一种无收缩预制墙板及其生产工艺的制作方法

本申请涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种无收缩预制墙板及其生产工艺。

背景技术：

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称预制墙板或预制壁板，无收缩预制墙板是采用无收缩灌浆料h-40制成的预制墙板。

预制墙板的装配需要预制墙板的墙面保持竖直状态，以保证装配完成的墙体质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为当安装预制墙板的地面凹凸不平时，预制墙板放置在该地面上，易导致墙板安装发生倾斜，导致预制墙板的墙面偏离竖直面，使预制墙板安装质量不佳，而影响装配完成的墙体整体质量。

技术实现要素：

为了保证预制墙板的安装质量，本申请提供一种无收缩预制墙板及其生产工艺。

本申请提供的一种无收缩预制墙板采用如下的技术方案：

一种无收缩预制墙板，包括板体，所述板体的底壁四角设有调高杆，所述调高杆包括上螺纹杆、下拧转段，所述下拧转段设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向沿竖直方向，所述上螺纹杆的底端与螺纹孔螺纹连接，所述下拧转段外壁固设有六角拧转部。

通过采用上述技术方案，人员可通过扳手转动六角拧转部，使下拧转段相对上螺纹杆转动，调节下拧转段在上螺纹杆上的位置，从而调节调高杆的整体高度，当地面的平整度较差时，人员可通过调节调高杆，使预制墙板的底面处于水平状态、板面处于竖直状态，使预制墙板的安装不易受地面平整度的影响，从而保证预制墙板的安装质量。

可选的，所述下拧转段的下端呈半球状。

通过采用上述技术方案，下拧转段下端的形状，便于人员转动下拧转段。

可选的，所述下拧转段内设有用于填充无收缩灌浆料的灌注腔，所述灌注腔位于螺纹孔下方，所述下拧转段外壁设有与灌注腔的灌注孔，所述螺纹孔贯通至灌注腔的顶壁。

通过采用上述技术方案，当调高杆的高度调节完毕后，人员可通过灌注孔将无收缩灌浆料灌注到灌注腔中，使无收缩灌浆料在灌注腔中凝固呈支撑块，使上螺纹杆的底端嵌入支撑块中，对上螺纹杆进行支撑，减轻螺纹连接的压力负担，避免螺纹孔中的螺纹长时间受到预制墙板的抵压力损坏变形，导致预制墙板塌陷。

可选的，所述灌注腔内壁滑动设有抵接杆，所述抵接杆的滑动方向沿竖直方向，所述抵接杆的顶端用于与螺纹杆的底端相抵，所述下拧转段设有驱使抵接杆滑动的调节机构，所述调节机构包括楔形块、调节杆，所述楔形块与灌注腔的底壁滑动连接，所述楔形块的滑动方向沿水平方向，所述楔形块的楔形面用于与抵接杆的底端相抵以将抵接杆向上推顶，所述调节杆与下拧转段转动连接，所述调节杆的端部设有螺纹段，所述螺纹段与楔形块螺纹连接，所述调节杆远离楔形块的端部凸出下拧转段的外壁。

通过采用上述技术方案，人员可通过调节机构驱动楔形块移动，使楔形块上的楔形面推动抵接杆上移，使抵接杆与上螺纹杆抵接，抵接杆与楔形块对上螺纹杆进行支撑，将上螺纹杆传递的一部分压力分担，使其不易将螺纹孔的螺纹损坏。

可选的，所述灌注孔位于灌注腔的底壁，所述楔形块上设有将灌注孔与灌注腔封闭的封闭面；

当所述楔形块的楔形面与抵接杆相抵时，所述封闭面将灌注孔封闭。

通过采用上述技术方案，当人员将浆料灌注完毕后，通过在人员将浆料注入灌注腔后，人员可通过调节杆驱动楔形块移动到抵接杆，使抵接杆与上螺纹杆的底端相抵，同时将灌注孔封闭，防止浆料从灌注孔流出。

可选的，所述调节杆设有搅拌片，所述搅拌片位于灌注腔内。

通过采用上述技术方案，搅拌片的设置可在人员转动调整杆时对灌注腔内的浆料进行搅拌均匀，使其形成的支撑块的强度更高。

可选的，所述上螺纹杆的端部固设有嵌入块，所述嵌入块的侧壁开设有多个环槽，多个所述环槽的轴向沿竖直方向。

通过采用上述技术方案，嵌入块、环槽的设置，使上螺纹杆与支撑块的接触面积增大，使上螺纹杆与支撑块之间的连接增强，能够增强支撑块对上螺纹杆的支撑。

可选的，所述板体底部设有安装孔，所述板体的板面上设置有校准孔，所述校准孔沿水平方向贯通至安装孔处，所述安装孔内壁固设有反光件，所述校准孔的轴线与安装孔的轴线与反光件的反光面所呈的夹角均为45度，所述校准孔的内壁可拆装设有用于对反光件发射激光的激光发射器，所述激光发射器发出的光线方向沿校准孔的轴向。

