一种硅藻泥土坯生产装置的制作方法

本发明属于硅藻泥生产设备技术领域，涉及一种硅藻泥土坯生产装置。

背景技术：

硅藻泥是以硅藻土为主要原材料，添加多种助剂的装饰材料，硅藻土源自海洋海藻类植物经过亿万年形成的硅藻矿物，硅藻泥是一种天然环保的装饰材料，将来会渐渐替代墙纸和乳胶漆，适用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等使用。

在制作硅藻泥涂料的过程中，需要对硅藻泥原料进行混合搅拌，再将搅拌后的硅藻泥原料做成土坯，将土坯放入空地上风干后，再进行下一步处理，现有硅藻泥土坯一般呈方形，不方便硅藻泥进行晾干，且现有土坯大多采用人工进行定形，生产效率率低，因此，我们提出硅藻泥土坯生产装置，本装置可以高效生产并快速风干硅藻泥土坯。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硅藻泥土坯生产装置，该装置要解决的技术问题是：如何高效生产硅藻泥土坯并使硅藻泥土坯可以快速风干。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种硅藻泥土坯生产装置，包括搅拌机构和生产支架，所述生产支架的内部设置有第一输送带和第二输送带，第二输送带位于第一输送带的下方，第一输送带上设置有若干装载机构，搅拌机构包括搅拌桶和安装板，安装板固定在生产支架的内部，搅拌桶的下方固定有若干支腿，支腿固定在安装板的上方，搅拌桶的内部固定有转动轴，转动轴的侧面固定有若干搅拌杆，搅拌桶的下方固定有出料管和搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器连接转动轴，出料管连通搅拌桶，且出料管的端部贯穿伸出安装板，安装板的下方设置有拍打机构，生产支架的内部固定有震动机构和加热机构，震动机构位于第一输送带的下方，第一输送带穿过加热机构的内部。

本发明的工作原理是：将硅藻泥原料放入搅拌桶的内部，搅拌电机通过输出轴带动转动轴转动，转动轴带动搅拌杆对硅藻泥原料进行搅拌，搅拌杆将搅拌好硅藻泥原料推送到出料管的内部，由出料管落入拍打机构的内部，再由拍打机构落入装载机构的内部，拍打机构对装载机构进行拍打，从而使硅藻泥原料均匀的落入装载机构的内部，落料完成后，第一输送带带动装载机构移动到加热机构的内部，加热机构对装载机构内部的硅藻泥原料进行加热成形，加热完成后，第一输送带带动装载机构移动，使装载机构的开口方向朝下，震动机构插入第一输送带与装载机构之间，震动机构对装载机构进行震动拍击，使成形的硅藻泥土坯落入第二输送带上，第二输送带将硅藻泥土坯输送出装置，震动机构从第一输送带与装载机构之间收回，第一输送带带动装载机构移动到初始位置，完成硅藻泥土坯生产。

所述拍打机构包括连接块和拍打框，拍打框的上方固定有落料框，落料框位于出料管的正下方，拍打框的上方固定有若干弹簧套杆，弹簧套杆的端部固定在安装板的下方，连接块固定在安装板的下方，连接块的下方固定有拍打电机，拍打电机的输出轴上固定有凸轮，凸轮位于拍打框的上方。

采用以上结构，拍打电机通过输出轴带动凸轮转动，凸轮旋转挤压拍打框，拍打框向下移动，从而对装载机构的上方进行拍打，使硅藻泥原料均匀的落入装载机构的内部，之后，若干弹簧套杆带动拍打框向上回弹，从而可以进行往复拍打。

所述装载机构包括装载箱和两个固定板，装载箱的内部固定有若干六角棱柱，装载箱的两侧均固定有若干连接条板，两个固定板分别固定在对应位置的连接条板侧面，且两个固定板固定在第一输送带上。

采用以上结构，两个固定板可以使装载箱与第一输送带之间保持一定的距离，从而方便震动机构对装载箱进行震动拍打，六角棱柱可以使硅藻泥土坯呈蜂巢型，方便后期通风晾干。

所述震动机构包括电动推杆和两个滑动套杆，滑动套杆固定在生产支架的内壁上，两个滑动套杆的端部固定有振动板，振动板呈l型，振动板的下方固定有橡胶板和震动电机，电动推杆固定在生产支架的内壁上，电动推杆的端部固定在振动板的侧面。

采用以上结构，电动推杆推动振动板移动，振动板带动两个滑动套杆拉伸，滑动套杆对振动板进行支撑，振动板移动到装载箱与第一输送带之间，震动电机带动振动板震动，振动板带动橡胶板震动，橡胶板对装载箱进行震动拍打，使成形的硅藻泥土坯落入第二输送带上，第二输送带将硅藻泥土坯输送出装置。

所述加热机构包括加热池，加热池固定在生产支架的底部，加热池的侧面开设有进水孔和出水孔，加热池的内部设置有加热管，加热池的上方固定有若干支撑柱，支撑柱的上方固定有支撑板，支撑板上开设有进风口，进风口的下方固定有热风机。

