一种建筑工程用建筑废料处理设备的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种建筑工程用建筑废料处理设备。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，由于砂石资源短缺，人们开始利用破碎建筑废料得到的碎石来取代砂石，以满足建筑工程对于砂石的需求，但是现有的施工设备清理方式效率低下，需要人工搬运建筑废料，费时费力，且工人经常需要将身体探入至破碎室内，安全隐患很大，并且粉碎的效果不好，会产生大量大的碎块，不利于进行搅拌，在进行混合时，一般将多种所需要混合的物料加入同一混合箱中，并使用搅拌棒将其混合均匀，但是其在混合过程中，人工对水和水泥进行搅拌不仅搅拌速度慢，而且费时费力，容易出现混合均匀性较差的情况，以及在粉碎搅拌完成后不能定量的输出砂浆，不方便进行建筑施工。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种建筑工程用建筑废料处理设备，通过本设计有效的解决了常规一种建筑工程用建筑废料处理设备需要人工搬运建筑废料，费时费力，且工人经常需要将身体探入至破碎室内，安全隐患很大，并且粉碎的效果不好，将多种所需要混合的物料加入同一混合箱中，人工对水和水泥进行搅拌不仅搅拌速度慢，而且费时费力，容易出现混合均匀性较差的情况，以及在粉碎搅拌完成后不能定量的输出砂浆的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括储水箱，所述储水箱的上端固定连接有储水箱的上端固定连接有运输箱，运输箱的上端设有可上下往复移动的传送板，运输箱的前端固定连接有粉碎箱，粉碎箱的下端固定连接有搅拌罐，粉碎箱的内部上端转动连接有可随传动板上下移动而转动的第一粉碎棒和第二粉碎棒，第一粉碎棒和第二粉碎棒互相咬合，粉碎箱的内部下端滑动连接有两个可随传送板上下移动而同时向内侧滑动的挤压盒，挤压盒内侧均匀转动连接有三个可随挤压盒向内侧移动而转动的第三粉碎棒；

所述储水箱的上端前侧固定连接有可随传送板上下往复移动而间歇喷液的喷液管，喷液管的上端和搅拌罐固定连接，搅拌罐内部设有可随传送板上下往复移动而转动的第二转动杆，第二转动杆的上部后端固定连接有第一搅拌杆，第二转动杆的上端前端转动连接有可随第二转动杆转动而转动的第二搅拌杆；

所述搅拌罐的下端左侧固定连接有支撑框，支撑框内滑动连接有可前后移动的滑板，滑板的前部下端固定连接有定量桶，定量桶的下端铰接有盖板

优选的，所述粉碎箱的右侧后部转动连接有第一带轮，第一带轮的右端固定连接有电机，电机的下端和粉碎箱固定连接，粉碎箱右侧中部上端转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮互相啮合，第一齿轮和第一粉碎棒同轴固接，第二齿轮和第二粉碎棒同轴固接，第一齿轮的右端固定连接有第二带轮，粉碎箱的右侧中部下侧转动连接有第三带轮，储水箱的右侧转动连接有第四带轮，第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮的外缘共同连接有第一皮带。

优选的，所述第一带轮的左侧同轴固接有圆盘，圆盘的后部左侧铰接有y型杆，y型杆的下端铰接有第三连接杆，y型杆的上端铰接有第一连接杆，y型杆的中部右侧铰接有第二连接杆，第二连接杆的上端和下端分别和运输箱滑动连接，第二连接杆的下端铰接有弯杆，弯杆的上端和第一连接杆的后端互相铰接，弯杆的下端和第二连接杆的下端互相铰接，第一连接杆的左端和传送板固定连接。

优选的，所述第二带轮的左侧同轴固结有第一曲轴，第一曲轴的前后两侧分别铰接有两个拉杆，每个拉杆的后端分别和对应的挤压盒互相铰接，挤压盒的左侧转动连接被动齿轮，被动齿轮的下端啮合有齿条，齿条和粉碎箱固定连接，被动齿轮的右端同轴固结有小锥齿轮，小锥齿轮的前侧啮合有大锥齿轮，大锥齿轮的内部固定连接有转动体，转动体和挤压盒内部转动连接，转动体内部转动连接有三个行星轮，每个行星轮都和前侧对应的第三粉碎棒同轴固接，行星轮内侧啮合有齿块，齿块的外端和粉碎盒固定连接。

