一种用于机场建设的混凝土搅拌设备的制作方法

本发明涉及机场建设领域，特别涉及一种用于机场建设的混凝土搅拌设备。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

现有的混凝土搅拌设备在进行搅拌混凝土工作时，由于混凝土具有一定的粘性，在排料时，混凝土通过出料管的速度较为缓慢，从而降低了出料的工作效率，不仅如此，在排料时，部分混凝土会粘附在主体的内壁上，从而导致排料不充分，造成了混凝土的浪费，降低了现有的混凝土搅拌设备的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于机场建设的混凝土搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于机场建设的混凝土搅拌设备，包括主体、电机、第一轴承、转轴、两个支脚和若干搅拌板，两个支脚分别设置在主体的下方的两侧上，所述电机设置在主体的上方，所述第一轴承设置在主体内的顶部，所述主体的上方设有通孔，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端穿过通孔设置在主体的内部，所述转轴的外周与第一轴承的内圈连接，所述搅拌板设置在主体的内部，所述搅拌板周向均匀设置在转轴的外周上，所述主体的上方的两侧分别设有进料管和进水管，所述主体的下方设有出料管，所述进料管、出料管和进水管均与主体的内部连通，所述主体的内部设有plc，还包括清理机构和排料机构，所述排料机构设置在出料管内，所述清理机构设置在主体的内部，所述清理机构与排料机构连接；

所述清理机构包括若干清理组件，所述清理组件以转轴的轴线为中心周向均匀设置在主体的内部，所述清理组件与转轴的外周连接，所述清理清理组件与排料机构连接；

所述清理组件包括刮板、固定盒、抽气单元、喷嘴、挡板、支撑轴、辅助单元、两个连接单元和两个支杆，所述刮板的一侧与主体的内壁抵靠，所述刮板的另一侧的两端分别与两个支杆的一端连接，所述支杆的另一端与转轴的外周连接，所述固定盒设置在刮板的与支杆相邻的一侧的上方，所述抽气单元设置在固定盒的上方，所述喷嘴设置在固定盒的内部，所述抽气单元与喷嘴连接，所述固定盒的下方设有开口，所述挡板抵靠在固定盒的下方，所述支撑轴的形状为l形，所述支撑轴的一端与固定盒的远离刮板的一侧连接，所述支撑轴的另一端与挡板的一侧铰接，所述挡板的另一侧的上方与辅助单元连接，所述固定盒的下方设有凹口，所述辅助单元设置在凹口内，所述挡板的靠近开口的一侧的两端分别与两个连接单元连接，所述固定盒的远离刮板的一侧的内壁上设有两个滑槽，两个连接单元分别设置在两个滑槽的内部；

所述连接单元包括铰接杆、滑块和弹性绳，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块与滑槽匹配，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽为燕尾槽，所述弹性绳的两端分别与滑槽内的顶部和滑块的上方连接，所述铰接杆的一端与滑块铰接，所述铰接杆的另一端穿过开口与挡板铰接；

所述排料机构包括转杆、两个震动组件、若干凸块和若干连杆，所述连杆的数量与刮板的数量相等，所述连杆与刮板一一对应，所述连杆的一端与刮板的下方连接，所述连杆的另一端与转杆的一端连接，所述转杆与出料管同轴设置，所述凸块周向均匀设置在转杆的外周上，所述出料管上设有两个小孔，所述小孔与震动组件一一对应；

所述震动组件包括震动板、震动杆、第一弹簧、连板和两个震动块，所述震动杆的一端与连板的一侧连接，所述连板的另一侧与凸块抵靠，所述震动杆的另一端穿过小孔与震动板的一侧的中心处连接，两个震动块分别与震动板的一侧的上方和下方连接，所述第一弹簧的两端分别与震动板和出料管连接。

作为优选，为了实现喷嘴喷气的功能，所述抽气单元包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵设置在固定盒上，所述抽气泵与进气管连通，所述抽气泵通过出气管与喷嘴连通。