通过采用上述技术方案，一般情况下人员将预制墙板的定位安装，使通过放置镜子确定安装孔与预制墙安装处钢筋的位置，使钢筋插入安装孔中，人员需要不断移动镜子确定钢筋与安装孔的相对位置，较为不便，而激光发射器与反光件的设置，使人员可通过将激光发射器打开，使激光发射器发射激光到反光件上，发光片对激光进行反射，使激光沿安装孔的轴向虫安装孔的孔口射出，人员可根据激光与钢筋的相对位置，判别钢筋是否与安装孔正对，无需使用镜子进行对安装孔的逐一观察，较为方便。

本申请还提供一种无收缩预制墙板生产工艺。

一种无收缩预制墙板的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤：

s1：拼装墙板模具，并喷涂脱模剂；

s2：插入钢筋骨架，并将调高杆组装后，随钢筋骨架一起插入模具中；

s3：灌注无收缩灌浆料，并静置养护；

s4：将成型完毕的预制墙板脱模，并钻打安装孔与校准孔；

s5：将反光件以及激光发射器装入预制墙板中。

通过采用上述技术方案，本生产工艺生产出的无收缩预制墙板，能够再凹凸不平的地面上也能够准确安装，使墙面处于竖直状态，同时其结构稳固性较佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置调高杆，使预制墙板的安装不易受地面平整度的影响，从而保证预制墙板的安装质量；

通过设置灌注腔、抵接杆、调节机构，使调高杆的强度更高；

通过设置反光件、激光发射器，便于人员定位安装预制墙板。

附图说明

图1是本申请实施例的一种无收缩预制墙板的立体结构图。

图2是本申请实施例的一种无收缩预制墙板的剖视图。

图3是本申请实施例的调高杆的结构示意图。

图4是本申请实施例的调高杆的剖视图。

附图标记说明：1、板体；2、调高杆；21、上螺纹杆；22、下拧转段；23、螺纹孔；24、六角拧转部；25、灌注腔；26、灌注孔；27、抵接杆；271、滑槽；28、调节机构；281、楔形块；282、调节杆；283、螺纹段；284、封闭面；285、搅拌片；29、嵌入块；291、环槽；3、校准孔；31、反光件；4、激光发射器；5、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无收缩预制墙板。参照图1和图2，一种无收缩预制墙板，包括板体1，板体1由无收缩灌浆料h-40制成，板体1底部设有安装孔5，安装孔5沿板体1底壁的长度方向间隔设有多个，多个安装孔5供预制墙板安装处的钢筋插入以对预制墙板进行初步固定。

板体1的板面上设置有校准孔3，校准孔3靠近板体1的底面，校准孔3沿水平方向贯通至安装孔5顶部处，校准孔3为盲孔，安装孔5内壁固设有反光件31，校准孔3的轴线与安装孔5的轴线与反光件31的反光面所呈的夹角均为45度，校准孔3的轴线与安装孔5的轴线的交点位于反光件31的反光面上，反光件31远离自身反光面的侧壁粘接在校准孔3的底壁上，校准孔3的内壁可拆装设有用于对反光件31发射激光的激光发射器4，激光发射器4对应校准孔3设有多个，激光发射器4通过插接的形式装入校准孔3中，多个激光发射器4由开关控制统一通电进行工作，激光发射器4发出的光线方向沿校准孔3的轴向。

人员可通过将激光发射器4打开，使激光发射器4发射激光到反光件31上，发光片对激光进行反射，使激光沿安装孔5的轴向虫安装孔5的孔口射出，人员可根据激光与钢筋的相对位置，判别钢筋是否与安装孔5正对，无需使用镜子进行对安装孔5的逐一观察，较为方便，板体1安装后人员可将激光发射器4拆卸，安装到下一预制墙板上，以便于对预制墙板安装位置的定位。

板体1的底壁四角固设有调高杆2，调高杆2的轴向沿竖直方向。调高杆2包括上螺纹杆21、下拧转段22，上螺纹杆21的顶端与板体1固定连接，下拧转段22的下半段呈杆状以用于与地面抵接，下拧转段22的下端的形状呈半球状。下拧转段22的上端面设有螺纹孔23，螺纹孔23的轴向沿竖直方向，上螺纹杆21的底端与螺纹孔23螺纹连接，下拧转段22外壁固设有六角拧转部24。

人员可通过扳手转动六角拧转部24，使下拧转段22相对上螺纹杆21转动，调节下拧转段22在上螺纹杆21上的位置，从而调节调高杆2的整体高度，当地面的平整度较差时，人员可通过调节调高杆2，使预制墙板的底面处于水平状态、板面处于竖直状态，使预制墙板的安装不易受地面平整度的影响。

