铝制装配式高空操作平台的制作方法

1.本发明属于高空操作平台技术领域，涉及一种铝制装配式高空操作平台。


背景技术：

2.钢结构具有自重轻、抗震性能好、施工周期短，绿色无污染等方面的优越性，从而作为一种绿色环保建筑，符合可持续发展概念。钢结构在建筑领域占的比例越来越大，在我国建筑行业内迅速发展，被应用于建筑行业的各个领域。钢结构是高层、超高层建筑，特别是地震区建筑一种经济有效的结构类型。在现场施工中，高空作业的安全永远是最重要的。工作人员在进行高空作业时，必须严格遵守标准的操作要求进行施工，并佩戴安全防护用具，做好高空作业安全防护措施。在高空没有施工条件的情况下，为了机械放置和工人进行作业错做，就必须搭建临时作业平台，可以说操作平台也是高层、超高层钢结构施工过程中重要的一个防护设施。
3.目前大部分的现场操作平台采用在框架梁上直接搭设跳板等作为临时操作平台。在没有框架梁的情况下需要在钢柱上临时焊接角钢、槽钢等作为临时支撑，再铺上跳板作为操作平台，后续拆卸会影响柱身结构；这些平台安全性能差﹑周转效率差﹑重复利用率低﹐给现场施工过程的安全防护和施工效率都造成严重影响。对此，为了既保证施工人员安全、缩短拆卸时间，又能节约成本，同时移动方便，并能重复利用，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题：提供一种铝制装配式高空操作平台，通过吊挂支架将分布于高层钢结构中钢柱四周的平台组件和可拆式固连于平台组件四周的护板式防护组件可拆式悬挂于钢柱外壁上，有效解决了高层或超高层建筑施工中存在的高空作业平台自身结构不稳固且拆装不便无法重复利用的弊端，不必依托于高层钢结构梁、或者在高层钢结构钢柱上临时焊接作为平台临时支撑的角钢、槽钢，直接利用钢结构中的柱身原本节点孔，实现对主结构的零损伤，无需再对钢柱进行二次修整补漆，解决传统平台安全性能差﹑周转效率差﹑重复利用率低﹐保证施工人员安全、提高工作效率，达到标准化施工和管理整个平台体系。
5.本发明采用的技术方案：铝制装配式高空操作平台，包括平台组件和护板式防护组件，所述平台组件分布于高层钢结构中钢柱的四周且平台组件通过吊挂支架可拆式悬挂固连于钢柱外壁上，所述护板式防护组件位于平台组件四周且护板式防护组件下端与平台组件可拆式固连。
6.其中，所述平台组件包括两个平台板ⅰ和两个平台板ⅱ，相邻的平台板ⅰ和平台板ⅱ相互垂直并分布于钢柱的外侧，所述平台板ⅰ的固定端位于相邻的平台板ⅱ自由端的内侧而平台板ⅱ的固定端位于另一个平台板ⅰ自由端的内侧，另一个所述平台板ⅱ的固定端位于平台板ⅰ自由端的内侧而另一个平台板ⅰ的固定端位于另一个平台板ⅱ自由端的内侧；所述平台板ⅰ和平台板ⅱ的固定端内外两侧均固定有带腰型孔的连接板，所述平台板ⅰ和平
台板ⅱ固定端的连接板与吊挂支架下端螺栓连接，所述平台板ⅰ和平台板ⅱ的自由端均由吊挂支架进行定位，所述平台板ⅰ和平台板ⅱ通过插装件与护板式防护组件可拆式固连。
7.进一步地，所述平台板ⅰ和平台板ⅱ均包括由多个相互平行设置的立板和位于立板两端部并将多个立板固连为一体的侧板形成的框架、固定于框架上端面的平板，所述平板板面上制有若干个通孔，所述平台板ⅰ和平台板ⅱ固定端的立板外壁上固定有开口朝上设置的l形定位板，所述平台板ⅰ和平台板ⅱ活动端内侧的侧板下端制有大于l形定位板长度的缺口，所述平台板ⅰ和平台板ⅱ外侧的侧板上设有与护板式防护组件可拆式固连的插装件。
8.进一步地，所述平板采用设有渡磨砂面层的铝板制成，所述立板、侧板和l形定位板均采用铝制材料制成。
9.进一步地，所述插装件包括多个插接管和螺纹连接于插接管侧壁上的抵紧螺栓，所述平台板ⅰ和平台板ⅱ外沿壁上固定有多个管口朝上设置的插接管，所述护板式防护组件下端插装于对应的插接管内并通过旋转抵紧螺栓将护板式防护组件抵紧固定于平台组件上，所述插接管下端口中间固定有用于支撑护板式防护组件的横筋。
