一种用于硅棒的送料装置的制作方法

1.本发明特别涉及一种用于硅棒的送料装置。


背景技术：

2.现有的用于硅棒的送料装置一般都是通过操作工人将硅棒移动至预设位置，然后通过手动调节硅棒的位置，再进行切割，但是在调节的过程中，由于从车床上进行对硅棒的表面处理之后，可能会留有一定的毛刺，在进行调节的过程中容易划伤手指，同时由于硅棒的重量较大，调节的过程中不易移动，稍不注意容易压伤调节时操作工人的手指，对操作工人造成伤害，提高操作工人的劳动强度，实用性不强。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于硅棒的送料装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于硅棒的送料装置，包括横板、驱动机构、支撑机构和限位机构，所述横板水平设置，所述驱动机构设置在横板的上方，所述支撑机构设置在横板的下方，所述限位机构设置在横板上；
5.所述驱动机构包括驱动组件和清洁组件，所述驱动组件设置在横板上，所述清洁组件设置在驱动组件上，所述清洁组件与驱动组件连接；
6.所述限位机构包括限位组件和调节组件，所述限位组件设置在横板上，所述调节组件设置在支撑机构和限位组件之间，所述调节组件与限位组件连接。
7.为了实现对转杆的转动，所述驱动组件包括电机、转杆、第一轴承座、支杆和固定板，所述固定板有两块，两块固定板分别设置在横板的两端，两块固定板正对设置，所述第一轴承座有两个，两个第一轴承座分别设置在两块固定板上，两个第一轴承座正对设置，所述转杆水平设置在两个第一轴承座之间，所述转杆的两端分别与通过两个第一轴承座与固定板连接，所述电机设置在固定板远离转杆的一端，所述转杆的一端通过固定板安装在电机上，所述支杆设置在电机的下方，所述支杆的一端与电机连接，所述支杆的另一端与横板连接。
8.为了实现对主体的清洁，所述清洁组件有两个，两个清洁组件均设置在两个第一轴承座之间，两个清洁组件分别设置在转杆的两端，两个清洁组件关于转杆的中心对称设置，所述清洁组件包括第一弹簧、定位板、滑块、移动环、连杆和清洁块，所述移动环套设在转杆上，所述移动环与转杆滑动连接，所述定位板设置在转杆的上方，所述定位板位于两块固定板之间，所述定位板的两端分别与两块固定板连接，所述定位板靠近横板的一端上设有条形定位槽，所述滑块设置在定位槽内，所述移动环通过滑块与定位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在移动环和第一轴承座之间，所述第一弹簧的一端与第一轴承座外圈的端面连接，所述第一弹簧的另一端与移动环连接，所述连杆设置在移动环靠近横板的一侧的外圈上，所述清洁块为弧形，两个清洁组件内的两个清洁块的圆心位于同一轴线上，所述连杆设
置在清洁块和移动环之间，所述清洁块通过连杆与移动环连接。
9.为了实现对主体的弹性支撑，同时实现对主体的限位，所述横板上设有贯穿槽，所述限位组件设置在贯穿槽内，所述限位组件包括连接块和限位单元，所述连接块设置在贯穿槽内，所述连接块与贯穿槽滑动连接，所述连接块上设有竖向辅助槽，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在辅助槽两侧的内壁上，两个限位单元正对设置，所述限位单元包括第二弹簧和抵靠板，所述抵靠板设置在辅助槽顶端一侧的内壁上，所述抵靠板的一端与辅助槽的内壁铰接，所述第二弹簧设置在抵靠板和辅助槽的内壁之间，所述第二弹簧位于抵靠板的下方，所述第二弹簧的一端与抵靠板远离辅助槽的内壁的一端连接，所述第二弹簧的另一端与辅助槽底端一侧的内壁连接。
10.为了实现对连接块的调节，所述调节组件包括螺纹筒、丝杆、转动块和第二轴承座，所述横板上设有竖向连通孔，所述连通孔与贯穿槽的内部连通，所述第二轴承座设置在连接块上，所述第二轴承座位于连接块和贯穿槽底端的内壁之间，所述螺纹筒设置在横板的下方，所述丝杆设置在第二轴承座和螺纹筒之间，所述丝杆的位于螺纹筒内，所述丝杆的另一端通过连通孔与第二轴承座连接，所述丝杆与连通孔滑动连接，所述丝杆与螺纹筒螺纹连接，所述转动块设置在丝杆上，所述转动块与丝杆连接。