作为优选，为了提高挡板与固定盒抵靠时的密封性，所述辅助单元包括磁铁块和磁铁板，所述磁铁板设置在凹口内的顶部，所述磁铁块设置在挡板的靠近开口的一侧，所述磁铁块的远离挡板的一侧与磁铁板的靠近挡板的一侧的磁极相反。

作为优选，为了便于磁铁块移入凹口内，所述磁铁块的形状为半球形。

作为优选，为了实现清洁震动杆的功能，所述震动组件还包括清洁块，所述清洁块的形状为圆锥形，所述清洁块的底面与出料管的内壁连接，所述清洁块的顶端与连板抵靠，所述清洁块上设有穿孔，所述震动杆穿过穿孔，所述震动杆与穿孔匹配，所述震动杆的外周与穿孔的内壁抵靠。

作为优选，为了限制震动杆的移动方向，所述穿孔的截面形状为方形。

本发明的有益效果是，该用于机场建设的混凝土搅拌设备通过清理机构，实现了清理主体内壁的功能，防止混凝土粘附在主体内壁上而造成混凝土的浪费，从而提高了设备的实用性，与现有的清理机构相比，该清理机构在喷气时，可以带动挡板转动，使得挡板处于倾斜的状态，从而使得挡板起到导向的作用，当不喷气时，挡板与固定盒的下方抵靠，从而提高了固定盒的密封性，使得挡板起到遮挡的作用，使得混凝土不会进入固定盒的内部，从而不会出现混凝土粘接在喷嘴上而造成喷嘴堵塞的现象，从而提高了设备的实用性，通过排料机构，实现了出料管震动的功能，可以将出料管内混凝土抖落，加快了混凝土在出料管内的移动速度，从而可以提升出料的效果，提高了出料的效率，与现有的排料机构相比，该排料机构与清理机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于机场建设的混凝土搅拌设备的结构示意图；

图2是本发明的用于机场建设的混凝土搅拌设备的清理组件的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于机场建设的混凝土搅拌设备的排料机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.支脚，3.电机，4.转轴，5.搅拌板，6.支杆，7.刮板，8.进气管，9.抽气泵，10.出气管，11.喷嘴，12.固定盒，13.挡板，14.铰接杆，15.滑块，16.弹性绳，17.磁铁块，18.磁铁板，19.连杆，20.转杆，21.凸块，22.连板，23.清洁块，24.震动杆，25.第一弹簧，26.震动板，27.震动块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于机场建设的混凝土搅拌设备，包括主体1、电机3、第一轴承、转轴4、两个支脚2和若干搅拌板5，两个支脚2分别设置在主体1的下方的两侧上，所述电机3设置在主体1的上方，所述第一轴承设置在主体1内的顶部，所述主体1的上方设有通孔，所述电机3与转轴4的一端传动连接，所述转轴4的另一端穿过通孔设置在主体1的内部，所述转轴4的外周与第一轴承的内圈连接，所述搅拌板5设置在主体1的内部，所述搅拌板5周向均匀设置在转轴4的外周上，所述主体1的上方的两侧分别设有进料管和进水管，所述主体1的下方设有出料管，所述进料管、出料管和进水管均与主体1的内部连通，所述主体1的内部设有plc，还包括清理机构和排料机构，所述排料机构设置在出料管内，所述清理机构设置在主体1的内部，所述清理机构与排料机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于机场建设的混凝土搅拌设备通过清理机构，实现了清理主体1内壁的功能，防止混凝土粘附在主体1内壁上而造成混凝土的浪费，从而提高了设备的实用性，通过排料机构，实现了出料管震动的功能，可以将出料管内混凝土抖落，加快了混凝土在出料管内的移动速度，从而可以提升出料的效果，提高了出料的效率。