优选的，所述第二齿轮的右端同轴固接有主动带轮，主动带轮的外缘连接有第二皮带，第二皮带的下端连接有从动带轮，从动带轮的左端同轴固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的上端啮合有第二锥齿轮，第一锥齿轮、第二锥齿轮和搅拌罐的下端转动连接，第二锥齿轮的上端同轴固接有第一转动杆，第一转动杆的外侧下端转动连接有小齿轮，小齿轮的外侧啮合有外齿圈，外齿圈的下端和搅拌罐固定连接，小齿轮的上端和第二转动杆的下端固定连接，第一转动杆的外侧上端固定连接有第三齿轮，第二转动杆的下端贯穿第三齿轮，第三齿轮的左端啮合有第四齿轮，第四齿轮和第二转动杆的左端转动连接，第四齿轮和第二搅拌杆下端固定连接。

优选的，所述第一锥齿轮的左端同轴固接有第一棘齿块，第一棘齿块的左端啮合有第二棘齿块，第二棘齿块的外缘转动连接有滑块，滑块和搅拌罐下端滑动连接，滑块的前端滑动连接有摆动杆，摆动杆的中部和搅拌罐的前端转动连接，第二棘齿块的左端固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的左端固定连接有第三转动杆，第三转动杆的左端滑动连接有限位杆，限位杆的左端和滑板固定连接。

优选的，所述第四带轮左端同轴固接有第五齿轮，第五齿轮的下端啮合有第六齿轮，第五齿轮、第六齿轮和储水箱的右端转动连接，第四带轮和第六齿轮的右端分别同轴固接有第二凸轮轴，第二凸轮轴的后端铰接有第一连杆，第一连杆的后端铰接有第一移动杆，第一移动杆的前端固定连接有第一活塞，第一活塞的外缘，凸轮轴的前端铰接有第二连杆，第二连杆的前端铰接有第二移动杆，第二移动杆的前端固定连接有第二活塞，第一移动杆和第二移动杆滑动连接，第一活塞和第二活塞的外缘滑动连接有气缸，气缸和储水箱的右端固定连接，气缸的中部下端固定连接有进气单向阀，气缸的中部上端固定连接有出气单向阀，出气单向阀和储水箱右端固定连接。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1、本装置可以通过传送板的上下往复偏移，进而带动建筑废料进行向上方的传送，进而带动粉碎箱的上端，不用人工搬运，减轻工人的体力消耗。

2、本装置通过第一粉碎棒、第二粉碎棒对建筑废料进行初步的粉碎，而后通过挤压盒以及第三粉碎棒对废料进行充分的研磨粉碎，并且不需要工人将身体探入至破碎室内，十分安全。

3、本装置通过第一搅拌棒和第二搅拌棒的转动，解决了人工对水和水泥进行搅拌不仅搅拌速度慢，而且费时费力，容易出现混合均匀性较差的情况。

4、本装置通过定量桶和支撑架的配合，实现了在粉碎搅拌完成后定量的输出砂浆，方便进行建筑施工，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构左部轴侧示意图。

