一种检查井预制模具及其使用方法与流程

本发明涉及城市排水设施技术领域，尤其涉及一种检查井预制模具及其使用方法。

背景技术：

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。市面上常见的检查井类型有塑料成型检查井和水泥预制成型检查井，其中塑料成型检查井适用于建筑小区排水系统中，水泥预制成型检查井适用于市政管廊排水系统中。在实际生产过程中，水泥预制成型检查井需要采用专用模具加工制作，由于这种检查井是近几年提倡实施雨污分流工程而发展起来的新兴产品，市面上还没有标准化的专用生产模具。

技术实现要素：

针对上述背景技术存在的缺陷，本发明目的是提供了一种检查井预制模具及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种检查井预制模具，包括外模和内模，所述外模包括前门、后门、侧门、固定侧板和底板，所述前门、后门通过转轴可转动式连接在固定侧板的两端，所述前门、后门的右侧和底侧分别设置有锁紧机构，所述侧门通过导轨结构与底板活动连接；所述固定侧板的内侧设置有向内模方向延伸的第一台阶面，所述侧门的内侧设置有向内模方向延伸且与第一台阶面相对应的第二台阶面；所述前门右侧的下半部设置有第一卡合口，所述后门右侧的下半部设置有第二卡合口。

进一步的，所述底板的底部设置框式支撑部，所述框式支撑部采用工字钢沿底板的周向焊接，主要是对底板起到支撑加固作用；所述导轨结构设置在框式支撑部的中间位置。

进一步的，所述底板的内侧居中设置有预埋件支架，所述预埋件支架用于放置检查井口预埋件，并且通过检查井口预埋件对内模起到定位作用。

进一步的，所述内模为中空筒状结构，由两个半部可拆卸式对接而成，所述内模的底部设置有对正定位销，该对正定位销与检查井口预埋件插接对内模起到定位作用。

进一步的，所述前门、后门闭合状态下和固定侧板加起来的横向宽度与侧门的横向宽度相等，当前门、后门闭合时第一卡合口、第二卡合口正好卡合在第二台阶面上。

进一步的，所述前门、后门闭合后通过锁紧机构分别与底板、侧门锁紧固定。

一种检查井预制模具的使用方法，包括以下步骤：

前门、后门、侧门分别打开，检查井口预埋件套装在底板内侧的预埋件支架上，利用吊装设备将内模置于外模的内腔中，使内模底部的对正定位销与检查井口预埋件上的销孔对准并且插接配合，从而实现对内模的定位安装；

将钢筋笼放置在外模内的居中位置，在放置钢筋笼的过程中可以依靠肉眼观察钢筋笼四周与外模内壁四周以及内模外壁四周之间具有间隙，即钢筋笼置于内模与外模间隙的中间位置，钢筋笼两侧的间隙称之为灌浆间隙；

将前门、后门、侧门依次合上并且通过锁紧机构与底板相互锁紧。

采用吊装设备将专用灌浆料斗放置在模具上并打开仓门向模具内进行灌浆，当混凝土灌满模具即关闭仓门停止灌浆，自然凝固12-24小时；

待凝固时间达到标准后，依次将前门、后门和侧门打开，利用叉车将成型后的检查井取出，整个生产过程完成。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述技术方案，实现了水泥预制成型检查井的批量化生产，采用开放式钢结构设计，坚固耐用，稳定可靠，操作更加方便快捷，同时使预制检查井生产的标准化程度进一步提高，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一角度结构示意图。

图3为本发明的使用状态结构示意图。

图中：100-外模、101-前门、102-后门、103-侧们、104-固定侧板、105-底板、106-锁紧机构、107-导轨结构、108-第一台阶面、109-第二台阶面、110-第一卡合口、111-第二卡合口、112-框式支撑部、113-检查井口预埋件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3，本发明提供的一种检查井预制模具，包括外模100和内模200，所述外模100包括前门101、后门102、侧门103、固定侧板104和底板105，所述前门101、后门102通过转轴可转动式连接在固定侧板104的两端，所述前门101、后门102的右侧和底侧分别设置有锁紧机构106，所述侧门103通过导轨结构107与底板105活动连接；所述固定侧板104的内侧设置有向内模200方向延伸的第一台阶面108，所述侧门103的内侧设置有向内模200方向延伸且与第一台阶面108相对应的第二台阶面109；所述前门101右侧的下半部设置有第一卡合口110，所述后门102右侧的下半部设置有第二卡合口111。