11.为了实现对横板的支撑，所述支撑机构包括底座和支撑杆，所述底座设置在横板的下方，所述支撑杆有两个，两根支撑杆分别设置在底座的两端，所述横板通过支撑杆与底座连接，所述螺纹筒远离丝杆的一端与底座连接。
12.为了增大摩擦力，使得转杆更好的实现对主体的移动，所述转杆上设有半圆形环形限位槽，所述限位槽的圆心位于定位板上，所述限位槽上设有若干半圆形凸起，各凸起沿着限位槽的内圈周向均匀设置，所述凸起的圆心位于限位槽的内壁上，所述凸起中空设置，所述凸起内设有回复组件，所述回复组件包括回复球、辅助块和回复单元，所述回复球设置在凸起内，所述辅助块设置在凸起的底端，所述回复球位于辅助块的上方，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在回复球的两侧，所述回复单元包括回复杆和滚珠，所述滚珠设置在凸起的内壁上，所述回复杆设置在滚珠和辅助块之间，所述回复杆的一端与滚珠连接，所述回复杆的另一端与辅助块铰接，所述回复杆与辅助块的铰接处设有扭簧。
13.本发明的有益效果是，该用于硅棒的送料装置通过驱动机构实现对转杆的运行，从而实现对主体的移动，通过限位机构和移动环实现对主体的限位，防止主体的晃动，使得主体移动的更加稳定，减少了调节主体的这一步骤，提高生产效率，降低了操作工人的劳动强度，通过清洁块实现对主体的清洁，防止在移动的过程造成对凸起的损坏，从而提高凸起的使用寿命，这里通过回复组件实现对凸起的回复，使得凸起更好的与主体抵靠，从而更好的实现对主体的移动，提高了主体移动时的稳定性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的用于硅棒的送料装置的结构示意图；
16.图2是本发明的用于硅棒的送料装置的结构示意图；
17.图3是图1的a部放大图；
18.图4是本发明的用于硅棒的送料装置凸起和回复单元的连接结构示意图；
19.图中：1.横板，2.电机，3.转杆，4.第一轴承座，5.支杆，6.固定板，7.第一弹簧，8.定位板，9.滑块，10.移动环，11.连杆，12.清洁块，13.连接块，14.第二弹簧，15.抵靠板，16.螺纹筒，17.丝杆，18.转动块，19.第二轴承座，20.底座，21.支撑杆，22.凸起，23.回复球，24.辅助块，25.滚珠，26.回复杆。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1
‑
3所示，一种用于硅棒的送料装置，包括横板1、驱动机构、支撑机构和限位机构，所述横板1水平设置，所述驱动机构设置在横板1的上方，所述支撑机构设置在横板1的下方，所述限位机构设置在横板1上；
22.所述驱动机构包括驱动组件和清洁组件，所述驱动组件设置在横板1上，所述清洁组件设置在驱动组件上，所述清洁组件与驱动组件连接；
23.所述限位机构包括限位组件和调节组件，所述限位组件设置在横板1上，所述调节组件设置在支撑机构和限位组件之间，所述调节组件与限位组件连接。
24.为了实现对转杆3的转动，所述驱动组件包括电机2、转杆3、第一轴承座4、支杆5和固定板6，所述固定板6有两块，两块固定板6分别设置在横板1的两端，两块固定板6正对设置，所述第一轴承座4有两个，两个第一轴承座4分别设置在两块固定板6上，两个第一轴承座4正对设置，所述转杆3水平设置在两个第一轴承座4之间，所述转杆3的两端分别与通过两个第一轴承座4与固定板6连接，所述电机2设置在固定板6远离转杆3的一端，所述转杆3的一端通过固定板6安装在电机2上，所述支杆5设置在电机2的下方，所述支杆5的一端与电机2连接，所述支杆5的另一端与横板1连接。
25.为了实现对主体的清洁，所述清洁组件有两个，两个清洁组件均设置在两个第一轴承座4之间，两个清洁组件分别设置在转杆3的两端，两个清洁组件关于转杆3的中心对称设置，所述清洁组件包括第一弹簧7、定位板8、滑块9、移动环10、连杆11和清洁块12，所述移动环10套设在转杆3上，所述移动环10与转杆3滑动连接，所述定位板8设置在转杆3的上方，所述定位板8位于两块固定板6之间，所述定位板8的两端分别与两块固定板6连接，所述定位板8靠近横板1的一端上设有条形定位槽，所述滑块9设置在定位槽内，所述移动环10通过滑块9与定位槽滑动连接，所述第一弹簧7设置在移动环10和第一轴承座4之间，所述第一弹簧7的一端与第一轴承座4外圈的端面连接，所述第一弹簧7的另一端与移动环10连接，所述连杆11设置在移动环10靠近横板1的一侧的外圈上，所述清洁块12为弧形，两个清洁组件内的两个清洁块12的圆心位于同一轴线上，所述连杆11设置在清洁块12和移动环10之间，所述清洁块12通过连杆11与移动环10连接。
