一种混凝土砂浆搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土砂浆加工处理技术领域，尤其涉及一种混凝土砂浆搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在进行搅拌的时候，通常都会使用平口搅拌装置对混凝土砂浆进行搅拌，但是现有的搅拌装置搅拌效率低，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
3.现有的混凝土砂浆是将水、砂、石子混合在一起，通过搅拌杆进行搅拌，搅拌杆均通过螺栓固定连接在转轴的上方，安装有4个不同长度的搅拌杆，由于砂石的体积较小，搅拌杆在对砂石进行搅拌的时候，搅拌杆之间的搅拌空隙较大，而且搅拌范围固定，使得混凝土砂浆的混合时间增加，搅拌效率降低，因此，提出一种混凝土砂浆搅拌装置来解决问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土砂浆搅拌装置，以解决上述背景技术中描述问题。
5.本发明一种混凝土砂浆搅拌装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：包括搅拌装置本体和电机，所述搅拌装置本体的底端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌装置本体固定连接有转轴，所述转轴的外侧面远离电机的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设置有重力球，所述搅拌杆的内部固定连接有轴承，所述轴承远离搅拌杆的一侧固定连接有固定板，所述搅拌杆的顶端中部开设有凹孔，所述凹孔的内部嵌入设置有连接块，所述连接块的上方左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一侧设置有固定框，所述固定框的左右两侧开设有凹槽，所述连接杆远离连接块的一侧贯穿凹槽固定连接有移动块，所述固定框内的两个移动块之间固定连接有弹簧。
6.作为本发明进一步的方案：所述固定板设置有两个，两个所述固定板底端的搅拌杆相互交错分布。
7.作为本发明进一步的方案：所述重力球的底面与搅拌装置本体的内部底面相切。
8.作为本发明进一步的方案：所述重力球相邻两个的重量不相等。
9.作为本发明进一步的方案：所述连接块的横截面呈“t”形。
10.作为本发明进一步的方案：所述连接块的长度和搅拌杆位于轴承上方的长度之和大于固定框纵向一半的长度。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定框的内部为中部设置。
12.作为本发明进一步的方案：所述固定框的前后两侧均为半圆环状。
13.作为本发明进一步的方案：所述转轴一侧的固定板底端的搅拌杆的数量比固定框的数量多一个。
14.有益效果：
15.1.本发明固定框的内部为中部设置，固定框的前后两侧均为半圆环状，转轴一侧的固定板底端的搅拌杆的数量比固定框的数量多一个，移动块在进行移动时，对移动一侧的弹簧进行挤压，对相反一侧的弹簧进行拉伸，在拉力和推力的作用下，使得固定框内另一侧的移动块向相反的方向移动，相邻的搅拌杆的顶端向电机运动相反的方向移动，相邻的搅拌杆的底端向电机运动方向移动，使得相邻两个搅拌杆的搅拌范围发生变化，增加搅拌的效率。
16.2、本发明两个固定板底端的搅拌杆相互交错分布，重力球的底面与搅拌装置本体的内部底面相切，重力球相邻两个的重量不相等，搅拌杆在与搅拌装置本体内的原料进行接触时，由于重力球的重量不同，较轻的重力球上的搅拌杆需要的作用力比较重的重力球上的搅拌杆需要的作用力更小，所以电机在转动时，在离心力的作用下，由于惯性，原料与搅拌杆接触，搅拌杆在进行转动时，正面受到原料的阻力，通过轴承使得较轻的重力球上的搅拌杆底端向电机运动相反的反向移动，便于搅拌杆移动，对搅拌装置本体内的原料进行搅拌。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图2为本发明整体结构剖面图。
19.图3为本发明图2中a处放大结构示意图。
20.图4为本发搅拌杆局部结构示意图。
21.图5为本发明连接杆局部结构示意图。
22.图6为本发明固定框局部结构示意图。
23.图1
‑
6中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1‑
搅拌装置本体，2
‑
转轴，3
‑
固定板，4
‑
搅拌杆，5
‑
重力球，6
‑
电机，7
‑
轴承，8
‑
凹孔，9
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连接块，10
