一种方形石膏板生产用旋转式添浆拉平装置的制作方法

本发明涉及石膏板生产领域，尤其涉及一种方形石膏板生产用旋转式添浆拉平装置。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料掺加少量纤维材料等制成的有多种图案、花饰的板材，如石膏印花板、穿孔吊顶板、石膏浮雕吊顶板、纸面石膏饰面装饰板等，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板。

现有制作石膏板的技术中，首先将石膏浆倒入模型框内，手动将石膏浆抹平后掺加适量的纤维材料在石膏浆内，通常采用人工手动将石膏浆内的纤维材料进行拉平，石膏浆对皮肤容易造成损伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够自动往模型框内倒入石膏浆、能够将石膏浆内的纤维材料进行拉平的方形石膏板生产用旋转式添浆拉平装置。

本发明的技术方案是：一种方形石膏板生产用旋转式添浆拉平装置，包括有底座、固定滑轨板、连接杆、安装板、外杆、石膏浆下料组件、卡杆拨动组件、旋转更换组件和下降拉平组件，底座上固接有固定滑轨板，连接杆固接于底座上，连接杆一端固接有安装板，底座上通过轴承连接有外杆，石膏浆下料组件设于安装板上，卡杆拨动组件设于底座上，旋转更换组件设于卡杆拨动组件上，底座上设有下降拉平组件。

进一步说明，石膏浆下料组件包括有石膏箱、阻挡板、启动按钮、放置框和复位弹簧，安装板上固定安装有石膏箱，阻挡板滑动式连接于安装板上，石膏箱与阻挡板相互接触，启动按钮固定安装在安装板下部，外杆上部分固接有四放置框，安装板与阻挡板之间连接有复位弹簧。

进一步说明，卡杆拨动组件包括有电机、动力轴、小齿轮、卡紧齿轮、固定块、挤压卡杆和挤压弹簧，底座上固定安装有电机，电机输出轴上固接有动力轴，动力轴上部固接有小齿轮，固定滑轨板上转动式连接有卡紧齿轮，卡紧齿轮与小齿轮之间相互啮合，卡紧齿轮顶面固接有固定块，底座上滑动式连接有挤压卡杆，挤压卡杆卡入外杆凹槽内，挤压卡杆与底座之间连接有挤压弹簧。

进一步说明，旋转更换组件包括有空转卡杆、压缩弹簧一、固定凹盘、下压杆和压缩弹簧二，卡紧齿轮上滑动式连接有三空转卡杆，空转卡杆卡入外杆凹槽内，空转卡杆与卡紧齿轮之间连接有压缩弹簧一，固定凹盘固接于外杆上，底座上滑动式连接有下压杆，下压杆与固定凹盘相互接触，下压杆与挤压卡杆相互接触，下压杆与底座之间连接有压缩弹簧二。

进一步说明，下降拉平组件包括有中心杆、旋转齿轮、大齿轮、转动环、转动齿轮、往复螺杆、固定槽板、导向杆、固定斜槽板、拉平杆、压缩弹簧三、伸缩卡杆和压缩弹簧四，底座上通过轴承连接有中心杆，中心杆穿过外杆，中心杆与安装板转动式连接，中心杆下部固接有旋转齿轮，动力轴下部同样固接有旋转齿轮，两旋转齿轮之间相互啮合，中心杆上部固接有大齿轮，安装板上转动式连接有转动环，转动环上固接有转动齿轮，转动齿轮与大齿轮之间相互啮合，转动环内通过螺纹连接的方式连接有往复螺杆，往复螺杆下部通过轴承连接有固定槽板，导向杆固接于固定槽板顶面，导向杆与安装板滑动式连接，安装板上对称固接有固定斜槽板，固定槽板上对称滑动式连接有拉平杆，拉平杆与固定槽板之间连接有压缩弹簧三，拉平杆上分布式滑动连接有伸缩卡杆，伸缩卡杆与拉平杆之间连接有压缩弹簧四。

进一步说明，还包括有凸盘，安装板底端固接有凸盘。

本发明具有以下优点：通过石膏浆下料组件，将用于制作石膏板的模型框推进放置框上，模型框推动阻挡板朝靠近中心杆方向运动，复位弹簧被压缩，阻挡板不再将石膏箱底部的槽孔挡住，石膏箱内的石膏浆掉落至模型框内。

通过下降拉平组件，伸缩卡杆左右往复运动对模型框内的石膏浆表面掺加的纤维材料的进行拉平，代替工作人员手动对纤维材料进行拉平，避免的石膏浆对皮肤的伤害，通过压缩弹簧四的作用，减小了伸缩卡杆对石膏浆的作用力。

