一种建筑工程用混凝土混料装置的制作方法

1.本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种建筑工程用混凝土混料装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
3.混凝土在制备的过程中需要将多种原料按照一定放入比例进行充分混合，故决定混凝土质量的主要因素就是混凝土的物料比例和混合搅拌的程度，而现有的混凝土搅拌装置大多只具备搅拌功能，并不具备控制混料比例的功能，往往需要借助其他的设备进行控制，而且传统的混凝土搅拌装置的搅拌方式较为单一，往往需要长时间的搅拌才能够达到理想的混合程度，从而使得搅拌效率低下，突出了传统混凝土搅拌装置的不足之处。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑工程用混凝土混料装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种建筑工程用混凝土混料装置，包括桶体、支撑腿、滑动支撑槽、进料斗、滑动架、一号推杆电机、调节隔板、齿条架、传动部分、动力部分、搅拌部分、控制部分，所述桶体底部固定有多个竖直的支撑腿，所述桶体顶端固定有一水平的滑动支撑槽，所述滑动支撑槽顶端固定有两竖直的进料斗，所述滑动支撑槽中部下方的桶体上贯穿有一竖直的开口，所述滑动支撑槽内部滑动连接有一水平的滑动架，所述滑动架呈“日”字型，所述滑动架前后两端各固定有一水平的一号推杆电机，两所述一号推杆电机的推杆分别贯穿于滑动架前后两部，两所述一号推杆电机的推杆末端分别固定有一水平的调节隔板，两所述调节隔板分别与滑动架内壁滑动连接，所述滑动架右端固定有一水平的齿条架，所述桶体顶端固定有一传动部分和动力部分，所述桶体内部固定有一搅拌部分，所述桶体底端固定有一控制部分。
6.在上述技术方案基础上，所述传动部分包括左支撑座、一号支撑轴、一号锥齿轮、不完全齿轮、二号支撑轴、二号锥齿轮、一号支撑筒、一号搅拌轴、一号搅拌板、上楔形连接块、一号拨动齿轮、二号拨动齿轮，所述桶体顶端左部固定有一竖直的左支撑座，所述左支撑座上部通过轴承转动连接有一水平的一号支撑轴，所述一号支撑轴右端固定有一竖直的一号锥齿轮，所述一号支撑轴左端固定有一竖直的不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条架上部或下部始终保持间歇啮合，所述左支撑座右部通过轴承转动连接有一竖直的二号支撑轴，所述二号支撑轴顶端固定有一水平的二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合，且传动比为一比一，所述桶体中部通过轴承转动连接有一竖直的一号支撑筒，所一号支撑筒内部通过轴承转动连接有一竖直的一号搅拌轴，所述一号搅拌轴外壁固定有多个水平
的一号搅拌板，所述一号搅拌轴底端圆周等角度固定有两竖直的上楔形连接块，所述一号搅拌轴上部从上至下依次固定有一水平的一号拨动齿轮和二号拨动齿轮，所述一号拨动齿轮与二号拨动齿轮的齿牙部分水平交错，且交错角呈90度，在上述技术方案基础上，所述动力部分包括右支撑座、一号电机、三号支撑轴、一号限位摆动齿轮、一号限位凹槽、二号支撑筒、二号限位摆动齿轮、二号限位凹槽、大皮带轮、小皮带轮、中皮带轮，所述桶体顶端右部固定有一竖直的右支撑座，所述右支撑座顶端左部固定有一水平的一号电机，所述一号电机的转轴与一号搅拌轴之间通过