如图2-3所示，所述清理机构包括若干清理组件，所述清理组件以转轴4的轴线为中心周向均匀设置在主体1的内部，所述清理组件与转轴4的外周连接，所述清理清理组件与排料机构连接；

所述清理组件包括刮板7、固定盒12、抽气单元、喷嘴11、挡板13、支撑轴、辅助单元、两个连接单元和两个支杆6，所述刮板7的一侧与主体1的内壁抵靠，所述刮板7的另一侧的两端分别与两个支杆6的一端连接，所述支杆6的另一端与转轴4的外周连接，所述固定盒12设置在刮板7的与支杆6相邻的一侧的上方，所述抽气单元设置在固定盒12的上方，所述喷嘴11设置在固定盒12的内部，所述抽气单元与喷嘴11连接，所述固定盒12的下方设有开口，所述挡板13抵靠在固定盒12的下方，所述支撑轴的形状为l形，所述支撑轴的一端与固定盒12的远离刮板7的一侧连接，所述支撑轴的另一端与挡板13的一侧铰接，所述挡板13的另一侧的上方与辅助单元连接，所述固定盒12的下方设有凹口，所述辅助单元设置在凹口内，所述挡板13的靠近开口的一侧的两端分别与两个连接单元连接，所述固定盒12的远离刮板7的一侧的内壁上设有两个滑槽，两个连接单元分别设置在两个滑槽的内部；

所述连接单元包括铰接杆14、滑块15和弹性绳16，所述滑块15设置在滑槽的内部，所述滑块15与滑槽匹配，所述滑块15与滑槽滑动连接，所述滑槽为燕尾槽，所述弹性绳16的两端分别与滑槽内的顶部和滑块15的上方连接，所述铰接杆14的一端与滑块15铰接，所述铰接杆14的另一端穿过开口与挡板13铰接；

当排料时，控制电机3启动，带动转轴4转动，使得搅拌板5转动，在离心力的作用下，使得搅拌板5上残留的混凝土甩落，部分混凝土会直接落在主体1内的底部，而部分混凝土会被甩落在主体1的内壁上，从而实现了清洁搅拌板5的功能，防止混凝土粘附在搅拌板5上而造成混凝土的浪费，从而提高了设备的实用性，转轴4转动时，通过支杆6带动刮板7转动，从而将主体1内壁上的混凝土刮落，使得粘附在主体1内壁上的混凝土积聚在刮板7的一侧，同时控制抽气单元工作，使得喷嘴11朝下吹气，在气流的作用下，带动挡板13向远离固定盒12的方向转动，通过铰接杆14带动滑块15向下移动，拉伸弹性绳16，使得开口露出，从而便于空气朝向流动，从而实现向积聚在刮板7一侧的混凝土吹气，从而可以加快混凝土向下移动的速度，使得混凝土可以落至在主体1内的底部，便于混凝土从出料管处排出，从而实现了清洁主体1内壁的功能，防止混凝土粘附在主体1内壁上而造成混凝土的浪费，从而提高了设备的实用性，当清洁完成后，使得空气不会从喷嘴11喷出，从而在弹性绳16的回复力的作用下，使得滑块15向上移动，从而带动挡板13向靠近固定盒12的方向移动，从而使得挡板13与固定盒12抵靠，从而使得挡板13将开口堵住，使得主体1内部的混凝土不会从开口进入固定盒12的内部，从而不会使得混凝土粘附在喷嘴11上而造成喷嘴11的堵塞，从而防止对吹气的工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当进行吹气时，挡板13向远离固定盒12的方向移动，使得挡板13处于倾斜的状态，从而使得挡板13可以起到一个导向的作用，使得从喷嘴11处喷出的空气可以沿着倾斜的挡板13向靠近刮板7的方向移动，从而实现了导向的功能，提升了吹气清洁的效果，提高了设备的可靠性。

