一种预制外墙板的制作方法

1.本申请涉及墙板制备的领域，尤其是涉及一种预制外墙板。


背景技术：

2.预制墙板是一种在地面预先安装或拼接好的墙体，加快升层建筑的施工速度，适用于场地受限的区域。
3.现有一种预制墙板，参照图1，包括若干相互叠合的基层板2，若干基层板2之间通过胶粘固定，若干基层板2外还包覆有一层混凝土浇筑的包覆层1；各个基层板2之间效果不同，以预制得多种效果的复合墙板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为外墙板长期使用后，各个基层板之间的胶粘处容易脆化，导致各个基层板之间连接的稳定性下降，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高预制墙板内各个基层板之间连接的稳定性，本申请提供一种预制外墙板。
6.本申请提供的一种预制外墙板采用如下的技术方案：一种预制外墙板，包括包覆层和若干基层板，所述包覆层包裹若干基层板，若干所述基层板之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有若干螺纹段，若干所述螺纹段上螺纹连接有限位环，每个所述限位环位于相邻基层板之间，所述基层板上开设有供连接杆插设的通孔，所述基层板厚度方向的两侧、且位于通孔处设置有嵌置环槽，每个所述限位环分别嵌置在相邻基层板的嵌置环槽内；所述连接杆的两端均插设至包覆层内。
7.通过采用上述技术方案，基层板通过通孔套设在连接杆上，将限位环通过螺纹段旋拧至嵌置环槽内，此时再取一块基层板，将新取的基层板通过通孔套设在连接杆上，并且此时限位环顺利嵌入至新取的基层板的嵌置环槽内，重复上述步骤，直至所有基层板均套设在连接杆上；将预先制备好的若干基层板放置固定在外墙板模具中，向外墙板模具中浇筑混凝土，当混凝土凝固后行成包覆层，脱模得到预制外墙板；通过连接杆与限位环的配合作用，对各个基层板之间的进行了限位，提高预制墙板内各个基层板之间连接的稳定性。
8.可选的，所述嵌置环槽槽底直径小于嵌置环槽槽口直径，所述嵌置环槽槽底直径与限位环直径一致。
9.通过采用上述技术方案，嵌置环槽槽口与限位环之间为间隙配合，令限位环嵌置在嵌置槽口内较为便利，提高了限位环嵌置在嵌置环槽内的效率。
10.可选的，所述连接杆上套设有若干弹性圈，若干所述弹性圈分别位于每个限位环的两侧。
11.通过采用上述技术方案，弹性圈抵触在连接杆上，对限位环的位置进行了限位，同时弹性圈与限位环相贴，弹性圈的摩擦系数较大，减少了限位环转动的情况发生，进一步提高了限位环在连接杆上位置的稳定性。
12.可选的，所述连接杆的两端均设置有限位组件，所述限位组件可与连接杆之间垂直设置。
13.通过采用上述技术方案，限位组件与连接杆之间垂直设置，使得由混凝土浇筑而成的包覆层难以从基层板上脱落，提高了包覆层与基层板板之间连接的稳定性。
14.可选的，所述限位组件包括限位筒和限位短杆，所述连接杆的两端均与限位筒转动连接，所述限位短杆插设在限位筒内，所述限位筒内侧壁开设有限位长槽，所述限位短杆远离连接杆方向的侧壁设置有限位块，所述限位块插设至限位长槽内。
15.通过采用上述技术方案，转动限位筒，将限位短杆从限位筒内抽出，此时限位块在限位长槽内移动，当限位块与限位长槽内侧壁相贴后停止移动，此时限位筒和限位短杆构成与连接杆垂直的结构；限位组件操作方便快捷，提高了预制墙板制作时的效率。
16.可选的，所述限位筒的筒径小于连接杆的直径，所述限位筒与连接杆的连接处位于连接杆的端壁上。
17.通过采用上述技术方案，限位筒的筒径小于连接杆的直径，减少了限位环套设至连接杆的过程中与限位筒的碰损的情况发生。
18.可选的，所述限位组件包括限位杆和连接半杆，所述连接半杆与限位杆相连，所述连接杆上开设有连接缺口，所述连接半杆嵌置在连接缺口处，所述限位杆靠近连接半杆的端部与连接杆的端壁之间设置为转动连接。
19.通过采用上述技术方案，转动限位杆，此时限位杆和连接半杆均垂直于连接杆，限位组件操作方便快捷，提高了预制墙板制作时的效率。
20.可选的，所述连接半杆靠近连接杆方向的端壁上设置有形变垫，所述形变垫可抵触在连接缺口内侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，形变垫可抵触在连接缺口内侧壁上，令连接半杆和限位杆与连接杆处于同一条直线上时的状态更为稳定，减少了在安装各个基层板时，连接半杆和限位杆频繁转动的情况发生。
22.可选的，所述形变垫靠近连接杆方向的侧壁设置有导向面。
23.通过采用上述技术方案，导向面的设置便于形变垫抵触至连接缺口内。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过连接杆与限位环的配合作用，对各个基层板之间的进行了限位，提高预制墙板内各个基层板之间连接的稳定性；2.转动限位筒，将限位短杆从限位筒内抽出，此时限位块在限位长槽内移动，此时限位筒和限位短杆构成与连接杆垂直的结构；限位组件操作方便快捷，提高了预制墙板制作时的效率；3.转动限位杆，此时限位杆和连接半杆均垂直于连接杆，限位组件操作方便快捷，提高了预制墙板制作时的效率。
附图说明
25.图1是相关专利的结构示意图。
26.图2是本申请实施例1中一种预制外墙板的结构示意图。
27.图3是图2中a部分的放大示意图。
28.图4是本申请实施例2中一种预制外墙板的结构示意图。
