一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法与流程

本申请涉及混凝土建筑的技术领域，尤其是涉及一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法。

背景技术：

随着社会的不断发展，建筑施工也越来越多，而在建筑施工中，建筑模板的使用也尤为广泛。

相关技术中，混凝土模板可按设计要求制作，使混凝土结构按规定的位置、几何尺寸成型，混凝土模板多为木面板，在搭建模板时先将木方背楞固定在木面板的外侧，然后将木面板立起并将柱钢筋包围，然后通过对拉螺栓穿过木模板，并固定在搭设好的龙骨架上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于建筑模板具有一定高度，为了使模板受力均匀，对拉螺栓沿在模板高度方向等间距分布，安装高处的对拉螺栓时，需要搭建脚手架，影响了模板的安装效率，因此仍有改进空间。

技术实现要素：

为了提高模板安装效率，本申请提供一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法。

本申请提供的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法采用如下的技术方案：

混凝土矩形柱模板的固紧系统，包括四个底架以及四组固紧件，四个底架与四块面板一一对应，且所述底架固定在对应面板下端的外侧，四组所述固紧件与四个底架一一对应；每组所述固紧件包括竖直连接于对应底架的竖杆以及若干根与所述竖杆转动连接的横杆，若干所述横杆沿竖杆长度方向分布，各所述横杆贴合于对应的面板外侧；所述横杆两端设有卡槽，当各所述横杆均转至水平状态时，位于同一高度的相邻横杆之间通过横杆端部的卡槽相互卡接固定；所述竖杆设置有驱使若干横杆同步摆动的联动件。

通过采用上述技术方案，将底架固定在面板下端的外侧，底架作为面板的基座，有利于提高面板直立时的稳定性，将固紧件安装于底架上，并使固紧件的横杆抵住面板外侧，并通过驱动联动件，以驱使同步摆动，使同一高度的相邻横杆的卡槽相互卡接固定，从而使同一高度的若干横杆首尾相连形成柱形柱模板的外部框架，实现了对模板的固紧目的，在安装过程中，只需要通过摆动最下方的横杆，便可在联动件的驱动下实现上方的横杆的连接目的，减少了搭建脚手架的步骤，有利于提高模板安装效率。

优选的，所述联动件包括若干个与竖杆朝向面板的一侧转动连接的齿轮以及与竖杆滑动连接的齿条，所述齿条与若干齿轮啮合传动；若干所述齿轮分别与若干横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，采用齿轮和齿条的传动方式，有利于提高联动件的传动的精确性，以保证同组固紧件的若干根横杆保持平行，便于相邻的两组固紧件的各横杆同时完成卡接操作，有利于提高相邻固紧件连接效率和安装质量。

优选的，各所述横杆两端均滑动连接有锁件，所述竖杆设置有驱使所述锁件朝面板方向抵紧相邻横杆的驱动件。

通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动下，横杆两端的锁件均朝面板方向移动，从而将相邻横杆抵紧在相邻面板上，提高了相邻固紧件的固紧效果，进一步提高面板的稳固性。

优选的，所述驱动件包括驱动杆以及若干根与所述驱动杆相邻的驱动绳，所述驱动杆滑动连接于竖杆，若干所述驱动绳远离驱动杆的一端分别与若干锁件连接，所述底架设置有用于锁固驱动杆的锁紧件。

通过采用上述技术方案，从而可通过向下滑动驱动杆，并在驱动绳的牵引下，横杆两端的锁件均往竖杆方向移动，同时将相邻横杆往面板抵紧，从而达到固紧目的，驱动杆与驱动绳的配合，实现了多个锁件分别对各自相邻横杆抵紧的功能，有利于提高固紧件的固紧效率；通过锁紧件对驱动杆进行锁紧，有利于改善锁件松动的情况。

优选的，所述锁件包括与所述驱动绳相连的连接部以及与所述连接部相连的限位部，当所述连接部抵紧于相邻横杆背离面板的一侧时，所述限位部封闭卡槽开口。

通过采用上述技术方案，使得连接部抵紧相邻横杆的同时，限位部同时封堵卡槽开口，从而将相邻横杆端部锁在卡槽内，进一步提高了相邻横杆连接稳固性。

优选的，所述横杆设置有驱使两个锁件相互远离的弹性件。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸模板时，可先对解锁件进行解锁，锁件在弹性件的弹力作用下，锁件往相互远离的方向复原，使得锁件解除对相邻横杆的抵紧和限制，有利于实现快速解锁的目的，便于对相邻固紧件进行解锁，有利于提高模板拆卸效率。

优选的，所述锁紧件包括与驱动杆固定连接的固定块，以及沿平行驱动杆长度方向贯穿固定块的螺栓，所述螺栓螺纹贯入底架内。

通过采用上述技术方案，可通过转动螺栓迫使固定块靠近底架，从而达到固定驱动杆的目的，螺栓拧得越紧，锁件对相邻横杆的抵紧力就越大，有利于在达到固定驱动杆目的的同时，也提高固紧件对模板的固紧效果。