通过放置框带动完成石膏板制作的模型框转动四分之一圈，模型框与凸盘相互接触，凸盘推动模型框朝远离中心杆方向运动，使得模型框从放置框内推出，便于工作人员将完成石膏板制作的模型框从放置框上拿出。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明a的放大立体结构示意图。

图5为本发明卡杆拨动组件的立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明下降拉平组件的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明下降拉平组件的第二种部分立体结构示意图。

以上附图中：1-底座，2-固定滑轨板，3-连接杆，4-安装板，41-外杆，5-石膏浆下料组件，51-石膏箱，52-阻挡板，53-启动按钮，54-放置框，55-复位弹簧，6-卡杆拨动组件，61-电机，62-动力轴，63-小齿轮，64-卡紧齿轮，65-固定块，66-挤压卡杆，67-挤压弹簧，7-旋转更换组件，71-空转卡杆，72-压缩弹簧一，73-固定凹盘，74-下压杆，75-压缩弹簧二，8-下降拉平组件，81-中心杆，82-旋转齿轮，83-大齿轮，84-转动环，85-转动齿轮，86-往复螺杆，87-固定槽板，88-导向杆，89-固定斜槽板，810-拉平杆，811-压缩弹簧三，812-伸缩卡杆，813-压缩弹簧四，9-凸盘。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

一种方形石膏板生产用旋转式添浆拉平装置，如图1-8所示，包括有底座1、固定滑轨板2、连接杆3、安装板4、外杆41、石膏浆下料组件5、卡杆拨动组件6、旋转更换组件7和下降拉平组件8，底座1上固接有固定滑轨板2，连接杆3固接于底座1上，远离底座1的连接杆3一端固接有安装板4，底座1上通过轴承连接有外杆41，用于使石膏浆掉落至模型框内的石膏浆下料组件5设于安装板4上，卡杆拨动组件6设于底座1上，旋转更换组件7设于卡杆拨动组件6上，底座1上设有下降拉平组件8，下降拉平组件8用于将模型框内的石膏浆上的纤维材料的进行拉平。

石膏浆下料组件5包括有石膏箱51、阻挡板52、启动按钮53、放置框54和复位弹簧55，安装板4上固定安装有用于放置石膏浆的石膏箱51，阻挡板52滑动式连接于安装板4上，石膏箱51与阻挡板52相互接触，阻挡板52用于将石膏箱51底部的槽孔挡住，启动按钮53固定安装在安装板4下部，外杆41上部分固接有四个用于放置模型框的放置框54，安装板4与阻挡板52之间连接有复位弹簧55。

卡杆拨动组件6包括有电机61、动力轴62、小齿轮63、卡紧齿轮64、固定块65、挤压卡杆66和挤压弹簧67，底座1上固定安装有电机61，电机61输出轴上固接有动力轴62，远离电机61的动力轴62上部固接有小齿轮63，固定滑轨板2上转动式连接有卡紧齿轮64，卡紧齿轮64与小齿轮63之间相互啮合，卡紧齿轮64顶面固接有固定块65，固定块65用于推动挤压卡杆66，底座1上滑动式连接有挤压卡杆66，挤压卡杆66卡入外杆41凹槽内，挤压卡杆66用于将外杆41卡紧，挤压卡杆66与底座1之间连接有挤压弹簧67。

旋转更换组件7包括有空转卡杆71、压缩弹簧一72、固定凹盘73、下压杆74和压缩弹簧二75，卡紧齿轮64上滑动式连接有三空转卡杆71，空转卡杆71卡入外杆41凹槽内，空转卡杆71用于将卡入外杆41卡紧，空转卡杆71与卡紧齿轮64之间连接有压缩弹簧一72，固定凹盘73固接于外杆41上，固定凹盘73用于推动下压杆74向下运动，底座1上滑动式连接有下压杆74，下压杆74用于将挤压卡杆66卡住，下压杆74与固定凹盘73相互接触，下压杆74与挤压卡杆66相互接触，下压杆74与底座1之间连接有压缩弹簧二75。