10.进一步地，所述护板式防护组件包括三个护板防护墙ⅰ和一个护板防护墙ⅱ，所述护板防护墙ⅰ和护板防护墙ⅱ均包括两个平行设置的纵护杆、多个与纵护杆固连形成框架的竖护杆、固定于框架外壁上的防护板，三个所述护板防护墙ⅰ中设于纵护杆一端部的竖护杆下端与下层的纵护杆齐平而其余竖护杆下端部均低于下层的纵护杆，所述护板防护墙ⅱ中的竖护杆下端部均低于下层的纵护杆，下端部均低于下层纵护杆的竖护杆的下端插装固定于插装件中的插接管内；所述护板防护墙ⅱ一侧的竖护杆上铰接有活动门。
11.进一步地，所述防护板采用中间部位不做镂空处理的网格板或镂空板制成，所述纵护杆、竖护杆和防护板采用铝金属材料制成。
12.进一步地，所述活动门一侧铰接于护板防护墙ⅱ一侧的竖护杆上，所述活动门另一侧上端设置的挂钩杆端部与设于相邻的护板防护墙ⅰ上的连接环挂接。
13.进一步地，所述吊挂支架包括两个三角型支架ⅰ和两个三角型支架ⅱ且三角型支架ⅰ和三角型支架ⅱ以90
°
旋转对称关系交替设置钢柱两外侧，所述三角型支架ⅰ和三角型支架ⅱ均包括立柱和位于立柱外侧并固定于立柱下端的三角框，所述立柱上端通过两个平行设置的耳板与设于钢柱外侧壁上的插板通过螺栓插装固连，所述三角框两个直角边的外端部分别固定有外连接板、和定位板，且三角框内侧或立柱下端固定有与外连接板位置对应并平行设置的内连接板，所述外连接板和内连接板分别与平台组件上对应的连接板螺栓固连实现平台组件在吊挂支架上的固定，所述平台组件中平台板ⅰ和平台板ⅱ自由端的外侧设有用于对平台板ⅰ和平台板ⅱ进行定位的定位板。
14.本发明与现有技术相比的优点：
15.1、本技术方案通过吊挂支架将分布于高层钢结构中钢柱四周的平台组件和可拆式固连于平台组件四周的护板式防护组件可拆式悬挂于钢柱外壁上，有效解决了高层或超高层建筑施工中存在的高空作业平台自身结构不稳固且拆装不便无法重复利用的弊端，不必依托于高层钢结构梁、或者在高层钢结构钢柱上临时焊接作为平台临时支撑的角钢、槽钢，直接利用钢结构中的柱身原本节点孔，实现对主结构的零损伤，无需再对钢柱进行二次修整补漆；
16.2、本技术方案通过在平台板ⅰ和平台板ⅱ固定端的立板外壁上固定有开口朝上设置的l形定位板，使得平台板ⅱ的自由端插入与之相邻并垂直的平台板ⅰ固定端与l形定位板之间定位，而的平台板ⅰ自由端插入与之相邻并垂直的平台板ⅱ固定端与l形定位板之间定位，起到将平台板ⅰ和平台板ⅱ彼此拉结到一起防止外移作用，提高安全可靠性；
17.3、本技术方案通过调节平台板ⅰ和平台板ⅱ的相互位置以及吊挂支架对其进行定位的位置，实现平台板ⅰ和平台板ⅱ围绕成的方形区域进行调节，从而满足在不同型号的钢柱外壁上悬挂固定，有效扩大了本高空操作平台的适用范围，实现平台板ⅰ和平台板ⅱ的相对位置可进行调节，从而使得平台结构可以适应现场大多位置、不同规格的钢柱；
18.4、本技术方案通过在三角框两外端部分别固定竖直设置的外连接板和定位板，由外连接板、定位板和与外连接板平行设置的内连接板将放置于三角框上的高空作业平台定位锁紧，消除高空作业平台因移动或侧翻，保证作业人员施工的安全；
19.5、本技术方案整体结构主要采用铝材制成，大大降低了防护平台的自重，而且铝材可回收重新冶炼，最大程度的减少环境污染，符合降本增效、绿色节能的发展理念，防护板采用中间部位不做镂空处理的网格板或镂空板制成，可以在没有镂空处电镀或喷涂企业logo或安全标语，提高宣传作用；
20.6、本技术方案结构简单，拆装方便快捷，解决传统平台安全性能差﹑周转效率差﹑重复利用率低﹐保证施工人员安全、提高工作效率，达到标准化施工和管理整个平台体系，成本小。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明平台板ⅱ的结构主视图；