采用以上结构，加热管对加热池内部的池水进行加热，进水孔和出水孔方便更换池水，当第一输送带将装载箱移动到加热池的内部时，池水对装载箱进行加热，装载箱对内部的土坯进行加热，水浴加热可以保持温和稳定的加热温度，避免土坯在加热过程中开裂，之后，热风机对脱离池水的装载箱进行热风加热，去除装载箱表面残留的水渍，同时对硅藻泥土坯二次加热，方便硅藻泥土坯脱离装载箱。

所述第一输送带的中段呈v字型，第一输送带的中段位于加热池的内部。

采用以上结构，v字型方便加热池对第一输送带上输送的装载箱进行加热。

与现有技术相比，本硅藻泥土坯生产装置具有以下优点：

1、搅拌机构、拍打机构和装载机构配合，可以将硅藻泥原料自动搅拌并装填到装载箱的内部，提高了硅藻泥土坯的生产效率；

2、第一输送带和加热机构配合，可以对硅藻泥土坯进行多次加热，使硅藻泥土坯可以快速干燥定形，同时，同时，热风机可以去除装载箱表面残留的水渍，以及对硅藻泥土坯进行二次加热，方便硅藻泥土坯脱离装载箱；

3、装载机构通过装载箱和六角棱柱配合，可以将硅藻泥土坯定形成蜂窝状，从而使硅藻泥土坯可以快速风干。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明中搅拌机构的立体结构示意图；

图3为本发明中搅拌机构的正视结构示意图；

图4为本发明中部分部件的立体结构示意图；

图5为本发明中震动机构的立体结构示意图；

图6为本发明中加热机构的立体结构示意图；

图中：1-搅拌机构、101-搅拌杆、102-搅拌桶、103-支腿、104-出料管、105-安装板、106-搅拌电机、2-拍打机构、201-落料框、202-凸轮、203-连接块、204-拍打电机、205-拍打框、206-弹簧套杆、3-第一输送带、4-生产支架、5-第二输送带、6-装载机构、601-装载箱、602-固定板、603-连接条板、604-六角棱柱、7-震动机构、701-橡胶板、702-振动板、703-电动推杆、704-滑动套杆、705-震动电机、8-加热机构、801-热风机、802-支撑板、803-支撑柱、804-加热池、805-加热管、806-进水孔、807-出水孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种硅藻泥土坯生产装置，包括搅拌机构1和生产支架4，生产支架4的内部设置有第一输送带3和第二输送带5，第二输送带5位于第一输送带3的下方，第一输送带3上设置有若干装载机构6，搅拌机构1包括搅拌桶102和安装板105，安装板105固定在生产支架4的内部，搅拌桶102的下方固定有若干支腿103，支腿103固定在安装板105的上方，搅拌桶102的内部固定有转动轴，转动轴的侧面固定有若干搅拌杆101，搅拌桶102的下方固定有出料管104和搅拌电机106，搅拌电机106的输出轴通过联轴器连接转动轴，出料管104连通搅拌桶102，且出料管104的端部贯穿伸出安装板105，安装板105的下方设置有拍打机构2，生产支架4的内部固定有震动机构7和加热机构8，震动机构7位于第一输送带3的下方，第一输送带3穿过加热机构8的内部。

将硅藻泥原料放入搅拌桶102的内部，搅拌电机106通过输出轴带动转动轴转动，转动轴带动搅拌杆101对硅藻泥原料进行搅拌，搅拌杆101将搅拌好硅藻泥原料推送到出料管104的内部，由出料管104落入拍打机构2的内部，再由拍打机构2落入装载机构6的内部，拍打机构2对装载机构6进行拍打，从而使硅藻泥原料均匀的落入装载机构6的内部，落料完成后，第一输送带3带动装载机构6移动到加热机构8的内部，加热机构8对装载机构6内部的硅藻泥原料进行加热成形，加热完成后，第一输送带3带动装载机构6移动，使装载机构6的开口方向朝下，震动机构7插入第一输送带3与装载机构6之间，震动机构7对装载机构6进行震动拍击，使成形的硅藻泥土坯落入第二输送带5上，第二输送带5将硅藻泥土坯输送出装置，震动机构7从第一输送带3与装载机构6之间收回，第一输送带3带动装载机构6移动到初始位置，完成硅藻泥土坯生产。

拍打机构2包括连接块203和拍打框205，拍打框205的上方固定有落料框201，落料框201位于出料管104的正下方，拍打框205的上方固定有若干弹簧套杆206，弹簧套杆206的端部固定在安装板105的下方，连接块203固定在安装板105的下方，连接块203的下方固定有拍打电机204，拍打电机204的输出轴上固定有凸轮202，凸轮202位于拍打框205的上方；拍打电机204通过输出轴带动凸轮202转动，凸轮202旋转挤压拍打框205，拍打框205向下移动，从而对装载机构6的上方进行拍打，使硅藻泥原料均匀的落入装载机构6的内部，之后，若干弹簧套杆206带动拍打框205向上回弹，从而可以进行往复拍打。