一种混凝土柱的施工方法，具体步骤如下：

s1：预制底架和固紧件；

s2：面板安装：分别将四个底架固定在对应面板下端的外侧，随后将四块面板立起并围成矩形柱模板，然后将底架固定在地面；

s3：面板加固：将相互正对的两个固紧件设为一组，依次将两组固紧件的若干横杆摆至水平状态，将横杆摆至水平状态的操作为：沿竖杆长度方向移动齿条，在齿条和齿轮的啮合传动下，横杆摆动至水平状态，横杆两端的卡槽分别与相邻的横杆的卡槽相互卡接，接着，向下移动驱动杆，并在驱动绳的牵引下，锁件锁紧相邻横杆，最后用锁紧件对驱动杆进行固定；

s4：混凝土浇筑；

s5：模板拆除。

通过采用上述技术方案，将底架安装固定于面板下端外侧，并将底架固定于施工地，有利于提高面板的稳固性，齿条与各横杆上的齿轮进行啮合，使得驱使下方横杆的同时，便可精确驱使其他横杆摆动，从而达到同步运动的目的，在安装过程中，先将相互正对的一组固紧件的横杆摆至水平状态，使得另外一组固紧件的横杆摆动至水平状态时，横杆两端的卡槽分别与两侧相邻的横杆的卡槽进行卡接固定，有利于提高固紧件的安装效率；通过向下滑动驱动杆，并在驱动绳的驱动下，有利于实现锁件对相邻横杆的锁紧，有利于提高相邻固紧件的连接稳固性以及提高固紧件对面板的固紧效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将竖杆与若干横杆转动连接并组成固紧件，并通过横杆的齿轮与竖杆的齿条啮合传动，从而可通过摆动下方的横杆来驱使上方的横杆摆动，同时在相邻固紧件中，处于同一高度的横杆之间在横杆摆动至水平状态时，相邻横杆端部的卡槽相互卡接，从而实现了相邻固紧件的固定，操作便捷，无需搭设脚手架，有利于提高模板的安装效率；

2.通过在每根横杆的两端分别滑动连接一个锁件，并驱动杆滑动连接于竖杆，每根驱动绳两端分别连接于锁件与竖杆，从而可在竖杆的驱动以及驱动绳的牵引下，每个锁件往竖杆方向移动，并相邻横杆的抵紧在面板，有利于提高固紧件的固紧效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种混凝土矩形柱模板的固紧系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种混凝土矩形柱模板的固紧系统中横杆的剖视图。

图3是图1中a处的局部放大图。

附图标记说明：1、面板；2、底架；3、固紧件；31、竖杆；311、折弯板；312、限位环；32、横杆；321、卡槽；322、滑槽；4、驱动件；41、驱动杆；42、驱动绳；5、联动件；51、齿轮；52、齿条；521、t型槽；6、锁紧件；61、螺栓；62、固定块；7、锁件；71、连接部；72、限位部；8、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法。参照图1，一种混凝土矩形柱模板的固紧系统包括四个底架2和四组固紧件3。四个底架2与四块面板1一一对应，底架2固定于对应面板1的下端外侧，在四块面板1围成矩形柱模板时，四个底架2在矩形柱模板外周侧围成矩形框架，底架2固定在施工位置，有利于提高面板1的稳固性。

参照图1和图2，四个固紧件3与四个底架2一一对应，固紧件3包括竖直固定在对应底架2上端中部的竖杆31以及若干根与竖杆31转动连接的横杆32，若干根横杆32沿竖杆31长度方向等间隔分布。横杆32背离竖杆31的一侧与对应面板1抵接，且横杆32在对应面板1所在平面摆动，使得横杆32始终与对面板1贴合，有利于提高固紧件3的紧固效果。横杆32的长度尺寸大于对应面板1的宽度尺寸，以便于后续相邻固紧件3的相邻横杆32端部进行连接。

参照图2和图3，每个横杆32的两端均设有卡槽321，当横杆32摆动至水平状态时，横杆32其中一个卡槽321的开口朝下，另一个卡槽321开口朝上。在相邻固紧件3中，处于同一高度的相邻横杆32之间通过卡槽321相互卡接实现固定，有利于提高相邻固紧件3的连接稳固性。

参照图2和图3，竖杆31与若干横杆32之间设有联动件5，联动件5包括若干个分别于若干横杆32固定的齿轮51以及与竖杆31滑动连接的齿条52。横杆32与对应齿轮51的回转轴线重合。竖杆31一侧固定有折弯板311，折弯板311长度方向与竖杆31长度方向一致，折弯板311朝横杆32方向弯曲，且折弯板311远离竖杆31的一端固定有t型条，齿条52一侧开设有有两端开口设置的t型槽521，t型槽521长度方向与折弯长度方向一致，竖杆31与齿条52之间通过t型条与t型槽521卡接滑动来实现齿条52的上下滑动功能。折弯板311的设置，使得齿条52与若干齿轮51处在同一个竖直平面，通过齿条52与若干齿轮51的啮合传动，实现了若干横杆32的同步摆动的目的，使得安装人员可通过摆动最下方的横杆32来驱使位于上方的横杆32摆动，有利于提高固紧件3的安装效率。当齿条52下端移动至与底架2上端面抵接时，各横杆32均摆动至水平状态，从而便于对横杆32进行定位。