锥齿轮相啮合，所述右支撑座与桶体之间通过轴承转动连接有一竖直的三号支撑轴，所述三号支撑轴上部固定有一水平的一号限位摆动齿轮，所述一号限位摆动齿轮外壁圆周等角度固定有四个水平的一号限位凹槽，所述三号支撑轴中部通过轴承转动连接有一竖直的二号支撑筒，所述二号支撑筒上部外壁固定有一水平的二号限位摆动齿轮，所述二号限位摆动齿轮外壁圆周等角度固定有四个水平的二号限位凹槽，所述二号支撑筒底部外壁固定有一水平的大皮带轮，所述二号支撑轴上部固定有一水平的小皮带轮，所述一号支撑筒顶端和三号支撑轴底部分别固定有一水平的中皮带轮，所述大皮带轮与小皮带轮之间通过皮带连接传动，且传动比为四比一，两所述中皮带轮之间通过皮带相连接，且传动比为一比一。
7.在上述技术方案基础上，所述搅拌部分包括凸起板、支撑圈、控制口、支撑臂、搅拌桶、搅拌桨、小锥齿轮、一号搅拌槽、二号搅拌槽、一号压缩弹簧、二号压缩弹簧、一号滚轮、二号滚轮、底盖、控制板、大锥齿轮，所述桶体内壁固定有多个水平的凸起板，所述桶体内壁固定有一水平的支撑圈，所述支撑圈后部贯穿有一竖直的控制口，所述一号支撑筒外壁圆周等角度固定有四个水平的支撑臂，各所述支撑臂末端分别固定有一水平的搅拌桶，各所述搅拌桶中部通过轴承分别转动连接有一水平的搅拌桨，各所述搅拌桨相邻端分别固定有一竖直的小锥齿轮，各所述搅拌桶内分别滑动连接有一水平的一号搅拌槽和二号搅拌槽，各所述一号搅拌槽相邻端分别固定有两水平的一号压缩弹簧，各所述二号搅拌槽相邻端分别固定有两水平的二号压缩弹簧，各所述一号压缩弹簧的末端和二号压缩弹簧的末端分别与搅拌桶内壁相固定，各所述一号搅拌槽非相邻端通过轴承转动连接有一水平的一号滚轮，各所述二号搅拌槽非相邻端通过轴承转动连接有一水平的二号滚轮，各所述搅拌桶底部分别铰接有一水平的底盖，各所述底盖非相邻端分别固定有一水平的控制板，所述一号搅拌轴上部固定有一大锥齿轮。
8.在上述技术方案基础上，所述控制部分包括排料筒、二号推杆电机、下支撑座、二号电机、密封旋转板、二号搅拌轴、二号搅拌板、下楔形连接块，所述桶体底部前端固定有一水平的排料筒，所述排料筒与桶体内腔相连通，所述桶体底端固定有一竖直的二号推杆电机，所述二号推杆电机的推杆底端固定有一水平的下支撑座，所述下支撑座底端中部固定有一竖直的二号电机，所述二号电机的转轴与桶体底部相间隙插接，所述二号电机的转轴顶端固定有一水平的密封旋转板，所述密封旋转板顶端固定有一竖直的二号搅拌轴，所述二号搅拌轴外壁圆周等角度固定有多个二号搅拌板，所述二号搅拌轴顶端圆周等角度固定有两竖直的下楔形连接块。
9.在上述技术方案基础上，所述一号推杆电机工作后能够调节两调节隔板在滑动架内的位置，各所述一号限位凹槽能够与一号拨动齿轮的光滑外壁部分相滑动连接，各所述二号限位凹槽能够与二号拨动齿轮的光滑外壁部分相滑动连接，所述一号电机通电后通过
锥齿轮的啮合能够带动一号搅拌轴顺时针转动，所述一号搅拌轴在顺时针的转动过程中能够带动一号拨动齿轮和二号拨动齿轮顺时针转动，所述一号拨动齿轮每转动一周就能够通过各一号限位凹槽带动一号限位摆动齿轮逆时针转动90度，所述二号拨动齿轮每转动一周就能够通过各二号限位凹槽带动二号限位摆动齿轮逆时针转动90度，所述一号限位摆动齿轮每逆时针转动90度就能够通过两中皮带轮带动一号支撑筒逆时针转动90度，所述二号限位摆动齿轮每逆时针转动90度就能够通过大皮带轮和小皮带轮带动二号支撑轴逆时针转动一周，所述二号支撑轴每转动一周就能筒够通过一号锥齿轮和二号锥齿轮带动不完全齿轮转动一周，所述不完全齿轮每转动一周就能带动齿条架前后往复移动一次。