参照图3和图4，下拧转段22内设有用于填充无收缩灌浆料h40的灌注腔25，灌注腔25位于螺纹孔23下方，螺纹孔23贯通至灌注腔25的顶壁，下拧转段22底壁设有与灌注腔25的灌注孔26，灌注孔26的端口位于灌注腔25的底壁，当调高杆2的高度调节完毕后，人员可通过灌注孔26将无收缩灌浆料h40灌注到灌注腔25中，使无收缩灌浆料h40在灌注腔25中凝固呈支撑块，使上螺纹杆21的底端嵌入支撑块中，对上螺纹杆21进行支撑，避免螺纹孔23中的螺纹长时间受到预制墙板的抵压力损坏变形，导致预制墙板塌陷。

上螺纹杆21的端部同轴固设有圆柱状的嵌入块29，嵌入块29的侧壁开设有多个环槽291，多个环槽291的轴向沿竖直方向，多个环槽291沿嵌入块29的轴向间隔分布。嵌入块29、环槽291的设置，使上螺纹杆21与支撑块的接触面积增大，使上螺纹杆21与支撑块之间的连接增强，能够增强支撑块对上螺纹杆21的支撑。

灌注腔25内壁设有抵接杆27、供抵接杆27滑动的滑槽271，滑槽271的长度方向沿竖直方向，抵接杆27位于上螺纹杆21的下方，抵接杆27的滑动方向沿竖直方向，抵接杆27的顶端用于与上螺纹杆21的底端相抵，下拧转段22设有驱使抵接杆27滑动的调节机构28。人员可通过调节机构28驱动抵接杆27上移与上螺纹杆21抵接，以对上螺纹杆21进行支撑，对上螺纹杆21的一部分压力进行分担，使其不易将螺纹孔23的螺纹损坏。

调节机构28包括楔形块281、调节杆282，楔形块281与灌注腔25的底壁滑动连接，滑槽271位于楔形块281、上螺纹杆21之间，楔形块281的滑动方向沿水平方向，楔形块281的楔形面朝向抵接杆27，抵接杆27凸出滑槽271，楔形块281的楔形面用于与抵接杆27的底端相抵以将抵接杆27向上推顶，调节杆282与下拧转段22转动连接，调节杆282无法沿自身轴向移动，调节杆282的轴向沿楔形块281的滑动方向，调节杆282的端部设有螺纹段283，螺纹段283与楔形块281螺纹连接，调节杆282远离楔形块281的端部凸出下拧转段22的外壁以供人员拧转。

人员可通过拧转调节杆282使楔形块281移动，从而使楔形块281上的楔形面抵接调节杆282，调节杆282沿楔形块281上的楔形面上移，使调节杆282的顶端与上螺纹杆21的端部相抵。

楔形块281上设有将灌注孔26与灌注腔25封闭的封闭面284，封闭面284为楔形块281的底面，当楔形块281的楔形面与抵接杆27相抵时，封闭面284将灌注孔26封闭。调节杆282设有搅拌片285，搅拌片285位于灌注腔25内。搅拌片285的设置可在人员转动调整杆时对灌注腔25内的浆料进行搅拌均匀，使其形成的支撑块的强度更高。

在人员将浆料注入灌注腔25后，人员可转动调节杆282将浆料搅拌均匀，同时在搅拌的过程中楔形块281移动到灌注孔26处，将灌注孔26封闭，防止浆料从灌注孔26流出，楔形块281的楔形面顶推抵接杆27使其与上螺纹杆21相抵，增加对上螺纹杆21的支撑防护具有一举三得的优点，较为巧妙。

本申请实施例一种无收缩预制墙板的实施原理为：通过设置调高杆2，人员可对四个调高杆2的长度进行调节，使本预制墙板在凹凸不平的地面上也能够放置水平，使预制墙板的墙面处于竖直状态，从而保证安装质量。

本申请还提供一种无收缩预制墙板的生产工艺。

一种无收缩预制墙板的生产工艺，包括以下步骤：

s1：拼装墙板模具，并喷涂脱模剂；

s2：插入钢筋骨架，并将上螺纹杆21以及下拧转段22组装形成调高杆2后，将四根调高杆2按照对应位置，随钢筋骨架一起插入模具中，其中下拧转段22内部的结构通过以调节杆282轴线所在的水平面为分体面将下拧转段22分成两部分，分别将调节杆282、楔形块281以及抵接杆27装入这两部分中，再通过焊接的方式形成下拧转段22；

s3：向墙板模具内灌注无收缩灌浆料h40，将拼装墙板模具进行振动，使无收缩灌浆料h40能够混合均匀，使其能够将墙板模具填充完全，之后将墙板模具进行静置养护，养护期间，使墙板模具处于水平状态；

s4：养护完毕后，将成型完毕的预制墙板脱模，并在预制墙板上钻打安装孔5与校准孔3；

s5：将反光件31以及激光发射器4装入预制墙板中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。