23.图3为图2中a
‑
a剖视图；
24.图4为图2中b
‑
b剖视图；
25.图5为本发明平台板ⅰ结构主视图；
26.图6为本发明平台板ⅰ结构仰视图；
27.图7为图5中c
‑
c剖视图；
28.图8为本发明相互垂直设置的平台板ⅰ和平台板ⅱ的连接结构示意图；
29.图9为本发明一种平台板ⅰ的结构示意图；
30.图10为本实新型另一种平台板ⅰ的结构示意图；
31.图11为本发明平台板ⅱ与活动门的连接结构主视图；
32.图12为本发明平台板ⅱ与活动门的连接结构俯主视图；
33.图13为本发明三角型支架ⅰ的结构示意图；
34.图14为本发明三角型支架ⅱ的结构示意图；
35.图15为本发明的一种使用状态示意图；
36.图16为本发明的另一种使用状态示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图1
‑
16描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地
描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
39.铝制装配式高空操作平台，如图1所示，包括平台组件1和护板式防护组件2，所述平台组件1分布于高层钢结构中钢柱3的四周且平台组件1通过吊挂支架4可拆式悬挂固连于钢柱外壁上，所述护板式防护组件2位于平台组件1四周且护板式防护组件2下端与平台组件1可拆式固连；上述结构中，通过吊挂支架4将分布于高层钢结构中钢柱3四周的平台组件1和可拆式固连于平台组件1四周的护板式防护组件2可拆式悬挂于钢柱3外壁上，有效解决了高层或超高层建筑施工中存在的高空作业平台自身结构不稳固且拆装不便无法重复利用的弊端，不必依托于高层钢结构梁、或者在高层钢结构钢柱3上临时焊接作为平台临时支撑的角钢、槽钢，直接利用钢结构中的柱身原本节点孔，实现对主结构的零损伤，无需再对钢柱3进行二次修整补漆；
40.其中，平台组件1的具体结构如下：平台组件1包括两个平台板ⅰ1
‑
1和两个平台板ⅱ1
‑
2，相邻的平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2相互垂直并分布于钢柱3的外侧，所述平台板ⅰ1
‑
1的固定端位于相邻的平台板ⅱ1
‑
2自由端的内侧而平台板ⅱ1
‑
2的固定端位于另一个平台板ⅰ1
‑
1自由端的内侧，另一个所述平台板ⅱ1
‑
2的固定端位于平台板ⅰ1
‑
1自由端的内侧而另一个平台板ⅰ1
‑
1的固定端位于另一个平台板ⅱ1
‑
2自由端的内侧；所述平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2的固定端内外两侧均固定有带腰型孔的连接板1
‑
7，所述平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2固定端的连接板1
‑
7与吊挂支架4下端螺栓连接，所述平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2的自由端均由吊挂支架4进行定位，所述平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2通过插装件与护板式防护组件2可拆式固连。
41.如图2
‑
8所示，平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2的具体结构如下：所述平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2均包括由多个相互平行设置的立板1