10.在上述技术方案基础上，所述一号滚轮和二号滚轮能够与各凸起板外壁相接触，各所述控制板分别处于各二号滚轮下方，且始终与支撑圈顶端相接触，所述小锥齿轮与大锥齿轮相啮合，所述一号支撑筒每逆时针转动90度就会使得各搅拌桶转动90度，各所述搅拌桶每转动90度就会使得各搅拌桨通过各小锥齿轮和大锥齿轮的啮合进行转动，各所述搅拌桶每转动90度就会使得各一号搅拌槽和二号搅拌槽通过一号压缩弹簧、二号压缩弹簧、一号滚轮、二号滚轮和凸起板的作用在搅拌桶内水平往复移动多次，所述一号支撑筒每逆时针转动90度就会使得一个控制板移动到控制口上方，所述控制板在没有底部支撑时由于底盖的重力作用会向下展开，两所述上楔形连接块能够与两下楔形连接块相插接，所述一号搅拌桨转动时能够通过上楔形连接块和下楔形连接块带动二号搅拌轴转动，所述二号推杆电机动作后通过下支撑座带动二号电机向下移动，所述二号电机向下移动后会解除下楔形连接块与上楔形连接块的插接，所述二号电机向下移动后能够带动密封旋转板移动到排料筒下方，且能够使得二号搅拌轴外壁与桶体内壁相接触。
11.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过调节两调节隔板在滑动架内的位置就能够达到调节物料混合比例的目的，通过一号滚轮与二号滚轮与凸起板和桶体内壁的滚动摩擦，致使一号往复搅拌桨和二号往复搅拌桨能够在搅拌桶内往复的水平移动，从而能够使得搅拌桶内的物料搅拌的更加充分，由于二号搅拌板与桶体底部的内壁进行旋转接触，故使得二号搅拌板在转动的同时能够达到加快物料排出和清理桶体内壁的双重目的，从而方便下次的搅拌工作，且通过控制二号搅拌桨与一号搅拌桨的插接与否，从而能够避免一定的非必要功率消耗，更加的节能环保。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为本发明滑动架的安装示意图。
14.图3为本发明一号电机的安装示意图。
15.图4为本发明一号搅拌轴的安装示意图。
16.图5为本发明桶体的剖视结构示意图。
17.图6为本发明一号支撑筒的安装示意图。
18.图7为本发明底盖的安装示意图。
19.图8为本发明排料筒的结构示意图。
20.图9为本发明二号搅拌板的结构示意图。
21.图中：1、桶体，2、支撑腿，3、滑动支撑槽，4、进料斗，5、滑动架，6、一号推杆电机，7、
调节隔板，8、齿条架，9、传动部分，10、动力部分，11、搅拌部分，12、控制部分，13、左支撑座，14、一号支撑轴，15、一号锥齿轮，16、不完全齿轮，17、二号支撑轴，18、二号锥齿轮，19、一号支撑筒，20、一号搅拌轴，21、一号搅拌板，22、上楔形连接块，23、一号拨动齿轮，24、二号拨动齿轮，25、右支撑座，26、一号电机，27、三号支撑轴，28、一号限位摆动齿轮，29、一号限位凹槽，30、二号支撑筒，31、二号限位摆动齿轮，32、二号限位凹槽，33、大皮带轮，34、小皮带轮，35、中皮带轮，36、凸起板，37、支撑圈，38、控制口，39、支撑臂，40、搅拌桶，41、搅拌桨，42、小锥齿轮，43、一号搅拌槽，44、二号搅拌槽，45、一号压缩弹簧，46、二号压缩弹簧，47、一号滚轮，48、二号滚轮，49、底盖，50、控制板，51、大锥齿轮，52、排料筒，53、二号推杆电机，54、下支撑座，55、二号电机，56、密封旋转板，57、二号搅拌轴，58、二号搅拌板，59、下楔形连接块。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
