一种适用于深基坑放坡式开挖施工的安全梯道及装配方法与流程

1.本发明涉及安全梯道技术领域，具体为一种适用于深基坑放坡式开挖施工的安全梯道及装配方法。


背景技术：

2.深基坑是一种开挖深度超过5米的基坑(槽)土方开挖、支护、降水工程，基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，主要是用于建筑物的地基；
3.在传统的深基坑施工中，由于传统工程安全梯固定结构简单，而在基坑内部安装梯道的方式也意味着深基坑在施工完毕后，需要在坑内就地拆卸并分部件运上地表，且基坑越深，则梯道越高，其拆卸难度与零件部数也越多，严重影响施工效率；因此大部分施工单位并不选择在深基坑内部安置传统安全梯道，只是在基坑侧壁安置垂直登梯，为施工人员提供上下通径，然而这种方式即增加了施工人员的劳动负担，同时其上下效率并不理想。
4.为此，提出一种适用于深基坑放坡式开挖施工的安全梯道及装配方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种适用于深基坑放坡式开挖施工的安全梯道，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于深基坑放坡式开挖施工的安全梯道，包括折叠梯机构，所述折叠梯机构包括六个基底座、六个连接架和十二个摇臂；
7.所述基底座的上表面与所述连接架的下表面焊接，所述摇臂的外表面通过两个销轴与两个所述连接架的内侧壁铰接，所述基底座和所述连接架的外表面安装有支撑机构；
8.所述支撑机构包括三个第一滑槽板、三个第一支撑板、三个第二支撑板和三个第二滑槽板；
9.所述第一滑槽板的上表面焊接于所述基底座的内侧壁顶部，所述第二滑槽板的外表面上部通过超越离合器与所述第一滑槽板的内侧壁铰接，所述第一支撑板的外表面通过超越离合器与所述第一滑槽板的内侧壁铰接，所述第二支撑板的内侧壁通过超越离合器与所述第一支撑板的外表面铰接，所述第二支撑板的外表面通过超越离合器与所述第二滑槽板的内侧壁铰接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接架的后表面开设有三个通槽，所述通槽的内侧壁与所述第一滑槽板的外表面相适配。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接架的内侧壁粘接有橡胶垫板；
12.橡胶垫板用于加大踩踏摩擦力，防止工作人员脚滑摔落。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑机构还包括连轴、三个第一折叠板和三个第二折叠板；
14.所述连轴的外表面与所述第二滑槽板的内侧壁焊接，所述连轴的外表面通过超越
离合器与所述第二折叠板的内侧壁铰接，所述第二折叠板的两侧面通过超越离合器与所述第一折叠板的内侧壁铰接；
15.折叠梯机构中，每四组摇臂对应张开两组基底座和连接架，使得梯道的阶梯成型，与此同时第一折叠板与第二折叠板之间形成四十五度角，支撑于第一滑槽板及第二滑槽板。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板和所述第二支撑板的外表面安装有两个减震活塞管，所述减震活塞管包括储存套筒、万向球、活塞轴和弹簧；
17.所述万向球的外表面通过轴承铰接于所述储存套筒的内侧壁，一个所述储存套筒的万向球固定连接于所述第二支撑板的内侧壁，两个所述活塞轴的外表面通过万向联轴器分别与所述第二支撑板的内侧壁，及另一个所述储存套筒的万向球铰接，所述弹簧的外表面套接于所述活塞轴的外表面；
18.当人踩踏折叠梯机构时，上部的压力通过一组减震活塞管传递给另一组减震活塞管，两个减震活塞管形成恒定后座机构，前一组减震活塞管将压力通过活塞轴传递至弹簧，弹簧的弹性形变传递给另一组减震活塞管的弹簧及活塞轴，有效消除上部人员踩踏所带来的压力情况。
19.作为本技术方案的进一步优选的：所述折叠梯机构的下表面设有中转平台，所述中转平台的底部焊接有固定板，所述连接架和所述中转平台的上表面均安装有护栏杆；
20.中转平台用于对接两组折叠梯机构，且中转平台通过固定板配合螺栓组，连接于地面混凝土设施内。
21.另外本发明还提供一种适用于深基坑放坡式开挖施工的安全梯道的装配方法，包括以下步骤：
22.s1、首先在地表安置一个中转平台，且不同数量的折叠梯机构伴随着深基坑挖掘工程的发展进行铺设，即每当挖掘至预先测绘的深度节点数后，就铺设一组折叠梯机构、支撑机构和中转平台；