29.图5是图4中b部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、包覆层；2、基层板；21、通孔；22、嵌置环槽；3、连接杆；31、螺纹段；32、限位环；33、弹性圈；34、连接缺口；4、限位组件；41、限位筒；411、限位长槽；42、限位短杆；421、限位块；43、限位杆；44、连接半杆；441、形变垫；442、导向面。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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5对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种预制外墙板。
33.实施例1参照图2，预制外墙板包括包覆层1和若干基层板2，若干基层板2叠合设置，基层板2上开设有若干通孔21，若干通孔21位于基层板2上均匀设置，基层板2位于通孔21处插设有连接杆3，每个连接杆3贯穿各个基层板2；连接杆3的两端嵌置在包覆层1内，包覆层1由混凝土浇筑而成。
34.参照图2和图3，连接杆3上设置有若干螺纹段31，若干螺纹段31均匀设置在连接杆3上，连接杆3上套设有若干限位环32，限位环32通过螺纹段31连接在连接杆3上，每个限位环32位于相邻基层板2之间；连接杆3上套设有若干弹性圈33，弹性圈33为橡胶圈，弹性圈33过盈配合套设在连接杆3上，若干弹性圈33分别位于每个限位环32的两侧。
35.参照图3，基层板2厚度方向的两侧、且位于通孔21处开设有嵌置环槽22，每个限位环32分别嵌置在相邻基层板2的嵌置环槽22内；嵌置环槽22槽底直径小于嵌置环槽22槽口直径，嵌置环槽22槽底直径与限位环32直径一致；基层板2通过通孔21套设在连接杆3上后，把弹性圈33套设在连接杆3上、并将限位环32通过螺纹段31旋拧至嵌置环槽22内、再次将弹性圈33套设在连接杆3上，此时再取一块基层板2，将新取的基层板2通过通孔21套设在连接杆3上，并且此时限位环32顺利嵌入至新取的基层板2的嵌置环槽22内，重复上述步骤，直至所有基层板2均套设在连接杆3上。
36.参照图3，连接杆3的两端均对称设置有限位组件4，限位组件4包括限位筒41和限位短杆42，限位筒41的筒径小于连接杆3的直径，限位筒41与连接杆3通过销轴转动连接，限位筒41与连接杆3的连接处位于连接杆3的端壁上，限位短杆42插设在限位筒41内，限位筒41内侧壁开始有限位长槽411，限位长槽411内滑移设置有限位块421，限位块421沿限位筒41的长度方向在限位长槽411内滑移，限位块421与限位短杆42一体成型设置。
37.实施例1的实施原理为：首先基层板2通过通孔21套设在连接杆3上后，把弹性圈33套设在连接杆3上、并将限位环32通过螺纹段31旋拧至嵌置环槽22内、再次将弹性圈33套设在连接杆3上，此时再取一块基层板2，将新取的基层板2通过通孔21套设在连接杆3上，并且此时限位环32顺利嵌入至新取的基层板2的嵌置环槽22内，重复上述步骤，直至所有基层板2均套设在连接杆3上；此时将预先制备好的若干基层板2放置固定在外墙板模具中，并转动限位筒41，将限位短杆42从限位筒41内抽出，此时限位块421在限位长槽411内移动，当限位块421与限位长槽411内侧壁相贴后停止移动，此时限位筒41和限位短杆42构成与连接杆3垂直的结构，向外墙板模具中浇筑混凝土，限位筒41和限位短杆42位于混凝土中，当混凝土凝固后行成包覆层1，脱模得到预制外墙板；通过连接杆3与限位环32的配合作用，对各个基
层板2之间的进行了限位，提高预制墙板内各个基层板2之间连接的稳定性。
38.实施例2参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接杆3的两端均对称设置有限位组件4，限位组件4包括限位杆43和连接半杆44，连接半杆44与限位杆43一体成型设置，限位杆43靠近连接半杆44的端部与连接杆3的端壁之间通过销轴转动连接，连接杆3上开设有连接缺口34，连接半杆44嵌置在连接缺口34处。
39.参照图5，连接半杆44靠近连接杆3方向的端壁上设置有形变垫441，形变垫441通过胶粘固定在连接半杆44上，形变垫441可以是橡胶垫，形变垫441靠近连接杆3方向的侧壁设置有导向面442；当限位杆43与连接杆3处于同一条直线上时，形变垫441可抵触在连接缺口34内侧壁上。
40.实施例2的实施原理为：首先基层板2通过通孔21套设在连接杆3上后，把弹性圈33套设在连接杆3上、并将限位环32通过螺纹段31旋拧至嵌置环槽22内、再次将弹性圈33套设在连接杆3上，此时再取一块基层板2，将新取的基层板2通过通孔21套设在连接杆3上，并且此时限位环32顺利嵌入至新取的基层板2的嵌置环槽22内，重复上述步骤，直至所有基层板2均套设在连接杆3上；此时将预先制备好的若干基层板2放置固定在外墙板模具中，转动限位杆43，此时限位杆43和连接半杆44均垂直于连接杆3，向外墙板模具中浇筑混凝土，限位杆43和连接半杆44位于混凝土中，当混凝土凝固后行成包覆层1，脱模得到预制外墙板；通过连接杆3与限位环32的配合作用，对各个基层板2之间的进行了限位，提高预制墙板内各个基层板2之间连接的稳定性。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。