装载机构6包括装载箱601和两个固定板602，装载箱601的内部固定有若干六角棱柱604，装载箱601的两侧均固定有若干连接条板603，两个固定板602分别固定在对应位置的连接条板603侧面，且两个固定板602固定在第一输送带3上；两个固定板602可以使装载箱601与第一输送带3之间保持一定的距离，从而方便震动机构7对装载箱601进行震动拍打，六角棱柱604可以使硅藻泥土坯呈蜂巢型，方便后期通风晾干。

震动机构7包括电动推杆703和两个滑动套杆704，滑动套杆704固定在生产支架4的内壁上，两个滑动套杆704的端部固定有振动板702，振动板702呈l型，振动板702的下方固定有橡胶板701和震动电机705，电动推杆703固定在生产支架4的内壁上，电动推杆703的端部固定在振动板702的侧面；电动推杆703推动振动板702移动，振动板702带动两个滑动套杆704拉伸，滑动套杆704对振动板702进行支撑，振动板702移动到装载箱601与第一输送带3之间，震动电机705带动振动板702震动，振动板702带动橡胶板701震动，橡胶板701对装载箱601进行震动拍打，使成形的硅藻泥土坯落入第二输送带5上，第二输送带5将硅藻泥土坯输送出装置。

加热机构8包括加热池804，加热池804固定在生产支架4的底部，加热池804的侧面开设有进水孔806和出水孔807，加热池804的内部设置有加热管805，加热池804的上方固定有若干支撑柱803，支撑柱803的上方固定有支撑板802，支撑板802上开设有进风口，进风口的下方固定有热风机801；加热管805对加热池804内部的池水进行加热，进水孔806和出水孔807方便更换池水，当第一输送带3将装载箱601移动到加热池804的内部时，池水对装载箱601进行加热，装载箱601对内部的土坯进行加热，水浴加热可以保持温和稳定的加热温度，避免土坯在加热过程中开裂，之后，热风机801对脱离池水的装载箱601进行热风加热，去除装载箱601表面残留的水渍，同时对硅藻泥土坯二次加热，方便硅藻泥土坯脱离装载箱601。

第一输送带3的中段呈v字型，第一输送带3的中段位于加热池804的内部；v字型方便加热池804对第一输送带3上输送的装载箱601进行加热。

本发明的工作原理：

将硅藻泥原料放入搅拌桶102的内部，搅拌电机106通过输出轴带动转动轴转动，转动轴带动搅拌杆101对硅藻泥原料进行搅拌，搅拌杆101将搅拌好硅藻泥原料推送到出料管104的内部，再由出料管104落入落料框201的内部，再由落料框201落入装载箱601的内部，拍打电机204通过输出轴带动凸轮202转动，凸轮202旋转挤压拍打框205，拍打框205向下移动，对装载箱601的上方进行拍打，之后，若干弹簧套杆206带动拍打框205向上回弹，可以对装载箱601进行往复拍打，使硅藻泥原料均匀的落入装载箱601的内部，装载箱601装满后，第一输送带3带动固定板602移动，固定板602通过连接条板603带动装载箱601移动，第一输送带3将装载箱601移动到加热池804的内部时，池水对装载箱601进行加热，装载箱601对内部的土坯进行加热，水浴加热可以保持温和稳定的加热温度，避免土坯在加热过程中开裂，之后，第一输送带3将装载箱601移动成倾斜角度，热风机801对脱离池水的装载箱601进行热风加热，去除装载箱601表面残留的水渍，同时对硅藻泥土坯二次加热，方便硅藻泥土坯脱离装载箱601，加热完成后，第一输送带3带动装载箱601移动，使装载箱601的开口方向朝下，电动推杆703推动振动板702移动，振动板702移动到装载箱601与第一输送带3之间，震动电机705带动振动板702震动，振动板702带动橡胶板701震动，橡胶板701对装载箱601进行震动拍打，使成形的硅藻泥土坯落入第二输送带5上，第二输送带5将硅藻泥土坯输送出装置，电动推杆703将振动板702从第一输送带3与装载箱601之间收回，第一输送带3带动装载箱601移动到初始位置，完成硅藻泥土坯生产。

综上，搅拌机构1、拍打机构2和装载机构6配合，可以将硅藻泥原料自动搅拌并装填到装载箱601的内部，提高了硅藻泥土坯的生产效率；第一输送带3和加热机构8配合，可以对硅藻泥土坯进行多次加热，使硅藻泥土坯可以快速干燥定形，同时，热风机801可以去除装载箱601表面残留的水渍，以及对硅藻泥土坯进行二次加热，方便硅藻泥土坯脱离装载箱601；装载机构6通过装载箱601和六角棱柱604配合，可以将硅藻泥土坯定形成蜂窝状，从而使硅藻泥土坯可以快速风干。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。