‑
4和位于立板1
‑
4两端部并将多个立板1
‑
4固连为一体的侧板1
‑
3形成的框架、固定于框架上端面的平板1
‑
5，所述平板1
‑
5板面上制有若干个通孔1
‑
6，所述平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2固定端的立板1
‑
4外壁上固定有开口朝上设置的l形定位板1
‑
8，所述平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2活动端内侧的侧板1
‑
3下端制有大于l形定位板1
‑
8长度的缺口1
‑
9，所述平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2外侧的侧板1
‑
3上设有与护板式防护组件2可拆式固连的插装件；具体的，所述平板1
‑
5采用设有渡磨砂面层的铝板制成，防止阳光下对作业人员眼睛的伤害；上述结构中，所述立板1
‑
4、侧板1
‑
3和l形定位板1
‑
8均采用铝制材料制成，通过在平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2固定端的立板1
‑
4外壁上固定有开口朝上设置的l形定位板1
‑
8，使得平台板ⅱ1
‑
2的自由端插入与之相邻并垂直的平台板ⅰ1
‑
1固定端与l形定位板1
‑
8之间定位，或者平台板ⅰ1
‑
1的自由端插入与之相邻并垂直的平台板ⅱ1
‑
2固定端与l形定位板1
‑
8之间定位，起到将平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2彼此拉结到一起防止外移作用，提高安全可靠性；平板1
‑
5与其长边侧的侧板1
‑
3冲压成u型长构件后，再将立板1
‑
4和l形定位板1
‑
8与该长构件焊接成型。
42.插装件的具体结构如下：所述插装件包括多个插接管5和螺纹连接于插接管5侧壁上的抵紧螺栓6，所述平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2外沿壁上固定有多个管口朝上设置的插接
管5，所述护板式防护组件2下端插装于对应的插接管5内并通过旋转抵紧螺栓6将护板式防护组件2抵紧固定于平台组件1上，所述插接管5下端口中间固定有用于支撑护板式防护组件2的横筋，其中，横筋可以是钢筋或钢板条，在支托护板式防护组件2底部的同时，便于雨水流出，防止积水。
43.如图9
‑
12所示，护板式防护组件2的具体结构如下所示：所述护板式防护组件2包括三个护板防护墙ⅰ2
‑
1和一个护板防护墙ⅱ2
‑
2，所述护板防护墙ⅰ2
‑
1和护板防护墙ⅱ2
‑
2均包括两个平行设置的纵护杆2
‑
3、多个与纵护杆2
‑
3固连形成框架的竖护杆2
‑
4、固定于框架外壁上的防护板2
‑
5，三个所述护板防护墙ⅰ2
‑
1中设于纵护杆2
‑
3一端部的竖护杆2
‑
4下端与下层的纵护杆2
‑
3齐平而其余竖护杆2
‑
4下端部均低于下层的纵护杆2
‑
3，所述护板防护墙ⅱ2
‑
2中的竖护杆2
‑
4下端部均低于下层的纵护杆2
‑
3，下端部均低于下层纵护杆2
‑
3的竖护杆2
‑
4的下端插装固定于插装件中的插接管5内；所述护板防护墙ⅱ2
‑
2一侧的竖护杆2
‑
4上铰接有活动门8；具体的，所述防护板2
‑
5采用中间部位不做镂空处理的网格板或镂空板制成，所述纵护杆2
‑
3、竖护杆2
‑
4和防护板2
‑
5采用铝金属材料制成。
44.为了保证使用过程中的安全可靠性，活动门8关闭后的固定结构如下所示：所述活动门8一侧铰接于护板防护墙ⅱ2