图2为本发明整体结构右部轴侧示意图。

图3为本发明圆盘和传送板配合结构示意图。

图4为本发明圆盘和第一连接杆配合结构示意图。

图5为本发明粉碎箱剖面结构示意图。

图6为本发明第二带轮和第三粉碎棒配合结构示意图。

图7为本发明挤压盒剖面结构示意图。

图8为本发明齿块和行星轮配合结构示意图。

图9为本发明搅拌罐剖面结构示意图。

图10为本发明从动带轮和第二棘齿块配合结构示意图。

图11为本发明第二锥齿轮和第二搅拌杆配合结构示意图。

图12为本发明第二锥齿轮和限位杆配合结构示意图。

图13为本发明支撑框和定量桶配合结构示意图。

图14为本发明气缸剖面示意图。

图15为本发明第四带轮和第一活塞、第二活塞配合结构示意图。

图中标号：1、粉碎箱；2、运输箱；3、传送板；4、储水箱；5、加水管；6、搅拌罐；7、支撑框；8、第一皮带；9、第一带轮；10、第二带轮；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、主动带轮；14、第二皮带；15、第三带轮；16、电机；17、从动带轮；18、第四带轮；19、圆盘；20、y型杆；21、滑块；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、弯杆；25、第三连接杆；26、第二粉碎棒；27、第一粉碎棒；28、被动齿轮；29、齿条；30、第一曲轴；31、拉杆；32、挤压盒；33、小锥齿轮；34、大锥齿轮；35、转动体；36、齿块；37、行星轮；38、第三粉碎棒；39、摆动杆；40、外齿圈；41、第一转动杆；42、小齿轮；43、第二转动杆；44、第三齿轮；45、第四齿轮；46、第一搅拌杆；47、第二搅拌杆；48、第一锥齿轮；49、第二锥齿轮；50、第一棘齿块；51、第二棘齿块；52、弹性伸缩杆；53、第三转动杆；54、限位杆；55、定量桶；56、滑板；57、盖板；58、喷液管；59、出气单向阀；60、气缸；61、进气单向阀；62、第一活塞；63、第二活塞；64、第五齿轮；65、第六齿轮；66、第一连杆；67、第二凸轮轴；68、第二连杆；69、第二移动杆；70、第一移动杆。

具体实施方式

下面结合附图1-15对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

本发明储水箱4，所述储水箱4的上端固定连接有储水箱4的上端固定连接有运输箱2，运输箱2的上端设有可上下往复移动的传送板3，运输箱2的前端固定连接有粉碎箱1，粉碎箱1的下端固定连接有搅拌罐6，粉碎箱1的内部上端转动连接有可随传动板上下移动而转动的第一粉碎棒27和第二粉碎棒26，第一粉碎棒27和第二粉碎棒26互相咬合，粉碎箱1的内部下端滑动连接有两个可随传送板3上下移动而同时向内侧滑动的挤压盒32，挤压盒32内侧均匀转动连接有三个可随挤压盒32向内侧移动而转动的第三粉碎棒38；

所述储水箱4的上端前侧固定连接有可随传送板3上下往复移动而间歇喷液的喷液管58，喷液管58的上端和搅拌罐6固定连接，搅拌罐6内部设有可随传送板3上下往复移动而转动的第二转动杆43，第二转动杆43的上部后端固定连接有第一搅拌杆46，第二转动杆43的上端前端转动连接有可随第二转动杆43转动而转动的第二搅拌杆47；

所述搅拌罐6的下端左侧固定连接有支撑框7，支撑框7内滑动连接有可前后移动的滑板56，滑板56的前部下端固定连接有定量桶55，定量桶55的下端铰接有盖板57。

如图1、图2、图3、图5、图9、图13所示的，当需要对建筑废料进行粉碎处理的时候，此时将废料放置在运输箱2的上端斜坡，而后运输箱2内的传送板3开始上下往复的进行偏移，并且传送板3的上端设有若干凸棱，可以增大摩擦力，并且可以将建筑废料向上方进行逐步的传送，进而可以将建筑废料运送到粉碎箱1上端凹陷内，同时第一粉碎棒27和第二粉碎棒26开始互相咬合，进而可以将建筑废料进行破碎，随着重力向下掉落到粉碎箱1的内部，而后粉碎箱1内的两个挤压盒32会同时向内侧移动，当两个挤压盒32向内侧移动的时候，此时挤压盒32内的三个第三粉碎棒38可以进行自转，进而可以对粉碎后的碎料进行进一步的碾压研磨，确保粉碎的效果；