26.为了实现对主体的弹性支撑，同时实现对主体的限位，所述横板1上设有贯穿槽，所述限位组件设置在贯穿槽内，所述限位组件包括连接块13和限位单元，所述连接块13设置在贯穿槽内，所述连接块13与贯穿槽滑动连接，所述连接块13上设有竖向辅助槽，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在辅助槽两侧的内壁上，两个限位单元正对设置，所述限位单元包括第二弹簧14和抵靠板15，所述抵靠板15设置在辅助槽顶端一侧的内壁上，所述抵靠板15的一端与辅助槽的内壁铰接，所述第二弹簧14设置在抵靠板15和辅助槽的内
壁之间，所述第二弹簧14位于抵靠板15的下方，所述第二弹簧14的一端与抵靠板15远离辅助槽的内壁的一端连接，所述第二弹簧14的另一端与辅助槽底端一侧的内壁连接。
27.为了实现对连接块13的调节，所述调节组件包括螺纹筒16、丝杆17、转动块18和第二轴承座19，所述横板1上设有竖向连通孔，所述连通孔与贯穿槽的内部连通，所述第二轴承座19设置在连接块13上，所述第二轴承座19位于连接块13和贯穿槽底端的内壁之间，所述螺纹筒16设置在横板1的下方，所述丝杆17设置在第二轴承座19和螺纹筒16之间，所述丝杆17的位于螺纹筒16内，所述丝杆17的另一端通过连通孔与第二轴承座19连接，所述丝杆17与连通孔滑动连接，所述丝杆17与螺纹筒16螺纹连接，所述转动块18设置在丝杆17上，所述转动块18与丝杆17连接。
28.为了实现对横板1的支撑，所述支撑机构包括底座20和支撑杆21，所述底座20设置在横板1的下方，所述支撑杆21有两个，两根支撑杆21分别设置在底座20的两端，所述横板1通过支撑杆21与底座20连接，所述螺纹筒16远离丝杆17的一端与底座20连接。
29.这里当需要对主体进行切割时，首先推动移动环10，使得移动环10向着固定板6的方向移动，移动环10移动驱动滑块9在定位板8上移动，这里的滑块9是用来实现对移动环10的限位的，防止转杆3在转动时移动环10更换，同时移动环10移动驱动连杆11移动，连杆11驱动清洁块12移动，这时的第一弹簧7处于压缩状态，这时将主体的一端放置在横板1上，这时的主体与抵靠板15抵靠，这时抵靠板15受力向着辅助槽的底端移动，这时的第二弹簧14处于压缩状态，这时松开移动环10，通过第一弹簧7的回复力使得移动环10在转杆3上移动，同时通过移动环10的移动，使得清洁块12与主体抵靠，这时运行电机2，电机2转动驱动转杆3转动，通过转杆3与主体之间的摩擦力，实现对转杆3的移动，这里通过抵靠板15实现对主体底端的限位，通过移动环10实现对主体两侧的限位，从而防止主体的晃动，使得笔直的向着预设的方向移动，减少了调节主体的这一步骤，提高生产效率，降低了操作工人的劳动强度，通过清洁块12实现对主体的清洁，防止在移动的过程造成对凸起22的损坏，从而提高凸起22的使用寿命，这里当主体放置在抵靠板15，主体与切割板具有一定的误差时，可以通过转动转动块18，转动块18驱动丝杆17转动，使得丝杆17从螺纹筒16内移出，从而增大螺纹筒16与第二轴承座19之间的距离，这时丝杆17移动驱动第二轴承座19移动，第二轴承座19驱动连接块13移动，连接块13驱动限位单元移动，从而使得抵靠板15更好的与主体抵靠，从而实现对主体高度的调节，使得主体的底端与切割平台位于同一水平面上，使得切割后的主体处于垂直状态，提高产品质量，这里通过第二轴承座19使得丝杆17在转动时，连接块13只能实现上下移动，而不会跟转卡死，使得移动块在贯穿槽内移动的更加顺畅。