‑
2一侧的竖护杆2
‑
4上，所述活动门8另一侧上端设置的挂钩杆2
‑
7端部与设于相邻的护板防护墙ⅰ2
‑
1上的连接环2
‑
6挂接。
45.如图13
‑
14所示，吊挂支架4的具体结构如下：所述吊挂支架4包括两个三角型支架ⅰ4
‑
1和两个三角型支架ⅱ4
‑
2且三角型支架ⅰ4
‑
1和三角型支架ⅱ4
‑
2以90
°
旋转对称关系交替设置钢柱3两外侧，所述三角型支架ⅰ4
‑
1和三角型支架ⅱ4
‑
2均包括立柱4
‑
3和位于立柱4
‑
3外侧并固定于立柱4
‑
3下端的三角框4
‑
4，所述立柱4
‑
3上端通过两个平行设置的耳板4
‑
5与设于钢柱3外侧壁上的插板7通过螺栓插装固连，所述三角框4
‑
4两个直角边的外端部分别固定有外连接板4
‑
6、和定位板4
‑
8，且三角框4
‑
4内侧或立柱4
‑
3下端固定有与外连接板4
‑
6位置对应并平行设置的内连接板4
‑
7，所述外连接板4
‑
6和内连接板4
‑
7分别与平台组件1上对应的连接板1
‑
7螺栓固连实现平台组件1在吊挂支架4上的固定，所述平台组件1中平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2自由端的外侧设有用于对平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2进行定位的定位板4
‑
8；上述结构中，通过在三角框4
‑
4两外端部分别固定竖直设置的外连接板4
‑
6和定位板4
‑
8，由外连接板4
‑
6、定位板4
‑
8和与外连接板4
‑
6平行设置的内连接板4
‑
7将放置于三角框4
‑
4上的高空作业平台定位锁紧，消除高空作业平台因移动或侧翻，保证作业人员施工的安全；
46.在安装平台前，不需要在钢柱3柱身做其它处理；作业前分别通过螺栓将吊挂支架4直接安装固定在钢柱3现场原有的插板7上，然后将平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2按顺时针或逆时针围绕钢柱3(此处，平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2的长度根据钢柱3的型号而定)，分别搭接在吊挂支架4对应位置，通过螺栓将平台组件1与吊挂支架4固定连接；在平台组件1侧面插装护板式防护组件2，护板式防护组件2与平台组件1采用插接，底部用抵紧螺栓6顶紧固定，安装好后整个作业平台就可以在高空形成一个稳定的结构体系，人员和设备就可以在这个临时场所内进行施工作业；同时护板式防护组件2留有人员进出的活动门8，方便人员进出以及设备进入；平台板ⅰ1
‑
1和平台板ⅱ1
‑
2的固定端位置固定，另一端的自由端可以自由伸出(护板式防护组件2设计时一端下部已经预留位置，方便一侧平台板外挑伸出)，如图15
‑
16所示，这样设置，可以保证平台组件1适应不同规格柱3，同时护板式防护组件2不用再
调整；此种平台结构可以适应现场大多位置、不同规格的钢柱，提高平台使用周转效率和施工效率。
47.本技术方案整体结构主要采用铝材制成，大大降低了防护平台的自重，而且铝材可回收重新冶炼，最大程度的减少环境污染，符合降本增效、绿色节能的发展理念，防护板2
‑
5采用中间部位不做镂空处理的网格板或镂空板制成，可以在没有镂空处电镀或喷涂企业logo或安全标语，提高宣传作用；结构简单，拆装方便快捷，解决传统平台安全性能差﹑周转效率差﹑重复利用率低﹐保证施工人员安全、提高工作效率，达到标准化施工和管理整个平台体系，成本小。
48.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。