粉碎箱1的下端滑动连接有隔板，可以来回抽拉，当一部分的废料粉碎完成后，此时向外侧拉动隔板，粉碎好的料会掉入搅拌罐6内，同时喷液管58会间歇的向搅拌罐6内喷洒水，进行混合，搅拌罐6内的第二转动杆43开始进行转动，带动上端固定连接的第一搅拌杆46进行转动，同时会带动上端外侧的第二搅拌杆47随着第二转动杆43公转而进行自转，对搅拌罐6内的物料进行充分搅拌，确保均匀的混合；

当对物料搅拌完成后，此时搅拌好的混凝土会流入定量桶55内，此时滑板56和定量桶55位置如图13所示的，当滑板56带动定量桶55向前侧移动时，移动到支撑框7的前端后，支撑框7不再对盖板57进行约束，而后盖板57打开，混凝土从定量桶55内掉落，并且此时滑板56的后端顶在支撑框7的通孔下方，防止混凝土掉落，而后滑板56前后往复移动，形成定量输出混凝土的动作。

所述粉碎箱1的右侧后部转动连接有第一带轮9，第一带轮9的右端固定连接有电机16，电机16的下端和粉碎箱1固定连接，粉碎箱1右侧中部上端转动连接有第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12互相啮合，第一齿轮11和第一粉碎棒27同轴固接，第二齿轮12和第二粉碎棒26同轴固接，第一齿轮11的右端固定连接有第二带轮10，粉碎箱1的右侧中部下侧转动连接有第三带轮15，储水箱4的右侧转动连接有第四带轮18，第一带轮9、第二带轮10、第三带轮15和第四带轮18的外缘共同连接有第一皮带8。

如图1、图2和图5所示的，电机16转动带动固定连接的第一带轮9转动，第一带轮9带动连接的第一皮带8转动，第一皮带8会带动连接的第二带轮10、第三带轮15和第四带轮18同步转动，第二带轮10转动的同时会带动左端同轴固接的第一齿轮11转动，第一齿轮11会带动啮合的第二齿轮12转动，进而带动同轴固接的第一粉碎棒27和第二粉碎棒26转动方向相反，互相咬合，对建筑废料进行粉碎。

所述第一带轮9的左侧同轴固接有圆盘19，圆盘19的后部左侧铰接有y型杆20，y型杆20的下端铰接有第三连接杆25，y型杆20的上端铰接有第一连接杆22，y型杆20的中部右侧铰接有第二连接杆23，第二连接杆23的上端和下端分别和运输箱2滑动连接，第二连接杆23的下端铰接有弯杆24，弯杆24的上端和第一连接杆22的后端互相铰接，弯杆24的下端和第二连接杆23的下端互相铰接，第一连接杆22的左端和传送板3固定连接。

如图3和图4所示的，当第一带轮9带动固定连接的圆盘19转动的时候，当圆盘19向下转动的时候此时会带动y型杆20的前端向下偏移，并且会随之向后移动，此时y型杆20会带动第三连杆、第二连接杆23和第一连接杆22向后侧偏移，第二连接杆23的上端和下端分别和运输箱2滑动连接，并且y型杆20、第三连杆、第二连接杆23和第一连接杆22组成了两个平行四边形结构，y型杆20的后部下端向后侧偏移的时候会推动第三连接杆25向后侧移动，进而带动弯杆24的下端向后移动，y型杆20的上端和弯杆24的上端带动第一连接杆22向上偏移，进而带动固定连接的传送板3向上拨动，形成传送板3想后侧移动的同时向上拨动，而后向前侧移动时候向下复位，圆盘19持续转动形成传送板3往复拨动的结构。

所述第二带轮10的左侧同轴固结有第一曲轴30，第一曲轴30的前后两侧分别铰接有两个拉杆31，每个拉杆31的后端分别和对应的挤压盒32互相铰接，挤压盒32的左侧转动连接被动齿轮28，被动齿轮28的下端啮合有齿条29，齿条29和粉碎箱1固定连接，被动齿轮28的右端同轴固结有小锥齿轮33，小锥齿轮33的前侧啮合有大锥齿轮34，大锥齿轮34的内部固定连接有转动体35，转动体35和挤压盒32内部转动连接，转动体35内部转动连接有三个行星轮37，每个行星轮37都和前侧对应的第三粉碎棒38同轴固接，行星轮37内侧啮合有齿块36，齿块36的外端和粉碎盒固定连接。