如图4所示，所述排料机构包括转杆20、两个震动组件、若干凸块21和若干连杆19，所述连杆19的数量与刮板7的数量相等，所述连杆19与刮板7一一对应，所述连杆19的一端与刮板7的下方连接，所述连杆19的另一端与转杆20的一端连接，所述转杆20与出料管同轴设置，所述凸块21周向均匀设置在转杆20的外周上，所述出料管上设有两个小孔，所述小孔与震动组件一一对应；

所述震动组件包括震动板26、震动杆24、第一弹簧25、连板22和两个震动块27，所述震动杆24的一端与连板22的一侧连接，所述连板22的另一侧与凸块21抵靠，所述震动杆24的另一端穿过小孔与震动板26的一侧的中心处连接，两个震动块27分别与震动板26的一侧的上方和下方连接，所述第一弹簧25的两端分别与震动板26和出料管连接。

当进行排料时，刮板7转动，通过连杆19带动转杆20转动，使得凸块21转动，当凸块21向靠近连板22的方向转动后，且与连板22抵靠时，会带动连板22向靠近小孔的方向移动，通过震动杆24带动震动板26向远离出料管的方向移动，拉伸第一弹簧25，从而带动震动块27向远离出料管的方向移动，当凸块21向远离连板22的方向转动后，在第一弹簧25的回复力的作用下，会带动震动块27向靠近出料管的方向移动，从而敲击出料管，使得出料管发生震动，从而可以将出料管内混凝土抖落，从而加快了混凝土在出料管内的移动速度，从而可以提升出料的效果，提高了出料的效率。

作为优选，为了实现喷嘴11喷气的功能，所述抽气单元包括抽气泵9、进气管8和出气管10，所述抽气泵9设置在固定盒12上，所述抽气泵9与进气管8连通，所述抽气泵9通过出气管10与喷嘴11连通。

当进行清理工作时，控制抽气泵9启动，将空气通过进气管8和出气管10导入喷嘴11的内部，从而实现喷嘴11朝向吹气，在气流的作用下，给堆积在刮板7一侧的混凝土一个向下的力，从而加快混凝土向下移动的速度，从而使得更多的混凝土可以从出料管处排出，从而实现了清洁主体1内壁的功能，防止造成混凝土的浪费。

作为优选，为了提高挡板13与固定盒12抵靠时的密封性，所述辅助单元包括磁铁块17和磁铁板18，所述磁铁板18设置在凹口内的顶部，所述磁铁块17设置在挡板13的靠近开口的一侧，所述磁铁块17的远离挡板13的一侧与磁铁板18的靠近挡板13的一侧的磁极相反。

由于磁铁块17的远离挡板13的一侧与磁铁板18的靠近挡板13的一侧的磁极相反，使得磁铁块17与磁铁板18之间存有吸引力，当磁铁块17移入凹口内时，磁铁板18对磁铁块17有一个向上的吸引力，从而使得挡板13与固定盒12抵靠牢固，从而提高了挡板13与固定盒12抵靠时的密封性，从而使得主体1内部的混凝土不会进入固定盒12的内部。

作为优选，为了便于磁铁块17移入凹口内，所述磁铁块17的形状为半球形。

作为优选，为了实现清洁震动杆24的功能，所述震动组件还包括清洁块23，所述清洁块23的形状为圆锥形，所述清洁块23的底面与出料管的内壁连接，所述清洁块23的顶端与连板22抵靠，所述清洁块23上设有穿孔，所述震动杆24穿过穿孔，所述震动杆24与穿孔匹配，所述震动杆24的外周与穿孔的内壁抵靠。

通过设置清洁块23，当震动杆24移动时，使得震动杆24与清洁块23发生相对移动，从而通过清洁块23的抵靠，将粘附在震动杆24上的混凝土刮落，从而实现了清洁震动杆24的功能，防止混凝土凝结在震动杆24上而影响震动杆24的移动，从而提高了设备的流畅性，同时通过清洁块23的锥面，使得混凝土不易停留在清洁块23上，从而避免造成混凝土的浪费，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了限制震动杆24的移动方向，所述穿孔的截面形状为方形。

