一种高强度混凝土制备方法与流程

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种高强度混凝土制备方法。

背景技术：

混凝土一般用水泥、砂石和水等材料按比例拌合而成，其被广泛运用于建筑施工行业，高强混凝土较于普通混凝土其内额外添加减水剂、粉煤灰、矿渣等材料使得高强混凝土具有抗压强度高、抗变形能力强等特点，目前市面上用于对混凝土搅拌的机器大多为旋转搅合，其对高强混凝土的搅拌效果不出众：高强混凝土中额外添加的材料容易结块并影响高强混凝土的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度混凝土制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种高强度混凝土制备方法，包括外壳，所述外壳内设有开口向左的一号空腔，所述一号空腔右侧设有二号空腔并且所述一号空腔右侧面的的中心设有向右贯穿至所述二号空腔的一号通孔，所述一号通孔环壁内设有防漏槽并且所述一号通孔内左右滑动连接有滑轴，所述防漏槽内设有密封圈并且所述密封圈同时抵接于所述防漏槽的外环面与所述滑轴的环面实现防漏作用，所述滑轴向左延伸至所述一号空腔内并且所述一号空腔内设有能够驱动所述滑轴左右运动的驱动装置，所述二号空腔内左右滑动连接有滑块，所述滑块内设有能够自由控制所述二号空腔左右分隔的选择闭合装置并且所述滑轴的右侧末端连接于所述选择闭合装置，所述一号空腔顶壁内设有向上开口的进料口，所述进料口右侧面铰接有能够封闭所述进料口的密封板，所述二号空腔右侧面的下侧设有向右贯通的排料口，所述排料口上侧连通设有三号空腔，所述三号空腔顶壁上固设有一号电磁铁并且所述三号空腔内上下滑动连接有密封块，所述密封块能够向下滑动至所述排料口内直至抵接于所述排料口的下侧面并堵塞所述出料口，所述密封块通过一号弹簧连接于所述三号空腔的顶壁并且所述密封块上侧的所述三号空腔内固设有限位块，所述限位块中间上下贯穿设有供所述一号弹簧活动的通孔使得所述限位块不会对一号弹簧产生干涉。

可选的，所述驱动装置包括固设于所述一号空腔上下壁内的固定块，所述固定块内设有开口向前的四号空腔，所述四号空腔前侧的所述一号空腔内设有一号电机，所述一号电机后侧面安装有一号转动轴，所述一号转动轴向后转动连接于所述四号空腔后壁内并且所述一号转动轴上设有一号齿轮，所述四号空腔后侧的所述固定块内设有五号空腔，所述五号空腔内设有由所述一号转动轴驱动的啮合带动装置。

可选的，所述啮合带动装置包括所述固定块内左右贯穿的二号通孔，所述二号通孔贯穿所述五号空腔并且所述滑轴穿过所述二号通孔，所述二号通孔下侧的所述五号空腔前壁内设有向前贯穿至所述四号空腔内的三号通孔，所述三号通孔内转动连接有二号转动轴，所述二号转动轴向前延伸至所述四号空腔内设有与所述一号齿轮啮合的二号齿轮，所述三号通孔上侧的所述五号空腔前壁内设有向前贯穿至所述四号空腔内的四号通孔，所述四号通孔内转动连接有三号转动轴并且所述三号转动轴向前延伸至所述四号空腔通过同步带与所述一号转动轴连接，所述二号转动轴与所述三号转动轴向后延伸至所述五号空腔内各安装有一个滑轮，所述滑轮的弧面与所述滑轴的环面贴合。

可选的，所述选择闭合装置包括所述滑块内左右贯穿的五号通孔，所述五号通孔环壁内设有环槽，所述环槽的内转动连接有一号转盘，所述一号转盘内等角度环设有左右贯通的一号扇形贯穿孔，所述一号转盘右侧的所述环槽内转动连接有二号转盘，所述二号转盘内设有与所述一号扇形贯穿孔特征相同的二号扇形贯穿孔，所述二号转盘左侧面内设有弹簧槽，所述一号转盘右壁上设有向右延伸至所述弹簧槽内的固定柱，所述固定柱环面上连接有卷簧并且所述卷簧同时连接于所述弹簧槽的环面上，所述二号转盘的外环面内固设有永磁体，所述环槽的环壁内固设有二号电磁铁，所述滑轴固定于所述一号转盘左侧面的中心。

可选的，所述外壳左侧面上固设有能够控制所述一号电机、一号电磁铁、二号电磁铁的控制面板。

一种高强度混凝土制备方法，具体步骤如下：

第一步当本发明需要进行制备高强度混凝土的工作时打开密封板使进料口畅通，此时将调制好的材料按比例通过进料口放入二号空腔内，此时一号电磁铁断电，由于一号弹簧的弹力以及密封块自身的重力使得密封块的下侧面抵接于排料口的下侧面，此时密封块能够堵塞住排料口，在进料工作完成后关闭密封板使进料口密封，此时二号空腔呈密封状态；