如图1、图5、图6、图7和图8所示的，当第二带轮10转动的时候会带动同轴固接的第一曲轴30转动，进而带动两个铰接的拉杆31同时向内侧移动，进而拉动两个挤压盒32同时向内侧移动，由于齿条29是固定不动的，并且此时挤压盒32带动转动连接的被动齿轮28向内侧移动，进而实现被动齿轮28的转动，带动同轴固接的小锥齿轮33转动，小锥齿轮33转动带动啮合的大锥齿轮34转动，实现转动体35的转动，当转动体35转动的时候会带动三个行星轮37转动，由于齿块36是固定不动的，此时会带动三个行星轮37进行自转，进而带动同轴固接的第三粉碎棒38进行转动，对碎渣进行挤压粉碎，使研磨更加充分。

所述第二齿轮12的右端同轴固接有主动带轮13，主动带轮13的外缘连接有第二皮带14，第二皮带14的下端连接有从动带轮17，从动带轮17的左端同轴固接有第一锥齿轮48，第一锥齿轮48的上端啮合有第二锥齿轮49，第一锥齿轮48、第二锥齿轮49和搅拌罐6的下端转动连接，第二锥齿轮49的上端同轴固接有第一转动杆41，第一转动杆41的外侧下端转动连接有小齿轮42，小齿轮42的外侧啮合有外齿圈40，外齿圈40的下端和搅拌罐6固定连接，小齿轮42的上端和第二转动杆43的下端固定连接，第一转动杆41的外侧上端固定连接有第三齿轮44，第二转动杆43的下端贯穿第三齿轮44，第三齿轮44的左端啮合有第四齿轮45，第四齿轮45和第二转动杆43的左端转动连接，第四齿轮45和第二搅拌杆47下端固定连接。

如图2、图9、图10和图11所示的，当第二齿轮12转动的时候会带动右端同轴固接的主动带轮13转动，主动带轮13通过第二皮带14带动连接的从动带轮17转动，进而实现第一锥齿轮48的转动，第一锥齿轮48带动啮合的第二锥齿轮49转动，进而带动上端固定连接的第一转动杆41转动，带动外端转动连接的小齿轮42在外齿圈40内转动，实现小齿轮42的转动，并且小齿轮42会带动上端同轴固接的第二转动杆43转动，当第二转动杆43转动的时候会带动外端下侧转动连接的第四齿轮45转动，由于第三齿轮44是固定不动的，当第二转动杆43带动第四齿轮45绕着第三齿轮44转动的时候此时会带动第四齿轮45自转，进而带动上端的第二搅拌棒转动，实现第一搅拌棒随着第一转动杆41转动的同时，实现第二搅拌杆47的自转，对混凝土进行均匀的搅拌。

所述第一锥齿轮48的左端同轴固接有第一棘齿块50，第一棘齿块50的左端啮合有第二棘齿块51，第二棘齿块51的外缘转动连接有滑块21，滑块21和搅拌罐6下端滑动连接，滑块21的前端滑动连接有摆动杆39，摆动杆39的中部和搅拌罐6的前端转动连接，第二棘齿块51的左端固定连接有弹性伸缩杆52，弹性伸缩杆52的左端固定连接有第三转动杆53，第三转动杆53的左端滑动连接有限位杆54，限位杆54的左端和滑板56固定连接。