23.s2、铺设折叠梯机构及支撑机构时，一个工作人员站在上部的中转平台上，手持折叠梯机构的上端并向下投掷，受到外力的折叠梯机构及支撑机构自行折叠张开铺设；
24.s3、折叠梯机构中，每四组摇臂对应张开两组基底座和连接架，使得梯道的阶梯成型，与此同时支撑机构内，第二滑槽板在超越离合器的作用下配合第一滑槽板铰接并以九十度垂直配合，形成机械自锁，与第二滑槽板及第一滑槽板之间同样使用超越离合器所连接的第一支撑板与第二支撑板开始铰接，并在超越离合器的作用下同轴线配合，并以四十五度角支撑第一滑槽板及第二滑槽板，且同时第一折叠板与第二折叠板之间同样形成四十五度角，支撑于第一滑槽板及第二滑槽板；
25.s4、当人踩踏折叠梯机构时，上部的压力通过一组减震活塞管传递给另一组减震活塞管，两个减震活塞管形成恒定后座机构，前一组减震活塞管将压力通过活塞轴传递至弹簧，弹簧的弹性形变传递给另一组减震活塞管的弹簧及活塞轴，有效消除上部人员踩踏所带来的压力情况；
26.s5、此时的折叠梯机构接触于深基坑的底部，在底部对应的位置安装中转平台，当深基坑继续向下挖掘时，下一组折叠梯机构通过该组中转平台反向安装，不断循环往复，最终实现深基坑的梯道安装需求。
27.作为本技术方案的进一步优选的：在所述s1中，中转平台通过固定板配合螺栓组，连接于地面混凝土设施内。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.一、本发明采用折叠梯机构配合支撑机构，通过二者之间的机械结构联动及互相配合，实现运输与储存时能够折叠为一个矩形块，而使用时通过反折打开即可形成一组安全梯道，并且依靠支撑机构中多组结构进行多角度支撑及反行程自锁，有效满足承载能力的同时，在实际使用的过程中可以根据施工工程快速安装与拆卸折叠，方便运输与方便使用的特点使得本发明有效消除了传统安全梯“零件多、拆卸繁琐”的技术问题，可以有效应用于深基坑施工工程内；
30.二、当人踩踏折叠梯机构时，上部的压力通过一组减震活塞管传递给另一组减震活塞管，通过两个减震活塞管形成恒定后座机构，且每一层登梯均有三组恒定后座机构进行互相配合，能够有效消除上部人员踩踏所带来的压力情况，充分满足使用需求。
附图说明
31.图1为本发明的立体结构示意图；
32.图2为本发明的折叠梯机构一视角立体结构示意图；
33.图3为本发明的折叠梯机构另一视角立体结构示意图；
34.图4为本发明的支撑机构一视角立体结构示意图；
35.图5为本发明的支撑机构另一视角立体结构示意图；
36.图6为本发明的中转平台立体结构示意图。
37.图中：1、折叠梯机构；101、基底座；102、连接架；1021、橡胶垫板；1022、通槽；103、摇臂；2、支撑机构；201、第一滑槽板；202、第一支撑板；203、第二支撑板；204、第二滑槽板；205、连轴；206、第一折叠板；207、第二折叠板；3、减震活塞管；301、储存套筒；3011、万向球；302、活塞轴；303、弹簧；4、中转平台；401、固定板；5、护栏杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例
40.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种适用于深基坑放坡式开挖施工的安全梯道，包括折叠梯机构1，折叠梯机构1包括六个基底座101、六个连接架102和十二个摇臂103；
41.基底座101的上表面与连接架102的下表面焊接，摇臂103的外表面通过两个销轴与两个连接架102的内侧壁铰接，基底座101和连接架102的外表面安装有支撑机构2；
42.支撑机构2包括三个第一滑槽板201、三个第一支撑板202、三个第二支撑板203和三个第二滑槽板204；
43.第一滑槽板201的上表面焊接于基底座101的内侧壁顶部，第二滑槽板204的外表
面上部通过超越离合器与第一滑槽板201的内侧壁铰接，第一支撑板202的外表面通过超越离合器与第一滑槽板201的内侧壁铰接，第二支撑板203的内侧壁通过超越离合器与第一支撑板202的外表面铰接，第二支撑板203的外表面通过超越离合器与第二滑槽板204的内侧壁铰接。
44.本实施例中，具体的：连接架102的后表面开设有三个通槽1022，通槽1022的内侧壁与第一滑槽板201的外表面相适配；通槽1022用于满足支撑机构2在折叠状态下的摆放与储存需求。
45.本实施例中，具体的：连接架102的内侧壁粘接有橡胶垫板1021；橡胶垫板1021用于加大踩踏摩擦力，防止工作人员脚滑摔落。
