一种天然云母片材料剥离装置的制作方法

1.本发明涉及云母片材料剥离装置技术领域，具体讲是一种天然云母片材料剥离装置。


背景技术：

2.天然云母片是厚片云母经过剥分、定厚、切制、钻制或冲制而成，具有一定厚度、一定形状的云母零件，该产品适用于电视机、电力电容器、热继电器、监视显示器、航天、航空、通讯、雷达、耐热骨架片等作为原辅材料；在剥离天然云母片时，大多数都是带上手套，拿针头干净利落的插入云母片内合适的深度，拿两个镊子夹住两边，将云母片撕开，通过此种方式剥离云母片时，需要一位员工专门固定住厚片云母，然后再通过另一位员工剥离，浪费了员工；而且，通过两个镊子夹住云母片两边，会使得云母片受力不均匀，云母片中间位置不受力容易使得云母片破碎，造成经济损失。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种天然云母片材料剥离装置，不但只需一位员工就可以完成云母片剥离工作，不需要安排专门固定厚片云母的员工，节约了人工成本；而且，在剥离云母片时，可以使得被剥离的云母片均匀受力不容易破碎，降低了损失。
4.本发明是这样实现的，构造一种天然云母片材料剥离装置，包括工作台和气压系统，气压系统安装于工作台一端，工作台靠中部位置滑动连接有固定组件，固定组件顶部安装有分离架，气压系统一侧设有气管，固定组件底部安装有制动组件，制动组件一端安装于工作台另一端。
5.进一步的，固定组件一侧设有抓取架，抓取架包括支撑座、支撑座a、旋转架、通槽a、通槽b、滑动块、连接轴和涡轮，旋转架一端通过轴承连接于支撑座一侧，旋转架另一端设有连接轴，连接轴一端通过轴承穿过支撑座a侧壁进入支撑座a内部，且进入支撑座a内部的部分安装有涡轮，通槽a设于旋转架一侧，通槽b设于旋转架另一侧，滑动块滑动连接于通槽b内侧，通槽b顶部和底部设有限位滑槽，滑动块中部设有通孔；支气管一端穿过通槽a，其穿过的部分进一步穿过通孔，支气管一端穿过通孔的部分设有吸盘，且吸盘一端与通孔固定连接，拨动滑动块，可以使得滑动块带动吸盘在通槽b处滑动，从而调整吸盘的位置，滑动块一端往外突出于通槽b。
6.进一步的，支撑座a包括空腔、蜗杆和转盘，空腔设于支撑座a靠中部位置，蜗杆顶部设有转盘，蜗杆底部通过轴承穿过空腔顶板，其穿过部进一步通过轴承连接于空腔底部；蜗杆的啮合齿处与涡轮相互啮合，转动转盘带动蜗杆转动，通过蜗杆转动带动涡轮转动，通过涡轮转动带动连接轴转动，通过连接轴带动旋转架转动，通过旋转架转动带动滑动块以及吸盘转动。
7.进一步的，分离架包括支撑框和刀片架，刀片架两端滑动连接于支撑框两端内侧，支撑框包括螺纹通孔、限位滑槽a和刻度条，螺纹通孔开设于支撑框一侧中部，限位滑槽a设于支撑框两端端面板内侧，刻度条设于支撑框两端端面板顶部；刀片架长于顶框架，螺杆a穿过螺纹通孔，通过刻度条，便于辅助确定分离的云母片厚度。
8.进一步的，刀片架包括支撑条、螺杆a、刀片和滑动通孔，滑动通孔开设于支撑条中部，螺杆a一端通过轴承连接于支撑条一侧中部，刀片嵌套于支撑条另一侧；转动螺杆a通过螺纹通孔可以推动支撑条在支撑框两端内侧滑动，调整刀片的位置，从而可以调整刀片切割分离的位置，将刀片位置调整好后，推动刀片在支撑条上滑动，就可以将需要剥离的云母片顶部分隔开。
9.进一步的，制动组件包括制动腔、制动电机和螺杆b，制动电机安装于制动腔内部，螺杆b一端通过连接轴器连接于制动电机输出轴一端；制动电机接外部电源，同时通过外部控制器控制正反转，螺杆b另一端通过轴承穿过制动腔一侧进入工作槽，螺杆b进入工作槽的部分穿过螺纹通孔a，螺杆b穿过螺纹通孔a的部分进一步通过轴承连接于工作槽一端。
10.进一步的，固定组件包括顶框架、滑动架、卡板、螺杆c、t形滑块和螺纹通孔a，滑动架安装于顶框架底部，t形滑块设于滑动架底部两端，卡板滑动连接于顶框架内侧，螺纹通孔a设于滑动架底部中间位置，顶框架一端设有螺纹通孔b，螺杆c一端穿过螺纹通孔b，其穿过部分通过轴承连接于卡板一侧，顶框架一侧开设有限位槽；将一定规格需要剥离分开的厚片云母一侧靠顶部位置通过粘合剂粘贴在一块垫板上，同时此块垫板侧宽余厚片云母侧部，垫板高度与厚片云母高度一至，然后通过垫板放置在顶框架内侧，限位块嵌入于限位槽内侧，且两者滑动连接，拧动螺杆c通过螺纹通孔b推动卡板将垫板夹紧，通过限位块嵌入限位槽内侧限位，此时厚片云母侧部窄边处不会和顶框架接触，可以避免厚片云母被直接夹紧夹死。
