一种CNC近视片加工设备的制作方法

一种cnc近视片加工设备
技术领域
1.本发明涉及镜片加工技术领域，具体是指一种cnc近视片加工设备。


背景技术：

2.现有的近视镜片加工设备基本采用光栅尺测量镜片精度，光栅尺，也称为光栅尺位移传感器(光栅尺传感器)，是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺经常应用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。例如，在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。
3.但是现有的光栅尺结构单一只能测量一个方向平行度的镜片精度，功能单一。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种测量多角度镜片精度的cnc近视片加工设备。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种cnc近视片加工设备，它包括底板，所述底板正面设有轴承座，所述轴承座之间转动设有销轴，所述销轴正面设有测量外壳，所述测量外壳下面设有弹簧盒，所述弹簧盒与测量外壳相联通，所述弹簧盒内转动设有l型的左传杆和右传杆，所述左传杆和右传杆延伸出弹簧盒的一端均设有探针，所述测量外壳两侧均设有气缸，所述气缸下端均设有力杆，所述力杆分别与相邻的探针铰接，所述左传杆和右传杆且位于弹簧盒内均设有镜面孔，所述测量外壳内设有激光笔座，所述激光笔座内至少设有两个激光笔，所述激光笔分别对应镜面孔，所述测量外壳内上侧面设有光栅尺。
6.进一步地，所述左传杆和右传杆且位于弹簧盒内均设有扭转弹簧。
7.进一步地，所述底板正面设有弹簧调节座。
8.进一步地，所述底板正面设有若干个气管接头和弯头接头。
9.进一步地，所述测量外壳为封闭的壳体。
10.进一步地，所述探针为对称结构。
11.进一步地，所述测量外壳两侧且位于气缸下面均设有气缸座。
12.采用以上结构后，本发明具有如下优点：测针可做旋转运动，与激光笔、镜面孔和光栅尺的配合则测量镜片不同位置的精度，本发明结构简单，使用方便，易于推广。
附图说明
13.图1是本发明一种cnc近视片加工设备的立体结构示意图。
14.图2是本发明一种cnc近视片加工设备的主视结构示意图。
15.如图所示：1、底板，2、轴承座，3、销轴，4、测量外壳，5、弹簧盒，6、左传杆，7、右传
杆，8、探针，9、气缸，10、力杆，11、镜面孔，12、激光笔座，13、激光笔，14、光栅尺，15、扭转弹簧，16、弹簧调节座，17、气管接头，18、弯头接头，19、气缸座。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
17.结合附图1、图2，一种cnc近视片加工设备，它包括底板1，所述底板1正面设有轴承座2，所述轴承座2之间转动设有销轴3，所述销轴3正面设有测量外壳4，所述测量外壳4下面设有弹簧盒5，所述弹簧盒5与测量外壳4相联通，所述弹簧盒5内转动设有l型的左传杆6和右传杆7，所述左传杆6和右传杆7延伸出弹簧盒5的一端均设有探针8，所述测量外壳4两侧均设有气缸9，所述气缸9下端均设有力杆10，所述力杆10分别与相邻的探针8铰接，所述左传杆6和右传杆7且位于弹簧盒5内均设有镜面孔11，所述测量外壳4内设有激光笔座12，所述激光笔座12内至少设有两个激光笔13，所述激光笔13分别对应镜面孔11，所述测量外壳4内上侧面设有光栅尺14。
18.所述左传杆6和右传杆7且位于弹簧盒5内均设有扭转弹簧15。
19.所述底板1正面设有弹簧调节座16。
20.所述底板1正面设有若干个气管接头17和弯头接头18。
21.所述测量外壳4为封闭的壳体。
22.所述探针8为对称结构。
23.所述测量外壳4两侧且位于气缸9下面均设有气缸座19。
24.本发明在具体实施时，左传杆6和右传杆7各有一个镜面孔11，激光笔13
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入射光线
→
左传杆6的镜面孔11和右传杆7的镜面孔11
→
折射光线(光栅尺14)，探针8测量近视片时进行转动，带动左传杆6和右传杆7转运动，折射光线"也跟改变，然后通过光栅尺14识别加工参数，再根据折射光线改变识别参数。
25.通气块连接气管接头9、弯头接头10；弹簧调节座16连接弹簧导向螺杆、螺钉、衔接弹簧，弹簧导向螺杆穿过测量外壳4过，弹簧顶起测量外壳4过螺钉，调节测量外壳4高底，衔接的探针8准确调节到要测量的位置。
26.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。