30.如图4所示，为了增大摩擦力，使得转杆3更好的实现对主体的移动，所述转杆3上设有半圆形环形限位槽，所述限位槽的圆心位于定位板8上，所述限位槽上设有若干半圆形凸起22，各凸起22沿着限位槽的内圈周向均匀设置，所述凸起22的圆心位于限位槽的内壁上，所述凸起22中空设置，所述凸起22内设有回复组件，所述回复组件包括回复球23、辅助块24和回复单元，所述回复球23设置在凸起22内，所述辅助块24设置在凸起22的底端，所述回复球23位于辅助块24的上方，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在回复球23的两侧，所述回复单元包括回复杆26和滚珠25，所述滚珠25设置在凸起22的内壁上，所述回复杆26设置在滚珠25和辅助块24之间，所述回复杆26的一端与滚珠25连接，所述回复杆26的另一端与辅助块24铰接，所述回复杆26与辅助块24的铰接处设有扭簧。
31.这里通过半圆形的限位槽增大转杆3与主体之间的接触面积，使得转杆3更好的实现对主体的驱动，这里通过凸起22实现对主体的防滑，这里通过回复组件实现对凸起22的回复，这里当凸起22受力发生形变时，使得回复球23向着辅助块24的方向移动，从而实现对回复杆26的移动，回复杆26驱动滚珠25移动，这时通过回复杆26和辅助块24之间扭簧的回复力实现对回复杆26的回复，使得凸起22更好的与主体抵靠，从而更好的增大与主体之间的摩擦力，从而更好的实现对主体的移动，提高了主体移动时的稳定性。
32.这里当需要对主体进行切割时，首先推动移动环10，使得移动环10向着固定板6的方向移动，移动环10移动驱动滑块9在定位板8上移动，这里的滑块9是用来实现对移动环10的限位的，防止转杆3在转动时移动环10更换，同时移动环10移动驱动连杆11移动，连杆11驱动清洁块12移动，这时的第一弹簧7处于压缩状态，这时将主体的一端放置在横板1上，这时的主体与抵靠板15抵靠，这时抵靠板15受力向着辅助槽的底端移动，这时的第二弹簧14处于压缩状态，这时松开移动环10，通过第一弹簧7的回复力使得移动环10在转杆3上移动，同时通过移动环10的移动，使得清洁块12与主体抵靠，这时运行电机2，电机2转动驱动转杆3转动，通过转杆3与主体之间的摩擦力，实现对转杆3的移动，这里通过抵靠板15实现对主体底端的限位，通过移动环10实现对主体两侧的限位，从而防止主体的晃动，使得笔直的向着预设的方向移动，减少了调节主体的这一步骤，提高生产效率，降低了操作工人的劳动强度，通过清洁块12实现对主体的清洁，防止在移动的过程造成对凸起22的损坏，从而提高凸起22的使用寿命，这里当主体放置在抵靠板15，主体与切割板具有一定的误差时，可以通过转动转动块18，转动块18驱动丝杆17转动，使得丝杆17从螺纹筒16内移出，从而增大螺纹筒16与第二轴承座19之间的距离，这时丝杆17移动驱动第二轴承座19移动，第二轴承座19驱动连接块13移动，连接块13驱动限位单元移动，从而使得抵靠板15更好的与主体抵靠，从而实现对主体高度的调节，使得主体的底端与切割平台位于同一水平面上，使得切割后的主体处于垂直状态，提高产品质量，这里通过第二轴承座19使得丝杆17在转动时，连接块13只能实现上下移动，而不会跟转卡死，使得移动块在贯穿槽内移动的更加顺畅。
33.这里通过半圆形的限位槽增大转杆3与主体之间的接触面积，使得转杆3更好的实现对主体的驱动，这里通过凸起22实现对主体的防滑，这里通过回复组件实现对凸起22的回复，这里当凸起22受力发生形变时，使得回复球23向着辅助块24的方向移动，从而实现对回复杆26的移动，回复杆26驱动滚珠25移动，这时通过回复杆26和辅助块24之间扭簧的回复力实现对回复杆26的回复，使得凸起22更好的与主体抵靠，从而更好的增大与主体之间的摩擦力，从而更好的实现对主体的移动，提高了主体移动时的稳定性。
34.与现有技术相比，该用于硅棒的送料装置通过驱动机构实现对转杆3的运行，从而实现对主体的移动，通过限位机构和移动环10实现对主体的限位，防止主体的晃动，使得主体移动的更加稳定，减少了调节主体的这一步骤，提高生产效率，降低了操作工人的劳动强度，通过清洁块12实现对主体的清洁，防止在移动的过程造成对凸起22的损坏，从而提高凸起22的使用寿命，这里通过回复组件实现对凸起22的回复，使得凸起22更好的与主体抵靠，从而更好的实现对主体的移动，提高了主体移动时的稳定性。
35.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。