第二步之后通过控制面板使二号电磁铁以及一号电机通电，二号电磁铁通电时吸引永磁铁使得二号转盘转动，当二号转盘转动完毕使得永磁体贴近二号电磁铁时一号扇形贯穿孔与二号扇形贯穿孔重合使得二号空腔内滑块左侧的物质能够通过重合的一号扇形贯穿孔与二号扇形贯穿孔运动至滑块右侧，反之亦然，同时此时卷簧受力卷曲，一号电机通电时会周期性的带动一号转动轴正反转动，当一号转动轴逆时针转动时一号转动轴通过带动其上的一号齿轮使二号齿轮转动，二号齿轮的运动通过带动二号转动轴使位于下侧的滑轮转动，一号转动轴转动的同时会通过带动同步带使三号转动轴转动，三号转动轴带动位于上侧的滑轮转动，此时两个滑轮带动与其贴合的滑轴向右运动，此时滑轴带动滑块向右运动使得位于滑块右侧的一号空腔内的混合物能够通过相重合的一号扇形贯穿孔与二号扇形贯穿孔运动至滑块左侧，当滑块的右侧面即将抵接二号空腔的右侧时一号电机带动一号转动轴顺时针旋转，此时滑轴向左滑动，以此往复达到挤压混合的目的；

第三步当二号空腔内的高强度混凝土搅拌完成后通过控制面板使滑块的左侧面抵接于二号空腔左侧面时一号电机停转，之后二号电磁铁断电，由于卷簧的弹力使得二号转盘复位，此时一号扇形贯穿孔与二号扇形贯穿孔不在重合，此时一号电磁铁通电并吸引密封块上滑直至其抵接于限位块的下侧面，此时排料口畅通，之后一号电机通电带动滑轴向右运动，此为二号空腔内的高强度混凝土会被二号转盘推动并从排料口排出本发明外，之后一号电机带动滑轴向左运动并复位，此时本发明完成工作；

第四步本发明完成工作后要及时清洁，防止混凝土凝固于一号扇形贯穿孔与二号扇形贯穿孔内造成堵塞。

本发明的有益效果是：本发明采用挤压的方式使高强度混凝土材料混合，从搅拌原理上杜绝了高强度混凝土中砂石等材料结块以影响高强度混凝土质量的可能；

本发明搅拌过程中混凝土处于半封闭的状态使得混凝土在搅拌时极少接触空气，防止了搅拌时间过长可能导致的混凝土凝结情况。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种高强度混凝土制备方法的结构示意图；

图2是图1中a-a处的结构示意图；

图3是图1中滑块的剖视图；

图4是图3中b-b处的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种高强度混凝土制备方法，包括外壳11，所述外壳11内设有开口向左的一号空腔91，所述一号空腔91右侧设有二号空腔92并且所述一号空腔91右侧面的的中心设有向右贯穿至所述二号空腔92的一号通孔81，所述一号通孔81环壁内设有防漏槽并且所述一号通孔81内左右滑动连接有滑轴12，所述防漏槽内设有密封圈并且所述密封圈同时抵接于所述防漏槽的外环面与所述滑轴12的环面实现防漏作用，所述滑轴12向左延伸至所述一号空腔91内并且所述一号空腔91内设有能够驱动所述滑轴12左右运动的驱动装置101，所述二号空腔92内左右滑动连接有滑块13，所述滑块13内设有能够自由控制所述二号空腔92左右分隔的选择闭合装置102并且所述滑轴12的右侧末端连接于所述选择闭合装置102，所述一号空腔91顶壁内设有向上开口的进料口14，所述进料口14右侧面铰接有能够封闭所述进料口的密封板15，所述二号空腔92右侧面的下侧设有向右贯通的排料口16，所述排料口16上侧连通设有三号空腔93，所述三号空腔93顶壁上固设有一号电磁铁17并且所述三号空腔93内上下滑动连接有密封块20，所述密封块20能够向下滑动至所述排料口16内直至抵接于所述排料口16的下侧面并堵塞所述出料口，所述密封块20通过一号弹簧19连接于所述三号空腔93的顶壁并且所述密封块20上侧的所述三号空腔93内固设有限位块18，所述限位块18中间上下贯穿设有供所述一号弹簧19活动的通孔使得所述限位块18不会对一号弹簧19产生干涉。

优选的，所述驱动装置101包括固设于所述一号空腔91上下壁内的固定块21，所述固定块21内设有开口向前的四号空腔94，所述四号空腔94前侧的所述一号空腔91内设有一号电机22，所述一号电机22后侧面安装有一号转动轴24，所述一号转动轴24向后转动连接于所述四号空腔94后壁内并且所述一号转动轴24上设有一号齿轮25，所述四号空腔94后侧的所述固定块21内设有五号空腔95，所述五号空腔95内设有由所述一号转动轴24驱动的啮合带动装置103。