11.进一步的，卡板一侧窄边靠中部设有限位块，t形滑块侧部、底部以及两端顶部设有滚珠；接通制动电机外部电源，制动电机运行带动螺杆b转动，螺杆b转动通过螺纹通孔a推动滑动架通过t形滑块在t形滑槽内侧滑动，从而带动整个固定组件在工作台顶部滑动，此时，通过滚珠降低t形滑块与t形滑槽的摩擦。
12.进一步的，气管包括主气管、支气管和吸盘，主气管一端连接有支气管，吸盘连接于支气管一端；主气管另一端与气压系统连接。
13.进一步的，工作台包括t形滑槽和工作槽，t形滑槽开设于工作槽顶部两侧；t形滑块滑动连接于t形滑槽内侧。
14.相较于现有技术，本发明的有益效果体现为：优点1：将一定规格需要剥离分开的厚片云母一侧靠顶部位置通过粘合剂粘贴在一块垫板上，同时此块垫板侧宽余厚片云母侧部，垫板高度与厚片云母高度一至，然后通过垫板放置在顶框架内侧，限位块嵌入于限位槽内侧，且两者滑动连接，拧动螺杆c通过螺纹通孔b推动卡板将垫板夹紧，通过限位块嵌入限位槽内侧限位，此时厚片云母侧部窄边处不会和顶框架接触，可以避免厚片云母被直接夹紧夹死；
通过上述将厚片云母固定，不需要通过专门的员工固定，节约了人工成本。
15.优点2：拨动及处滑动块，使得滑动块带动吸盘均匀分布对准厚片云母顶部沿边位置，将云母片顶部分隔开，通过气压系统控制主气管和支气管抽取空气，将云母片顶部分隔开的一侧通过吸盘吸住，再通过外部控制器制动电机运行带动螺杆b匀速反向转动，此时固定组件匀速往制动电机那端滑动，使得厚片云母与顶部分隔开来的云母片逐渐分离，直至顶部分隔开来的云母片完全分离，再通过外部控制器制动电机停止运行；通过上述方式将云母片分离，被剥离的云母片均匀受力被撕开，不容易破碎，降低了损失。
附图说明
16.图1是本发明天然云母片材料剥离装置结构示意图；图2是本发明抓取架结构示意图；图3是本发明旋转架结构示意图；图4是本发明图3中滑动块局部放大图；图5是本发明支撑座a结构示意图；图6是本发明分离架和固定组件连接图；图7是本发明分离架结构示意图；图8是本发明支撑框结构示意图；图9是本发明刀片架结构示意图；图10是本发明图9中刀片局部放大图；图11是本发明刀片结构示意图；图12是本发明制动组件结构示意图；图13是本发明固定组件结构示意图；图14是本发明顶框架结构示意图；图15是本发明t形滑块结构示意图；图16是本发明卡板结构示意图；图17是本发明图1中气管局部放大图；图18是本发明吸盘结构示意图。
17.图例说明格式：工作台1、气压系统2、抓取架3、分离架4、制动组件5、固定组件6、气管7、t形滑槽11、工作槽12、支撑座31、支撑座a32、旋转架33、通槽a34、通槽b35、滑动块36、连接轴37、涡轮38、空腔321、蜗杆322、转盘323、限位滑槽351、通孔361、支撑框41、刀片架42、螺纹通孔411、限位滑槽a412、刻度条413、支撑条421、螺杆a422、刀片423、滑动通孔424、制动腔51、制动电机52、螺杆b53、顶框架61、滑动架62、卡板63、螺杆c64、t形滑块65、螺纹通孔a66、限位槽611、螺纹通孔b612、限位块631、滚珠651、主气管71、支气管72和吸盘73。
具体实施方式
18.下面将结合附说明书附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
19.以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述，本申请实施例提供的一种天然云母片材料剥离装置，包括工作台1和气压系统2，气压系统2安装于工作台1一端，工作台1靠中部位置滑动连接有固定组件6，固定组件6顶部安装有分离架4，气压系统2一侧设有气管7，固定组件6底部安装有制动组件5，制动组件5一端安装于工作台1另一端。