‑
连接杆，11
‑
固定框、12
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凹槽，13
‑
移动块，14
‑
弹簧。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
如附图1至附图6所示：一种混凝土砂浆搅拌装置，包括搅拌装置本体1和电机6，搅拌装置本体1的底端中部固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿搅拌装置本体1固定连接有转轴2，转轴2的外侧面远离电机6的一侧固定连接有固定板3，固定板3的底端设置有搅拌杆4，搅拌杆4的底端设置有重力球5，搅拌杆4的内部固定连接有轴承7，轴承7远离搅拌杆4的一侧固定连接有固定板3，搅拌杆4的顶端中部开设有凹孔8，凹孔8的内部嵌入设置有连接块9，连接块9的上方左右两侧均固定连接有连接杆10，连接杆10远离连接块9的一侧设置有固定框11，固定框11的左右两侧开设有凹槽12，连接杆10远离连接块9的一侧贯穿凹槽12固定连接有移动块13，固定框11内的两个移动块13之间固定连接有弹簧14。
[0027]
其中，固定板3设置有两个，两个固定板3底端的搅拌杆4相互交错分布，重力球5的底面与搅拌装置本体1的内部底面相切，电机6带动转轴2转动，使得固定板3在搅拌装置本体1内转动，将需要加工的原料放入搅拌装置本体1内，通过搅拌杆4对搅拌装置本体1内的原料进行搅拌加工。
[0028]
其中，重力球5相邻两个的重量不相等，搅拌杆4在与搅拌装置本体1内的原料进行接触时，由于重力球5的重量不同，较轻的重力球5上的搅拌杆4需要的作用力比较重的重力球5上的搅拌杆4需要的作用力更小，所以电机6在转动时，在离心力的作用下，由于惯性，原料与搅拌杆4接触，搅拌杆4在进行转动时，正面受到原料的阻力，通过轴承7使得较轻的重力球5上的搅拌杆4底端向电机6运动相反的反向移动，便于搅拌杆4移动，对搅拌装置本体1内的原料进行搅拌。
[0029]
其中，连接块9的横截面呈“t”形，连接块9的长度和搅拌杆4位于轴承7上方的长度之和大于固定框11纵向一半的长度，连接块9上方的外侧面与搅拌杆4的外侧面在同一垂直向上，连接块9的底端嵌入在凹孔8内，搅拌杆4的顶端通过连接杆10使得移动块13向搅拌杆4顶端对应的方向移动，由于搅拌杆4在进行移动时处于倾斜状态，通过连接块9向凹孔8的外侧移动，使得长度增加，斜边大于垂直的直角线，便于移动块13在同一水平线上移动。
[0030]
其中，固定框11的内部为中部设置，固定框11的前后两侧均为半圆环状，转轴2一侧的固定板3底端的搅拌杆4的数量比固定框11的数量多一个，移动块13在进行移动时，对移动一侧的弹簧14进行挤压，对相反一侧的弹簧14进行拉伸，在拉力和推力的作用下，使得固定框11内另一侧的移动块13向相反的方向移动，相邻的搅拌杆4的顶端向电机6运动相反的方向移动，相邻的搅拌杆4的底端向电机6运动方向移动，使得相邻两个搅拌杆4的搅拌范围发生变化，增加搅拌的效率。
[0031]
工作原理：首先，在进行使用的时候，电机6带动转轴2转动，使得固定板3在搅拌装置本体1内转动，将需要加工的原料放入搅拌装置本体1内，通过搅拌杆4对搅拌装置本体1内的原料进行搅拌加工，然后，搅拌杆4在与搅拌装置本体1内的原料进行接触时，由于重力球5的重量不同，较轻的重力球5上的搅拌杆4需要的作用力比较重的重力球5上的搅拌杆4需要的作用力更小，所以电机6在转动时，在离心力的作用下，由于惯性，原料与搅拌杆4接触，搅拌杆4在进行转动时，正面受到原料的阻力，通过轴承7使得较轻的重力球5上的搅拌杆4底端向电机6运动相反的反向移动，同时，轴承7上方的搅拌杆4向电机6运动的方向移动，使得搅拌杆4上下两端的方向相反，接着，搅拌杆4的顶端通过连接杆10使得移动块13向搅拌杆4顶端对应的方向移动，由于搅拌杆4在进行移动时处于倾斜状态，通过连接块9向凹孔8的外侧移动，使得长度增加，斜边大于垂直的直角线，同时，移动块13在进行移动时，对移动一侧的弹簧14进行挤压，对相反一侧的弹簧14进行拉伸，在拉力和推力的作用下，使得固定框11内另一侧的移动块13向相反的方向移动，相邻的搅拌杆4的顶端向电机6运动相反的方向移动，相邻的搅拌杆4的底端向电机6运动方向移动，使得相邻两个搅拌杆4的搅拌范围发生变化，最后，当电机6停止转动，搅拌装置本体1内的原料取出时，搅拌杆4外界的作用力减弱，由于惯性，搅拌杆4以轴承7为支撑点左右晃动，在重力作用下，搅拌杆4受到空气的阻力，使得搅拌杆4与地面之间的夹角变小，从而使得移动块13在固定框11内移动，向固定框11的中部靠近，当搅拌杆4与地面垂直时，固定框11内的移动块13位于同一水平向上。