23.如图1
‑
9所示，一种建筑工程用混凝土混料装置，包括桶体1、支撑腿2、滑动支撑槽3、进料斗4、滑动架5、一号推杆电机6、调节隔板7、齿条架8、传动部分9、动力部分10、搅拌部分11、控制部分12，所述桶体1底部固定有多个竖直的支撑腿2，所述桶体1顶端固定有一水平的滑动支撑槽3，所述滑动支撑槽3顶端固定有两竖直的进料斗4，所述滑动支撑槽3中部下方的桶体1上贯穿有一竖直的开口，所述滑动支撑槽3内部滑动连接有一水平的滑动架5，所述滑动架5呈“日”字型，所述滑动架5前后两端各固定有一水平的一号推杆电机6，两所述一号推杆电机6的推杆分别贯穿于滑动架5前后两部，两所述一号推杆电机6的推杆末端分别固定有一水平的调节隔板7，两所述调节隔板7分别与滑动架5内壁滑动连接，所述滑动架5右端固定有一水平的齿条架8，所述桶体1顶端固定有一传动部分9和动力部分10，所述桶体1内部固定有一搅拌部分11，所述桶体1底端固定有一控制部分12。
24.在上述技术方案基础上，所述传动部分9包括左支撑座13、一号支撑轴14、一号锥齿轮15、不完全齿轮16、二号支撑轴17、二号锥齿轮18、一号支撑筒19、一号搅拌轴20、一号搅拌板21、上楔形连接块22、一号拨动齿轮23、二号拨动齿轮24，所述桶体1顶端左部固定有一竖直的左支撑座13，所述左支撑座13上部通过轴承转动连接有一水平的一号支撑轴14，所述一号支撑轴14右端固定有一竖直的一号锥齿轮15，所述一号支撑轴14左端固定有一竖直的不完全齿轮16，所述不完全齿轮16与齿条架8上部或下部始终保持间歇啮合，所述左支撑座13右部通过轴承转动连接有一竖直的二号支撑轴17，所述二号支撑轴17顶端固定有一水平的二号锥齿轮18，所述一号锥齿轮15与二号锥齿轮18相啮合，且传动比为一比一，所述桶体1中部通过轴承转动连接有一竖直的一号支撑筒19，所一号支撑筒19内部通过轴承转动连接有一竖直的一号搅拌轴20，所述一号搅拌轴20外壁固定有多个水平的一号搅拌板21，所述一号搅拌轴20底端圆周等角度固定有两竖直的上楔形连接块22，所述一号搅拌轴20上部从上至下依次固定有一水平的一号拨动齿轮23和二号拨动齿轮24，所述一号拨动齿轮23与二号拨动齿轮24的齿牙部分水平交错，且交错角呈90度，在上述技术方案基础上，所述动力部分10包括右支撑座25、一号电机26、三号支撑轴27、一号限位摆动齿轮28、一号限位凹槽29、二号支撑筒30、二号限位摆动齿轮31、二号限位凹槽32、大皮带轮33、小皮带轮34、中皮带轮35，所述桶体1顶端右部固定有一竖直的右支
撑座25，所述右支撑座25顶端左部固定有一水平的一号电机26，所述一号电机26的转轴与一号搅拌轴20之间通过锥齿轮相啮合，所述右支撑座25与桶体1之间通过轴承转动连接有一竖直的三号支撑轴27，所述三号支撑轴27上部固定有一水平的一号限位摆动齿轮28，所述一号限位摆动齿轮28外壁圆周等角度固定有四个水平的一号限位凹槽29，所述三号支撑轴27中部通过轴承转动连接有一竖直的二号支撑筒30，所述二号支撑筒30上部外壁固定有一水平的二号限位摆动齿轮31，所述二号限位摆动齿轮31外壁圆周等角度固定有四个水平的二号限位凹槽32，所述二号支撑筒30底部外壁固定有一水平的大皮带轮33，所述二号支撑轴17上部固定有一水平的小皮带轮34，所述一号支撑筒19顶端和三号支撑轴27底部分别固定有一水平的中皮带轮35，所述大皮带轮33与小皮带轮34之间通过皮带连接传动，且传动比为四比一，两所述中皮带轮35之间通过皮带相连接，且传动比为一比一。