20.请一并参阅图1
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4所示，固定组件6一侧设有抓取架3，抓取架3包括支撑座31、支撑座a32、旋转架33、通槽a34、通槽b35、滑动块36、连接轴37和涡轮38，旋转架33一端通过轴承连接于支撑座31一侧，旋转架33另一端设有连接轴37，连接轴37一端通过轴承穿过支撑座a32侧壁进入支撑座a32内部，且进入支撑座a32内部的部分安装有涡轮38，通槽a34设于旋转架33一侧，通槽b35设于旋转架33另一侧，滑动块36滑动连接于通槽b35内侧，通槽b35顶部和底部设有限位滑槽351，滑动块36中部设有通孔361；支气管72一端穿过通槽a34，其穿过的部分进一步穿过通孔361，支气管72一端穿过通孔361的部分设有吸盘73，且吸盘73一端与通孔361固定连接，拨动滑动块36，可以使得滑动块36带动吸盘73在通槽b35处滑动，从而调整吸盘73的位置，滑动块36一端往外突出于通槽b35。
21.请一并参阅图5所示，支撑座a32包括空腔321、蜗杆322和转盘323，空腔321设于支撑座a32靠中部位置，蜗杆322顶部设有转盘323，蜗杆322底部通过轴承穿过空腔321顶板，其穿过部进一步通过轴承连接于空腔321底部；蜗杆322的啮合齿处与涡轮38相互啮合，转动转盘323带动蜗杆322转动，通过蜗杆322转动带动涡轮38转动，通过涡轮38转动带动连接轴37转动，通过连接轴37带动旋转架33转动，通过旋转架33转动带动滑动块36以及吸盘73转动。
22.请一并参阅图6
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8所示，分离架4包括支撑框41和刀片架42，刀片架42两端滑动连接于支撑框41两端内侧，支撑框41包括螺纹通孔411、限位滑槽a412和刻度条413，螺纹通孔411开设于支撑框41一侧中部，限位滑槽a412设于支撑框41两端端面板内侧，刻度条413设于支撑框41两端端面板顶部；刀片架42长于顶框架61，螺杆a422穿过螺纹通孔411，通过刻度条413，便于辅助确定分离的云母片厚度；作为一种示例，需要说明的是，支撑框41宽度宽于顶框架61宽度，便于容纳刀片423，支撑框41靠螺杆a422的那侧比顶框架61靠螺杆a422的那侧要更加的靠后，便于容纳刀片架42。
23.请一并参阅图9
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11所示，刀片架42包括支撑条421、螺杆a422、刀片423和滑动通孔424，滑动通孔424开设于支撑条421中部，螺杆a422一端通过轴承连接于支撑条421一侧中
部，刀片423嵌套于支撑条421另一侧；转动螺杆a422通过螺纹通孔411可以推动支撑条421在支撑框41两端内侧滑动，调整刀片423的位置，从而可以调整刀片423切割分离的位置，将刀片423位置调整好后，推动刀片423在支撑条421上滑动，就可以将需要剥离的云母片顶部分隔开；作为一种示例，需要说明的是刀片423切入深度要稍微深于吸盘73直径。
24.请一并参阅图1和图12所示，制动组件5包括制动腔51、制动电机52和螺杆b53，制动电机52安装于制动腔51内部，螺杆b53一端通过连接轴器连接于制动电机52输出轴一端；制动电机52接外部电源，同时通过外部控制器控制正反转，螺杆b53另一端通过轴承穿过制动腔51一侧进入工作槽12，螺杆b53进入工作槽12的部分穿过螺纹通孔a66，螺杆b53穿过螺纹通孔a66的部分进一步通过轴承连接于工作槽12一端。
25.请一并参阅图13