下降拉平组件8包括有中心杆81、旋转齿轮82、大齿轮83、转动环84、转动齿轮85、往复螺杆86、固定槽板87、导向杆88、固定斜槽板89、拉平杆810、压缩弹簧三811、伸缩卡杆812和压缩弹簧四813，底座1上通过轴承连接有中心杆81，中心杆81穿过外杆41，中心杆81与安装板4转动式连接，中心杆81下部固接有旋转齿轮82，远离小齿轮63的动力轴62下部同样固接有旋转齿轮82，两旋转齿轮82之间相互啮合，远离旋转齿轮82的中心杆81上部固接有大齿轮83，安装板4上转动式连接有转动环84，转动环84上固接有转动齿轮85，转动齿轮85与大齿轮83之间相互啮合，转动环84内通过螺纹连接的方式连接有往复螺杆86，往复螺杆86下部通过轴承连接有固定槽板87，导向杆88固接于靠近往复螺杆86的固定槽板87顶面，导向杆88与安装板4滑动式连接，安装板4上对称固接有用于对拉平杆810进行导向的固定斜槽板89，固定槽板87上对称滑动式连接有拉平杆810，拉平杆810与固定槽板87之间连接有压缩弹簧三811，拉平杆810上分布式滑动连接有伸缩卡杆812，伸缩卡杆812用于对模型框内的石膏浆上的纤维材料的进行拉平，伸缩卡杆812与拉平杆810之间连接有压缩弹簧四813。

石膏箱51内储存有用于制作石膏板的石膏浆，当需要制作石膏板时，伸缩卡杆812下方的放置框54上放置有装有石膏浆的模型框，工作人员手动对伸缩卡杆812下方装有石膏浆的模型框内掺加适量纤维材料，接着工作人员手动将用于制作石膏板的模型框推进石膏箱51下方的放置框54上，模型框推动阻挡板52朝靠近中心杆81方向运动，复位弹簧55被压缩，阻挡板52不再将石膏箱51底部的槽孔挡住，石膏箱51内的石膏浆掉落至模型框内，模型框朝靠近中心杆81方向运动摁压启动按钮53，启动按钮53控制电机61启动，电机61输出轴带动动力轴62及其上装置转动，通过旋转齿轮82带动中心杆81及其上装置转动，从而大齿轮83带动转动齿轮85及转动环84转动，进而往复螺杆86及其上装置上下往复运动，通过固定斜槽板89的作用，使得拉平杆810及其上装置左右往复运动，伸缩卡杆812左右往复运动对模型框内的石膏浆上的纤维材料的进行拉平，代替工作人员手动对纤维材料进行拉平，避免的石膏浆对皮肤的伤害，通过压缩弹簧四813的作用，减小了伸缩卡杆812对石膏浆的作用力。

电机61输出轴带动动力轴62及其上装置转动时，小齿轮63带动卡紧齿轮64及其上装置逆时针转动，挤压弹簧67压力大于压缩弹簧一72的压力，挤压卡杆66将外杆41卡住，使得外杆41及其上装置不会转动，固定块65转动与挤压卡杆66接触时，固定块65推动挤压卡杆66朝远离外杆41方向运动，挤压弹簧67被压缩，挤压卡杆66不再将外杆41卡住，通过压缩弹簧一72的作用，空转卡杆71将外杆41卡住，卡紧齿轮64通过空转卡杆71带动外杆41及其上装置转动，固定凹盘73推动下压杆74向下运动，压缩弹簧二75被压缩，下压杆74将挤压卡杆66卡住。通过小齿轮63与卡紧齿轮64的齿数可得知，小齿轮63转动一圈带动卡紧齿轮64及其上装置转动四分之一圈，使得外杆41带动放置框54转动四分之一圈，此时恰好下压杆74到达固定凹盘73凹处，被压缩的压缩弹簧二75复位带动下压杆74复位，下压杆74不再将挤压卡杆66卡住，挤压卡杆66再次将外杆41卡住。装满石膏浆的模型框从伸缩卡杆812下方移走，没有放置模型框的放置框54移动至石膏箱51下方，模型框与阻挡板52分离，被压缩的复位弹簧55复位带动阻挡板52复位，阻挡板52将石膏箱51底部的槽孔挡住，模型框不再摁压启动按钮53，使得电机61停止运作，工作人员将完成石膏板制作的模型框从放置框54上拿出，然后工作人员继续将空的模型框推进放置框54上，重复上述操作完成石膏板制作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有凸盘9，安装板4底端固接有凸盘9，凸盘9用于将模型框放置框54内推出动。

当外杆41带动放置框54转动四分之一圈时，放置框54带动完成石膏板制作的模型框转动四分之一圈，模型框与凸盘9相互接触，凸盘9推动模型框朝远离中心杆81方向运动，使得模型框从放置框54内推出，便于工作人员将完成石膏板制作的模型框从放置框54上拿出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。