25.在上述技术方案基础上，所述搅拌部分11包括凸起板36、支撑圈37、控制口38、支撑臂39、搅拌桶40、搅拌桨41、小锥齿轮42、一号搅拌槽43、二号搅拌槽44、一号压缩弹簧45、二号压缩弹簧46、一号滚轮47、二号滚轮48、底盖49、控制板50、大锥齿轮51，所述桶体1内壁固定有多个水平的凸起板36，所述桶体1内壁固定有一水平的支撑圈37，所述支撑圈37后部贯穿有一竖直的控制口38，所述一号支撑筒19外壁圆周等角度固定有四个水平的支撑臂39，各所述支撑臂39末端分别固定有一水平的搅拌桶40，各所述搅拌桶40中部通过轴承分别转动连接有一水平的搅拌桨41，各所述搅拌桨41相邻端分别固定有一竖直的小锥齿轮42，各所述搅拌桶40内分别滑动连接有一水平的一号搅拌槽43和二号搅拌槽44，各所述一号搅拌槽43相邻端分别固定有两水平的一号压缩弹簧45，各所述二号搅拌槽44相邻端分别固定有两水平的二号压缩弹簧46，各所述一号压缩弹簧45的末端和二号压缩弹簧46的末端分别与搅拌桶40内壁相固定，各所述一号搅拌槽43非相邻端通过轴承转动连接有一水平的一号滚轮47，各所述二号搅拌槽44非相邻端通过轴承转动连接有一水平的二号滚轮48，各所述搅拌桶40底部分别铰接有一水平的底盖49，各所述底盖49非相邻端分别固定有一水平的控制板50，所述一号搅拌轴20上部固定有一大锥齿轮51。
26.在上述技术方案基础上，所述控制部分12包括排料筒52、二号推杆电机53、下支撑座54、二号电机55、密封旋转板56、二号搅拌轴57、二号搅拌板58、下楔形连接块59，所述桶体1底部前端固定有一水平的排料筒52，所述排料筒52与桶体1内腔相连通，所述桶体1底端固定有一竖直的二号推杆电机53，所述二号推杆电机53的推杆底端固定有一水平的下支撑座54，所述下支撑座54底端中部固定有一竖直的二号电机55，所述二号电机55的转轴与桶体1底部相间隙插接，所述二号电机55的转轴顶端固定有一水平的密封旋转板56，所述密封旋转板56顶端固定有一竖直的二号搅拌轴57，所述二号搅拌轴57外壁圆周等角度固定有多个二号搅拌板58，所述二号搅拌轴57顶端圆周等角度固定有两竖直的下楔形连接块59。
27.在上述技术方案基础上，所述一号推杆电机6工作后能够调节两调节隔板7在滑动架5内的位置，各所述一号限位凹槽29能够与一号拨动齿轮23的光滑外壁部分相滑动连接，各所述二号限位凹槽32能够与二号拨动齿轮24的光滑外壁部分相滑动连接，所述一号电机26通电后通过锥齿轮的啮合能够带动一号搅拌轴20顺时针转动，所述一号搅拌轴20在顺时针的转动过程中能够带动一号拨动齿轮23和二号拨动齿轮24顺时针转动，所述一号拨动齿轮23每转动一周就能够通过各一号限位凹槽29带动一号限位摆动齿轮28逆时针转动90度，所述二号拨动齿轮24每转动一周就能够通过各二号限位凹槽32带动二号限位摆动齿轮31
逆时针转动90度，所述一号限位摆动齿轮28每逆时针转动90度就能够通过两中皮带轮35带动一号支撑筒19逆时针转动90度，所述二号限位摆动齿轮31每逆时针转动90度就能够通过大皮带轮33和小皮带轮34带动二号支撑轴17逆时针转动一周，所述二号支撑轴17每转动一周就能筒够通过一号锥齿轮15和二号锥齿轮18带动不完全齿轮16转动一周，所述不完全齿轮16每转动一周就能带动齿条架8前后往复移动一次。