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14所示，固定组件6包括顶框架61、滑动架62、卡板63、螺杆c64、t形滑块65和螺纹通孔a66，滑动架62安装于顶框架61底部，t形滑块65设于滑动架62底部两端，卡板63滑动连接于顶框架61内侧，螺纹通孔a66设于滑动架62底部中间位置，顶框架61一端设有螺纹通孔b612，螺杆c64一端穿过螺纹通孔b612，其穿过部分通过轴承连接于卡板63一侧，顶框架61一侧开设有限位槽611；将一定规格需要剥离分开的厚片云母一侧靠顶部位置通过粘合剂粘贴在一块垫板上，同时此块垫板侧宽余厚片云母侧部，垫板高度与厚片云母高度一至，然后通过垫板放置在顶框架61内侧，限位块631嵌入于限位槽611内侧，且两者滑动连接，拧动螺杆c64通过螺纹通孔b612推动卡板63将垫板夹紧，通过限位块631嵌入限位槽611内侧限位，此时厚片云母侧部窄边处不会和顶框架61接触，可以避免厚片云母被直接夹紧夹死。
26.请一并参阅图15
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16所示，卡板63一侧窄边靠中部设有限位块631，t形滑块65侧部、底部以及两端顶部设有滚珠651；接通制动电机52外部电源，制动电机52运行带动螺杆b53转动，螺杆b53转动通过螺纹通孔a66推动滑动架62通过t形滑块65在t形滑槽11内侧滑动，从而带动整个固定组件6在工作台1顶部滑动，此时，通过滚珠651降低t形滑块65与t形滑槽11的摩擦。
27.请一并参阅图17
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18所示，气管7包括主气管71、支气管72和吸盘73，主气管71一端连接有支气管72，吸盘73连接于支气管72一端；主气管71另一端与气压系统2连接。
28.请一并参阅图1所示，工作台1包括t形滑槽11和工作槽12，t形滑槽11开设于工作槽12顶部两侧；t形滑块65滑动连接于t形滑槽11内侧。
29.本发明的工作原理：使用人员通过垫板将厚片云母放置在顶框架61内侧，然后再通过拧动拧动螺杆c64推动卡板63将固定有厚片云母的垫板夹紧，然后接通制动电机52外部电源，通过外部控制器制动电机52运行带动螺杆b53转动推动滑动架62带动分离架4往抓取架3处靠，直至分离架4靠近抓取架3，然后根据厚片云母的宽度拨动滑动块36，使得滑动块36带动吸盘73对准厚片云母顶部沿边位置，然后再通过外部控制器制动电机52运行带动螺杆b53继续推动滑动架62带动分离架4处移动，直至厚片云母与吸盘73紧密贴合，然后再根据需要剥离云母片的厚度，转动螺杆a422通过螺纹通孔411可以推动支撑条421滑动只合适方位置，通过刻度条413对比调整支撑条421以及刀片423的位置，使得刀片423位于需要剥离出的云母片厚度位置，然后推动刀片423从支撑条421一端滑动至上另，就可以将需要剥离的云母片顶部
分隔开；将需要剥离的云母片顶部分隔开后，通过气压系统2控制主气管71和支气管72抽取空气，将云母片顶部分隔开的一侧通过吸盘73吸住，然后转动转盘323带动蜗杆322转动以及涡轮38往顶部翻动一定角度，同时带动连接轴37转动以及旋转架33往顶部翻动一定角度，使得吸盘73带动需要剥离的云母片顶部位置往顶部翻动一定角度稍微卷起，然后再通过外部控制器制动电机52运行带动螺杆b53匀速反向转动，此时固定组件6匀速往制动电机52那端滑动，使得厚片云母与顶部分隔开来的云母片逐渐分离，直至顶部分隔开来的云母片完全分离，再通过外部控制器制动电机52停止运行，然后工作人员通过气压系统2松开吸盘73的吸力，此时，就隔开的云母片可能会留在吸盘73一侧，也可能会掉落在工作槽12内部，工作人员可以方便的将云母片取出收好。
30.综上所述；本发明所述天然云母片材料剥离装置，不但只需一位员工就可以完成云母片剥离工作，不需要安排专门固定厚片云母的员工，节约了人工成本；而且，在剥离云母片时，可以使得被剥离的云母片均匀受力不容易破碎，降低了损失。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。