定不动，密封胶圈11和轴承端盖12相对静止，中间轴承4的外圈与中主筒1、主推连杆2和转推座3相对静止(是静配合)，主筒驱动电机6的转动输出轴带动转推座3和主推连杆2一起转动时，中主筒1在中间轴承4和端部轴承4a上转动，从而推动送浆板16随中主筒1转动，两边主筒端盖10内里安装有密封胶圈11，防止水泥砂浆从两侧的密封胶圈11挤出。由于中主筒1相对密封胶圈11旋转，由于密封胶圈11磨损导致水泥砂浆渗出进浆转换腔体103外，而中主筒1两端处的设计是开放的，水泥砂浆也不会发向渗入中主筒内腔，从而不会对转动部分和电机造成损害和短路，保证水泥砂浆不会从端头反渗入中主筒1的内部而影响端部轴承4a、中间轴承4和主筒驱动电机6。
24.在本发明中，如图2、图3和图4所示，本发明通过设置转换驱动电机(未图示)与转换驱动轴18传动连接，在中主筒1上设置由向进浆转换腔体103内壁延伸的两根主推连杆2，在两根主推连杆2上固定送浆板16，主推连杆2带动中主筒1传动时，从而驱动送浆板16随之转动，主筒驱动电机6驱动送浆板16在进浆转换腔体103内沿逆时针转动时，转换板17沿中主筒1的右侧与出浆腔体104的入料口之间转动，在转动过在程中，送浆板16和转换板17两者在进浆转换腔体103的出料口处进行交替推送水泥砂浆，从而将水泥砂浆从出浆腔体104上的抹浆口21送出；在主推连杆2上且沿中主筒1的外壁设置有支撑连接座15，所述送浆板
16通过支撑连接座15固定在主推连杆2和中主筒1的外壁上，支撑连接座15通过螺栓与中主筒1连接，所述送浆板16通过螺栓与主筒连接座15连接，该送浆板16的自由端由中主筒1的外壁方向径向延伸接近至进浆转换腔体103的内侧壁；在所述中主筒1内且位于每根主推连杆2上嵌入设置有第一角度传感器19，用于检测中间主筒1和主筒驱动电机6相对转角，在所述转换驱动轴18的两端端部且嵌入设置于转换板17内的第二角度传感器20；在本发明中，如图2和图5，所述进浆转换腔体103为一呈水平设置的圆柱筒状腔壳体，所述进浆管102设置在所述进浆转换腔体103的左上侧壁，在所述进浆转换腔体103的出料口且沿水泥砂浆流动腔进出流动方向设置所述出浆腔体104，通过设置于进中主筒1内的主筒驱动电机6逆时针驱动送浆板16转动，所述转换板17转动设置于中主筒的右上方侧壁与进浆转换腔体103的出料口102a上内侧壁之间，在进浆管102进料方向对侧的进浆转换腔体103出料口且沿呈倾斜向上的切线方向伸出设置所述出浆腔体104，使出浆腔体104的入料口沿进浆转换腔体103的出料口呈倾斜向上的切线方向伸出，该出浆腔体104的上侧外壁与进浆转换腔体103的上侧外壁之间在一平面，使送浆壳体101呈勺子形状设置，其中，水泥砂浆从进浆管102进入进浆转换腔体103内，在送浆板16与转换板17之间转换将水泥砂浆从出浆腔体104送出腔体之外进行抹浆作业；如图2和图4所示，所述送浆板16通过主推连杆2与中主筒1连接成一个整体，送浆板16旋转至1号位置时，转换板17旋转至a号位，水泥砂浆经砂浆泵加压，通过进浆管102进入送浆壳体101的进浆转换腔体103内，如图3和图4所示，此时主筒驱动电机6启动，通过中主筒1带动主推连杆2和送浆板16按图4逆时针旋转，送浆板16通过旋转将进浆转换腔体103内的水泥砂浆沿图2和图4中箭头c向将水泥砂浆推向进浆转换腔体103的出料口，送浆板16将水泥砂浆流动腔100内的水泥砂浆推送至进浆转换腔体103内的出料口，转换板17再从进浆转换腔体103的出料口将水泥砂浆推向出浆腔体104内并流向抹浆口21。所述送浆板16为弧形凹面板，该送浆板16的凹面为转动方向一侧(送浆板16的凹面朝逆时针方向将水泥浆料推送至进浆转换腔体103的出料口一侧)，所述送浆板16的背面朝转动反方向一侧呈弧形凸出，所述送浆板16的背面朝向进浆管102一侧呈弧形凸出，如图4所示，送浆板16在逆时针旋转过程中，当送浆板16旋转至0号位时，内置的第一角度传感器19识别送浆板16转动的角度后，主筒驱动电机6停止转动，从而控制中主筒1和送浆板16暂停转动；同时在转换驱动轴18上传动连接的转换驱动电机(未图示)启动，转换驱动轴18带动转换板17由a号位旋转至b号位，转换板17旋转时将水泥砂浆继续推向抹浆口21，如图4所示，转换板17旋转至b号位后，内置的第二角度传感器20识别转换板17转动的角度后，转换驱动电机停止转动，从而控制转换驱动轴18和转换板17暂停转动，与此同时主筒驱动电机6启动，带动中主筒1和送浆板16继续按逆时针旋转，当中主筒1带动送浆板16旋转通过1号位时，内置的第一角度传感器19检测到送浆板16转动的角度后，转换驱动轴18上传动连接的转换驱动电机(未图示)启动，带动转换板17反向旋转至a号位停止，如此往复，在以上过程中，进浆管102处砂浆泵不断向进浆转换腔体103内压入水泥砂浆，再通过送浆板16逆时针旋转将水泥砂浆推送至进浆转换腔体103的出口，完成水泥砂浆沿出浆腔体104内流向抹浆口21，如此实现自动连续供料，连续供料过程中可以产生一定的挤压力，可高效地实现连续供料的同时，不易造成送浆壳体101堵塞。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。