通过将穿孔设置成方形孔，使得震动杆24沿着穿孔移动时不会发生转动，从而提高了震动块27移动时的稳定性。

当排料时，控制电机3启动，带动转轴4转动，使得搅拌板5转动，在离心力的作用下，使得搅拌板5上残留的混凝土甩落，部分混凝土会直接落在主体1内的底部，而部分混凝土会被甩落在主体1的内壁上，从而实现了清洁搅拌板5的功能，防止混凝土粘附在搅拌板5上而造成混凝土的浪费，从而提高了设备的实用性，转轴4转动时，通过支杆6带动刮板7转动，从而将主体1内壁上的混凝土刮落，使得粘附在主体1内壁上的混凝土积聚在刮板7的一侧，同时控制抽气单元工作，使得喷嘴11朝下吹气，在气流的作用下，带动挡板13向远离固定盒12的方向转动，通过铰接杆14带动滑块15向下移动，拉伸弹性绳16，使得开口露出，从而便于空气朝向流动，从而实现向积聚在刮板7一侧的混凝土吹气，从而可以加快混凝土向下移动的速度，使得混凝土可以落至在主体1内的底部，便于混凝土从出料管处排出，从而实现了清洁主体1内壁的功能，防止混凝土粘附在主体1内壁上而造成混凝土的浪费，从而提高了设备的实用性，当清洁完成后，使得空气不会从喷嘴11喷出，从而在弹性绳16的回复力的作用下，使得滑块15向上移动，从而带动挡板13向靠近固定盒12的方向移动，从而使得挡板13与固定盒12抵靠，从而使得挡板13将开口堵住，使得主体1内部的混凝土不会从开口进入固定盒12的内部，从而不会使得混凝土粘附在喷嘴11上而造成喷嘴11的堵塞，从而防止对吹气的工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当进行吹气时，挡板13向远离固定盒12的方向移动，使得挡板13处于倾斜的状态，从而使得挡板13可以起到一个导向的作用，使得从喷嘴11处喷出的空气可以沿着倾斜的挡板13向靠近刮板7的方向移动，从而实现了导向的功能，提升了吹气清洁的效果，提高了设备的可靠性。当进行排料时，刮板7转动，通过连杆19带动转杆20转动，使得凸块21转动，当凸块21向靠近连板22的方向转动后，且与连板22抵靠时，会带动连板22向靠近小孔的方向移动，通过震动杆24带动震动板26向远离出料管的方向移动，拉伸第一弹簧25，从而带动震动块27向远离出料管的方向移动，当凸块21向远离连板22的方向转动后，在第一弹簧25的回复力的作用下，会带动震动块27向靠近出料管的方向移动，从而敲击出料管，使得出料管发生震动，从而可以将出料管内混凝土抖落，从而加快了混凝土在出料管内的移动速度，从而可以提升出料的效果，提高了出料的效率。

与现有技术相比，该用于机场建设的混凝土搅拌设备通过清理机构，实现了清理主体1内壁的功能，防止混凝土粘附在主体1内壁上而造成混凝土的浪费，从而提高了设备的实用性，与现有的清理机构相比，该清理机构在喷气时，可以带动挡板13转动，使得挡板13处于倾斜的状态，从而使得挡板13起到导向的作用，当不喷气时，挡板13与固定盒12的下方抵靠，从而提高了固定盒12的密封性，使得挡板13起到遮挡的作用，使得混凝土不会进入固定盒12的内部，从而不会出现混凝土粘接在喷嘴11上而造成喷嘴11堵塞的现象，从而提高了设备的实用性，通过排料机构，实现了出料管震动的功能，可以将出料管内混凝土抖落，加快了混凝土在出料管内的移动速度，从而可以提升出料的效果，提高了出料的效率，与现有的排料机构相比，该排料机构与清理机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。