如图10、图11、图12所示的，当第一锥齿轮48转动的时候会带动同轴固接的第一棘齿块50转动，第一棘齿块50会带动啮合的第二棘齿块51转动，在日常情况下，第一棘齿块50和第二棘齿块51呈分离状态，当需要第一棘齿块50和第二棘齿块51啮合的时候，此时向左侧拉动摆动杆39的上端，带动摆动杆39的下端向右侧转动带动滑块21向右侧移动带动第一棘齿块50和第二棘齿块51啮合，并且此时弹性伸缩杆52伸出，此时伸缩传动杆会带动固定连接的第三转动杆53转动，限位杆54的右端设有矩形的通孔，第三转动杆53的左端设有圆柱凸起，进而带动限位杆54进行前后滑动实现滑板56的前后滑动，当不再对摆动杆39施加力后，在弹性伸缩杆52的作用下，弹性伸缩杆52自动缩回，使第一棘齿块50和第二棘齿块51分离。

所述第四带轮18左端同轴固接有第五齿轮64，第五齿轮64的下端啮合有第六齿轮65，第五齿轮64、第六齿轮65和储水箱4的右端转动连接，第四带轮18和第六齿轮65的右端分别同轴固接有第二凸轮轴67，第二凸轮轴67的后端铰接有第一连杆66，第一连杆66的后端铰接有第一移动杆70，第一移动杆70的前端固定连接有第一活塞62，第一活塞62的外缘，凸轮轴的前端铰接有第二连杆68，第二连杆68的前端铰接有第二移动杆69，第二移动杆69的前端固定连接有第二活塞63，第一移动杆70和第二移动杆69滑动连接，第一活塞62和第二活塞63的外缘滑动连接有气缸60，气缸60和储水箱4的右端固定连接，气缸60的中部下端固定连接有进气单向阀61，气缸60的中部上端固定连接有出气单向阀59，出气单向阀59和储水箱4右端固定连接。

图2、图14和图15所示的，当第四带轮18转动的时候会带动同轴固接的第五齿轮64转动，第五齿轮64带动啮合的第六齿轮65转动，第六齿轮65和第四带轮18会同时带动对应的第二凸轮轴67转动，当第二凸轮轴67转动的时候会带动后端铰接的两个第一连杆66向后侧进行偏移，进而带动内侧铰接的第一移动杆70向后侧移动，带动第一活塞62向后侧移动，同时第二凸轮轴67会带动铰接的两个第二连杆68向前侧偏移，进而带动内侧铰接的第二移动杆69向前侧移动，第二凸轮轴67转动形成气缸60内的第一活塞62和第二活塞63同时向内侧或者外侧移动的结构，气缸60的前端设有通孔，当第一活塞62和第二活塞63同时向外侧移动的时候此时气缸60内产生负压，而后进气单向阀61打开，气体从外界进入气缸60内，而后第一活塞62和第二活塞63同时向内侧移动，气体通过出气单向阀59到达储水箱4内部，储水箱4内部气压增大，而后将内部的水通过喷液管58喷入搅拌罐6内，通过加水管5可以向储水箱4内部添加液体。