所述底板105的底部设置框式支撑部112，所述框式支撑部112采用工字钢沿底板的周向焊接，主要是对底板105起到支撑加固作用；所述导轨结构107设置在框式支撑部12的中间位置。导轨结构107包括滑轨、滑道和滑轮，市面上已得到广泛应用，导轨结构107的设置使侧门的开合更加方便快捷。

所述底板105的内侧居中设置有预埋件支架(图中未示出)，该预埋件支架是根据检查井口预埋件113的规格与底板105焊接而成的支撑部件，所述预埋件支架主要作用是放置检查井口预埋件113，并且通过检查井口预埋件113对内模起到定位作用。

所述内模200为中空筒状结构，为了拆装方便内模是由两个半部可拆卸式对接而成，所述内模200的底部设置有对正定位销(图中未示出)，对正定位销的具体结构可以是在内模底部的端面上设置有多个适当长度的销杆，并且在检查井预埋件113的端面上设置有多个与销杆相对应的销孔，因此实现了该对正定位销与检查井口预埋件113插接对内模200起到定位作用。

所述前门101、后门102闭合状态下和固定侧板104加起来的横向宽度与侧门103的横向宽度相等，当前门101、后门102闭合时第一卡合口110、第二卡合口111正好卡合在第二台阶面109上。所述前门101、后门102闭合后通过锁紧机构106分别与底板105、侧门103锁紧固定，所述锁紧机构可以采用市面上应用广泛的锁紧组件。

一种检查井预制模具的使用方法，包括以下步骤：

前门101、后门102、侧门103分别打开，检查井口预埋件113套装在底板105内侧的预埋件支架上，利用吊装设备将内模200置于外模100的内腔中，使内模200底部的对正定位销与检查井口预埋件113上的销孔对准并且插接配合，从而实现对内模的定位安装；

将钢筋笼放置在外模100内的居中位置，在放置钢筋笼的过程中可以依靠肉眼观察钢筋笼四周与外模100内壁四周以及内模200外壁四周之间具有间隙，即钢筋笼置于内模200与外模100间隙的中间位置，钢筋笼两侧的间隙称之为灌浆间隙；

将前门101、后门102、侧门103依次合上并且通过锁紧机构106与底板105相互锁紧。

采用吊装设备将专用灌浆料斗放置在模具上并打开仓门向模具内进行灌浆，当混凝土灌满模具即关闭仓门停止灌浆，自然凝固12-24小时；

待凝固时间达到标准后，依次将前门1、后门2和侧门3打开，利用叉车将成型后的检查井取出，整个生产过程完成。

工作原理：

首先把前门101、后门102、侧门103分别打开，检查井口预埋件113套装在底板105内侧的预埋件支架上，利用吊装设备将内模200置于外模100的内腔中，使内模200底部的对正定位销与检查井口预埋件113上的销孔对准并且插接配合，从而实现对内模的定位安装。然后，将钢筋笼，即检查井侧壁内置的加强筋(图中未示出)放置在外模100内的居中位置，在放置钢筋笼的过程中可以依靠肉眼观察钢筋笼四周与外模100内壁四周以及内模200外壁四周之间具有间隙，即钢筋笼置于内模200与外模100间隙的中间位置，钢筋笼两侧的间隙称之为灌浆间隙；随之将前门101、后门102、侧门103依次合上并且通过锁紧机构106与底板105相互锁紧。最后，采用吊装设备将专用灌浆料斗放置在模具上并打开仓门向模具内进行灌浆，当混凝土灌满模具即关闭仓门停止灌浆，自然凝固12-24小时。待凝固时间达到标准后，依次将前门1、后门2和侧门3打开，利用叉车将成型后的检查井取出。整个生产过程完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。