46.本实施例中，具体的：支撑机构2还包括连轴205、三个第一折叠板206和三个第二折叠板207；
47.连轴205的外表面与第二滑槽板204的内侧壁焊接，连轴205的外表面通过超越离合器与第二折叠板207的内侧壁铰接，第二折叠板207的两侧面通过超越离合器与第一折叠板206的内侧壁铰接；
48.折叠梯机构1中，每四组摇臂103对应张开两组基底座101和连接架102，使得梯道的阶梯成型，与此同时第一折叠板206与第二折叠板207之间形成四十五度角，支撑于第一滑槽板201及第二滑槽板204。
49.本实施例中，具体的：第一支撑板202和第二支撑板203的外表面安装有两个减震活塞管3，减震活塞管3包括储存套筒301、万向球3011、活塞轴302和弹簧303；
50.万向球3011的外表面通过轴承铰接于储存套筒301的内侧壁，一个储存套筒301的万向球3011固定连接于第二支撑板203的内侧壁，两个活塞轴302的外表面通过万向联轴器分别与第二支撑板203的内侧壁，及另一个储存套筒301的万向球3011铰接，弹簧303的外表面套接于活塞轴302的外表面；
51.当人踩踏折叠梯机构1时，上部的压力通过一组减震活塞管3传递给另一组减震活塞管3，两个减震活塞管3形成恒定后座机构，前一组减震活塞管3将压力通过活塞轴302传递至弹簧303，弹簧303的弹性形变传递给另一组减震活塞管3的弹簧303及活塞轴302，有效消除上部人员踩踏所带来的压力情况。
52.本实施例中，具体的：折叠梯机构1的下表面设有中转平台4，中转平台4的底部焊接有固定板401，连接架102和中转平台4的上表面均安装有护栏杆5；
53.中转平台4用于对接两组折叠梯机构1，且中转平台4通过固定板401配合螺栓组，连接于地面混凝土设施内。
54.本实施例中，具体的：折叠梯机构1可以根据实际使用情况，选择安装多组基底座101、连接架102和摇臂103增加梯道高度，满足实际使用需求。
55.另外本发明还提供一种适用于深基坑放坡式开挖施工的安全梯道的装配方法，具体包括以下步骤：
56.s1、首先在地表安置一个中转平台4，且不同数量的折叠梯机构1伴随着深基坑挖掘工程的发展进行铺设，即每当挖掘至预先测绘的深度节点数后，就铺设一组折叠梯机构1、支撑机构2和中转平台4；
57.s2、铺设折叠梯机构1及支撑机构2时，一个工作人员站在上部的中转平台4上，手
持折叠梯机构1的上端并向下投掷，受到外力的折叠梯机构1及支撑机构2自行折叠张开铺设；
58.s3、折叠梯机构1中，每四组摇臂103对应张开两组基底座101和连接架102，使得梯道的阶梯成型，与此同时支撑机构2内，第二滑槽板204在超越离合器的作用下配合第一滑槽板201铰接并以九十度垂直配合，形成机械自锁，与第二滑槽板204及第一滑槽板201之间同样使用超越离合器所连接的第一支撑板202与第二支撑板203开始铰接，并在超越离合器的作用下同轴线配合，并以四十五度角支撑第一滑槽板201及第二滑槽板204，且同时第一折叠板206与第二折叠板207之间同样形成四十五度角，支撑于第一滑槽板201及第二滑槽板204；
59.s4、当人踩踏折叠梯机构1时，上部的压力通过一组减震活塞管3传递给另一组减震活塞管3，两个减震活塞管3形成恒定后座机构，前一组减震活塞管3将压力通过活塞轴302传递至弹簧303，弹簧303的弹性形变传递给另一组减震活塞管3的弹簧303及活塞轴302，有效消除上部人员踩踏所带来的压力情况；
60.s5、此时的折叠梯机构1接触于深基坑的底部，在底部对应的位置安装中转平台4，当深基坑继续向下挖掘时，下一组折叠梯机构1通过该组中转平台4反向安装，不断循环往复，最终实现深基坑的梯道安装需求。
61.本实施例中，具体的：在s1中，中转平台4通过固定板401配合螺栓组，连接于地面混凝土设施内。
62.工作原理或者结构原理：本发明采用折叠梯机构1配合支撑机构2，通过二者之间的机械结构联动及互相配合，实现运输与储存时能够折叠为一个矩形块，而使用时通过反折打开即可形成一组安全梯道，并且依靠支撑机构2中多组结构进行多角度支撑及反行程自锁，有效满足承载能力的同时，在实际使用的过程中可以根据施工工程快速安装与拆卸折叠，方便运输与方便使用的特点使得本发明有效消除了传统安全梯“零件多、拆卸繁琐”的技术问题，可以有效应用于深基坑施工工程内。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。