28.在上述技术方案基础上，所述一号滚轮47和二号滚轮48能够与各凸起板36外壁相接触，各所述控制板50分别处于各二号滚轮48下方，且始终与支撑圈37顶端相接触，所述小锥齿轮42与大锥齿轮51相啮合，所述一号支撑筒19每逆时针转动90度就会使得各搅拌桶40转动90度，各所述搅拌桶40每转动90度就会使得各搅拌桨41通过各小锥齿轮42和大锥齿轮51的啮合进行转动，各所述搅拌桶40每转动90度就会使得各一号搅拌槽43和二号搅拌槽44通过一号压缩弹簧45、二号压缩弹簧46、一号滚轮47、二号滚轮48和凸起板36的作用在搅拌桶40内水平往复移动多次，所述一号支撑筒19每逆时针转动90度就会使得一个控制板50移动到控制口38上方，所述控制板50在没有底部支撑时由于底盖49的重力作用会向下展开，两所述上楔形连接块22能够与两下楔形连接块59相插接，所述一号搅拌桨41转动时能够通过上楔形连接块22和下楔形连接块59带动二号搅拌轴57转动，所述二号推杆电机53动作后通过下支撑座54带动二号电机55向下移动，所述二号电机55向下移动后会解除下楔形连接块59与上楔形连接块22的插接，所述二号电机55向下移动后能够带动密封旋转板56移动到排料筒52下方，且能够使得二号搅拌轴57外壁与桶体1内壁相接触。
29.本发明的工作原理：将两种物料分别填入两进料斗4内，然后接通一号电机26的电源，则一号搅拌桨41在一号电机26的带动下开始顺时针转动，从而能够带动搅拌桶40间歇逆时针转动90度，从而能够使得搅拌桶40与桶体1上的开口上下对其，且搅拌桶40每次间歇转动后滑动架5在齿条架8的带动下就会立刻前后往复移动一次，从而能够根据调节隔板7与滑动架5之间的水平空隙来填充两下料斗内的物料，然后通过滑动架5的往复运动顺着桶体1上的开口下放到开口下方的搅拌桶40内，而通过调节两调节隔板7在滑动架5内的位置就能够达到调节物料混合比例的目的，搅拌桶40间歇逆时针转动的过程中，由于小锥齿轮42与大锥齿轮51的啮合转动，从而能使得搅拌桨41进行持续的转动，从而能够对搅拌桶40的物料进行搅拌混合，且同时由于一号滚轮47与二号滚轮48与凸起板36和桶体1内壁的滚动摩擦，致使一号往复搅拌桨41和二号往复搅拌桨41能够在搅拌桶40内往复的水平移动，从而能够使得搅拌桶40内的物料搅拌的更加充分，而由于支撑圈37对控制板50的支撑，以及控制口38无法对控制板50的支撑，致使搅拌桶40间歇逆时针转动的同时，处于桶体1后部的底盖49会进行打开，从而能够将搅拌完成的物料下放到桶体1底部，而进入到桶体1底部的物料在一号搅拌板21和二号搅拌板58的共同搅拌下再次进行混合搅拌，从而使得混合的更加均匀，搅拌的更加充分，当搅拌混合完成后关闭一号电机26的电源，从而停止的了搅拌和送料，然后控制二号推杆电机53动作，使得下支撑座54下移，继而使得密封旋转板56下移，从而使得混合好的物料从排料筒52内排出，此时接通二号电机55的电源，由于二号搅拌板58与桶体1底部的内壁进行接触，故使得二号搅拌板58在转动的同时能够达到加快物料排出和清理桶体1内壁的双重目的，从而方便下次的搅拌工作，且由于此时二号搅拌桨41与一号搅拌桨41不再插接，从而能够避免一定的非必要功率消耗，更加的节能环保。
30.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的
教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。