本发明使用时，将废料放置在运输箱2的上端斜坡，而后运输箱2内的传送板3开始上下往复的进行偏移，并且传送板3的上端设有若干凸棱，可以增大摩擦力，并且可以将建筑废料向上方进行逐步的传送，进而可以将建筑废料运送到粉碎箱1上端凹陷内，电机16转动带动固定连接的第一带轮9转动，第一带轮9带动连接的第一皮带8转动，第一皮带8会带动连接的第二带轮10、第三带轮15和第四带轮18同步转动，第二带轮10转动的同时会带动左端同轴固接的第一齿轮11转动，第一齿轮11会带动啮合的第二齿轮12转动，进而带动同轴固接的第一粉碎棒27和第二粉碎棒26转动方向相反，互相咬合，对建筑废料进行粉碎，当第二带轮10转动的时候会带动同轴固接的第一曲轴30转动，进而带动两个铰接的拉杆31同时向内侧移动，进而拉动两个挤压盒32同时向内侧移动，由于齿条29是固定不动的，并且此时挤压盒32带动转动连接的被动齿轮28向内侧移动，进而实现被动齿轮28的转动，带动同轴固接的小锥齿轮33转动，小锥齿轮33转动带动啮合的大锥齿轮34转动，实现转动体35的转动，当转动体35转动的时候会带动三个行星轮37转动，由于齿块36是固定不动的，此时会带动三个行星轮37进行自转，进而带动同轴固接的第三粉碎棒38进行转动，对碎渣进行挤压粉碎，使研磨更加充分，当第二齿轮12转动的时候会带动右端同轴固接的主动带轮13转动，主动带轮13通过第二皮带14带动连接的从动带轮17转动，进而实现第一锥齿轮48的转动，第一锥齿轮48带动啮合的第二锥齿轮49转动，进而带动上端固定连接的第一转动杆41转动，带动外端转动连接的小齿轮42在外齿圈40内转动，实现小齿轮42的转动，并且小齿轮42会带动上端同轴固接的第二转动杆43转动，当第二转动杆43转动的时候会带动外端下侧转动连接的第四齿轮45转动，由于第三齿轮44是固定不动的，当第二转动杆43带动第四齿轮45绕着第三齿轮44转动的时候此时会带动第四齿轮45自转，进而带动上端的第二搅拌棒转动，实现第一搅拌棒随着第一转动杆41转动的同时，实现第二搅拌杆47的自转，对混凝土进行均匀的搅拌，当第四带轮18转动的时候会带动同轴固接的第五齿轮64转动，第五齿轮64带动啮合的第六齿轮65转动，第六齿轮65和第四带轮18会同时带动对应的第二凸轮轴67转动，当第二凸轮轴67转动的时候会带动后端铰接的两个第一连杆66向后侧进行偏移，进而带动内侧铰接的第一移动杆70向后侧移动，带动第一活塞62向后侧移动，同时第二凸轮轴67会带动铰接的两个第二连杆68向前侧偏移，进而带动内侧铰接的第二移动杆69向前侧移动，第二凸轮轴67转动形成气缸60内的第一活塞62和第二活塞63同时向内侧或者外侧移动的结构，气缸60的前端设有通孔，当第一活塞62和第二活塞63同时向外侧移动的时候此时气缸60内产生负压，而后进气单向阀61打开，气体从外界进入气缸60内，而后第一活塞62和第二活塞63同时向内侧移动，气体通过出气单向阀59到达储水箱4内部，储水箱4内部气压增大，而后将内部的水通过喷液管58喷入搅拌罐6内，当完成对混凝土的搅拌的时候，此时当第一锥齿轮48转动的时候会带动同轴固接的第一棘齿块50转动，第一棘齿块50会带动啮合的第二棘齿块51转动，在日常情况下，第一棘齿块50和第二棘齿块51呈分离状态，当需要第一棘齿块50和第二棘齿块51啮合的时候，此时向左侧拉动摆动杆39的上端，带动摆动杆39的下端向右侧转动带动滑块21向右侧移动带动第一棘齿块50和第二棘齿块51啮合，并且此时弹性伸缩杆52伸出，此时伸缩传动杆会带动固定连接的第三转动杆53转动，限位杆54的右端设有矩形的通孔，第三转动杆53的左端设有圆柱凸起，进而带动限位杆54进行前后滑动实现滑板56的前后滑动，当对物料搅拌完成后，此时搅拌好的混凝土会流入定量桶55内，此时滑板56和定量桶55位置如图13所示的，当滑板56带动定量桶55向前侧移动时，移动到支撑框7的前端后，支撑框7不再对盖板57进行约束，而后盖板57打开，混凝土从定量桶55内掉落，并且此时滑板56的后端顶在支撑框7的通孔下方，防止混凝土掉落，而后滑板56前后往复移动，形成定量输出混凝土的动作。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计有效的解决了常规一种建筑工程用建筑废料处理设备需要人工搬运建筑废料，费时费力，且工人经常需要将身体探入至破碎室内，安全隐患很大，并且粉碎的效果不好，将多种所需要混合的物料加入同一混合箱中，人工对水和水泥进行搅拌不仅搅拌速度慢，而且费时费力，容易出现混合均匀性较差的情况，以及在粉碎搅拌完成后不能定量的输出砂浆的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。