参照图2和图3，横杆32两端分别滑动连接有锁件7，竖杆31设有驱使两端锁件7相互靠近的驱动件4，锁件7起到抵紧相邻横杆32的作用。横杆32的两个锁件7分别位于两个卡槽321相互背离的一侧。横杆32两端均设有供锁件7滑动的滑槽322，滑槽322长度方向与横杆32长度方向一致，位于横杆32同一端的卡槽321和滑槽322两者的开口的朝向一致，且滑槽322与同一端的卡槽321连通，以便锁件7对卡接嵌合在卡槽321内的相邻横杆32进行抵紧。锁件7包括滑动连接于滑槽322内的连接部71以及固定连接于横杆32的限位部72，连接部71伸出滑槽322外，且限位部72与连接部71呈l型设置，当连接部71从滑槽322处移动至卡槽321内时，限位部72封闭卡槽321的上端开口，从而对卡接嵌合在卡槽321内的相邻横杆32起到限位作用，有利于降低相邻横杆32相互脱离的概率。

参照图2和图3，驱动件4包括一根与竖杆31长度方向一致的驱动杆41以及若干个与驱动杆41固定连接的驱动绳42。驱动杆41背离横杆32的一侧固定有若干个套设在驱动杆41外周侧的限位环312，使得驱动杆41可沿竖杆31长度方向进行上下滑动。若干驱动绳42分置于驱动杆41两侧并沿驱动杆41长度方向等间隔分布，若干驱动绳42与同组锁固件的若干锁件7一一对应，驱动绳42远离驱动杆41的一端贯穿至横杆32内，并伸入滑槽322内与对应锁件7的连接部71固定连接，从而可通过向下移动驱动杆41，锁件7在驱动绳42的牵引下往竖杆31方向靠近并滑入卡槽321内，在此过程中，锁件7的连接部71抵紧卡槽321内的相邻横杆32，并将横杆32朝对应面板1方向抵紧，而锁件7的限位部72移动至卡槽321开口处，将相邻横杆32限制在卡槽321内，有利于提高固紧件3对面板1的固紧效果以及提高相邻固紧件3的连接稳固性。

参照图1，底架2与驱动杆41下端之间设有锁紧件6，锁紧件6包括固定在驱动杆41下端侧壁处的固定块62以及沿平行于驱动杆41长度方向贯穿固定块62的螺栓61，螺栓61的螺纹段螺纹贯入底架2内，从而可通过转动螺栓61，使螺栓61向下移动，并驱使螺栓61的螺帽向下抵紧固定块62，有利于实现固定驱动杆41以及调节锁件7抵紧力的目的。

参照图2，横杆32设有弹性件，弹性件具体为两个弹簧8，两个弹簧8分别安装在两个滑槽322内，弹簧8一端与对应锁件7的连接部71固定，当锁件7滑动至卡槽321内时，弹簧8处于压缩状态，当解锁相邻紧固件时，锁件7可在弹簧8的弹力作用下弹回滑槽322内，从而解除对相邻横杆32的限制。

一种混凝土柱的施工方法，具体步骤如下：

s1：预制底架和固紧件；

s2：面板安装：分别将四个底架2固定在对应面板1下端的外侧，随后用吊机将四块面板1立起，并围成矩形柱模板，然后将底架2固定在地面；

s3：面板加固：将相互正对的两组固紧件3设为一组，依次将两组固紧件3的若干横杆32摆至水平状态，将横杆32摆至水平状态的操作为：沿竖杆31长度方向向下移动齿条52，直至齿条52下端与底架2抵接，在齿条52和齿轮51的啮合传动下，横杆32摆动至水平状态，横杆32两端的卡槽321分别与相邻的横杆32的卡槽321相互卡接，接着，安装人员向下移动驱动杆41，并在驱动绳42的牵引下，锁件7向驱动杆41方向移动并锁紧相邻横杆32，最后通过转动螺栓61，螺栓61的螺帽向下抵紧固定块62，直至锁件7抵紧卡槽321内的横杆32，以达到固定驱动杆41的目的以及达到对面板1的锁固要求；

s4：混凝土浇筑：通过混凝土输送泵将混凝土输送至柱形柱模板内，从而完成浇筑工作；

s5：模板拆除：安装人员依次取出四个底架2的螺栓61，锁件7在弹簧8的弹力作用下，往远离竖杆31的方向移动，并解除对卡槽321内相邻横杆32的限制，然后向上滑动齿条52，在齿条52与齿轮51的啮合传动下，相邻固紧件3的相邻横杆32分别往相互远离方向摆动，从而完成固紧件3的解锁，然后依次拆除底架2和模板，从而完成模板拆除工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。