优选的，所述啮合带动装置103包括所述固定块21内左右贯穿的二号通孔，所述二号通孔贯穿所述五号空腔95并且所述滑轴12穿过所述二号通孔，所述二号通孔下侧的所述五号空腔95前壁内设有向前贯穿至所述四号空腔94内的三号通孔83，所述三号通孔83内转动连接有二号转动轴27，所述二号转动轴27向前延伸至所述四号空腔94内设有与所述一号齿轮25啮合的二号齿轮26，所述三号通孔83上侧的所述五号空腔95前壁内设有向前贯穿至所述四号空腔94内的四号通孔84，所述四号通孔84内转动连接有三号转动轴28并且所述三号转动轴28向前延伸至所述四号空腔94通过同步带29与所述一号转动轴24连接，所述二号转动轴27与所述三号转动轴28向后延伸至所述五号空腔95内各安装有一个滑轮30，所述滑轮30的弧面与所述滑轴12的环面贴合。

优选的，所述选择闭合装置102包括所述滑块13内左右贯穿的五号通孔85，所述五号通孔85环壁内设有环槽31，所述环槽31的内转动连接有一号转盘32，所述一号转盘32内等角度环设有左右贯通的一号扇形贯穿孔33，所述一号转盘32右侧的所述环槽32内转动连接有二号转盘34，所述二号转盘34内设有与所述一号扇形贯穿孔33特征相同的二号扇形贯穿孔35，所述二号转盘34左侧面内设有弹簧槽36，所述一号转盘32右壁上设有向右延伸至所述弹簧槽36内的固定柱37，所述固定柱37环面上连接有卷簧38并且所述卷簧38同时连接于所述弹簧槽37的环面上，所述二号转盘34的外环面内固设有永磁体39，所述环槽31的环壁内固设有二号电磁铁40，所述滑轴12固定于所述一号转盘32左侧面的中心。

优选的，所述外壳11左侧面上固设有能够控制所述一号电机22、一号电磁铁17、二号电磁铁40的控制面板。

一种高强度混凝土制备方法，具体步骤如下：

第一步当本发明需要进行制备高强度混凝土的工作时打开密封板15使进料口14畅通，此时将调制好的材料按比例通过进料口14放入二号空腔92内，此时一号电磁铁17断电，由于一号弹簧19的弹力以及密封块20自身的重力使得密封块20的下侧面抵接于排料口16的下侧面，此时密封块20能够堵塞住排料口，在进料工作完成后关闭密封板15使进料口14密封，此时二号空腔92呈密封状态；

第二步之后通过控制面板使二号电磁铁40以及一号电机22通电，二号电磁铁40通电时吸引永磁铁39使得二号转盘34转动，当二号转盘34转动完毕使得永磁体39贴近二号电磁铁40时一号扇形贯穿孔33与二号扇形贯穿孔35重合使得二号空腔92内滑块13左侧的物质能够通过重合的一号扇形贯穿孔33与二号扇形贯穿孔35运动至滑块13右侧，反之亦然，同时此时卷簧36受力卷曲，一号电机22通电时会周期性的带动一号转动轴24正反转动，当一号转动轴24逆时针转动时一号转动轴24通过带动其上的一号齿轮25使二号齿轮26转动，二号齿轮26的运动通过带动二号转动轴27使位于下侧的滑轮30转动，一号转动轴24转动的同时会通过带动同步带29使三号转动轴28转动，三号转动轴28带动位于上侧的滑轮30转动，此时两个滑轮30带动与其贴合的滑轴12向右运动，此时滑轴12带动滑块13向右运动使得位于滑块13右侧的一号空腔91内的混合物能够通过相重合的一号扇形贯穿孔33与二号扇形贯穿孔35运动至滑块13左侧，当滑块13的右侧面即将抵接二号空腔92的右侧时一号电机22带动一号转动轴24顺时针旋转，此时滑轴12向左滑动，以此往复达到挤压混合的目的；

第三步当二号空腔92内的高强度混凝土搅拌完成后通过控制面板使滑块13的左侧面抵接于二号空腔92左侧面时一号电机22停转，之后二号电磁铁40断电，由于卷簧36的弹力使得二号转盘34复位，此时一号扇形贯穿孔33与二号扇形贯穿孔35不在重合，此时一号电磁铁17通电并吸引密封块20上滑直至其抵接于限位块18的下侧面，此时排料口16畅通，之后一号电机22通电带动滑轴13向右运动，此为二号空腔92内的高强度混凝土会被二号转盘34推动并从排料口16排出本发明外，之后一号电机22带动滑轴13向左运动并复位，此时本发明完成工作；

第四步本发明完成工作后要及时清洁，防止混凝土凝固于一号扇形贯穿孔33与二号扇形贯穿孔35内造成堵塞。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。