水钻肩托的制作方法

本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种水钻肩托。

背景技术：

水钻，学名为带水源金刚石钻，简称金刚石钻，能够钻空调孔、热水器孔、浴霸孔、油烟机孔、排风扇孔、燃气管道孔等，也可以实现混凝土承重墙新开门洞、通风管道开洞、消防管道钻孔、线槽开孔、爆破钻孔、加固钻孔等。

水钻通过输出轴旋转中输水冷却钻头和排屑。为了便于操作人员使用水钻进行钻孔作业，一般配备有肩托。但是现有的肩托长度都是固定的，当需要使用不同长度的肩托时，需要重新制作，增大了成本，降低了工作效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种水钻肩托。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种水钻肩托。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种水钻肩托，包括肩托和至少一个调节机构，所述调节机构包括导向杆和锁紧组件，所述导向杆的一端与所述肩托相连接，另一端设置在机壳内或手柄内或机壳与手柄之间，所述锁紧组件包括锁紧块、与所述锁紧块相连接的锁紧件，所述锁紧件能够带动所述锁紧块脱离所述导向杆或配合在所述导向杆内，实现对所述导向杆的释放或锁紧。

作为本发明的进一步改进，所述导向杆包括导向杆本体、沿长度方向间隔开设在所述导向杆本体下部的多个卡槽，所述锁紧块的上部卡入所述卡槽内。

作为本发明的进一步改进，所述卡槽呈矩形，所述锁紧块的上部与所述卡槽形配合。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧块的下部呈圆弧形。

作为本发明的进一步改进，所述导向杆本体的下部设置有第一凸起，所述机壳或手柄内设置有第二凸起。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧件包括锁钮、套设在所述锁钮上的弹性件，所述锁钮与所述锁紧块相连接，所述弹性件的一端与所述锁钮相抵接，另一端与所述机壳或所述手柄相抵接。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧块位于所述机壳或手柄内，所述锁钮部分伸入所述机壳或手柄内且与所述锁紧块相连接。

作为本发明的进一步改进，所述弹性件为压簧。

作为本发明的进一步改进，所述肩托上设置有缓冲垫。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，通过导向杆、锁紧块、锁钮及压簧的配合，能够对导向杆进行释放或锁紧，从而对肩托进行长度调节，满足不同的长度需求，调节方便，降低了成本，提高了工作效率，且调节机构设置在机壳、手柄或者机壳与手柄之间，与水钻连为一体，便于快速对肩托进行调节从而进行钻孔作业，方便快捷，且肩托能够调节至最短状态，收纳方便，不占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的优选实施例一的导向杆设置在机壳内且肩托处于最短状态的主视图；

图2为图1中a的放大示意图；

图3为图1的b-b向剖视图；

图4为图3中c的放大示意图；

图5为本发明的优选实施例一的肩托处于最长状态的主视图；

图6为图5中d的放大示意图；

图7为图5的e-e向剖视图；

图8为图7中f的放大示意图；

图9为本发明的优选实施例二的导向杆设置在机壳与手柄之间的剖视图；

图10为图9中g的放大示意图；

图11为本发明的优选实施例三的导向杆设置在手柄内的剖视图；

图12为图11中h的放大示意图；

图中：10、肩托，20、调节机构，201、导向杆，202、锁紧块，203、锁紧件，204、导向杆本体，205、卡槽，206、第一凸起，207、第二凸起，208、锁钮，209、压簧，30、机壳，40、缓冲垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图4所示，一种水钻肩托，包括肩托10和至少一个调节机构20，调节机构20包括导向杆201和锁紧组件，导向杆201的一端与肩托10相连接，另一端设置在机壳30内，锁紧组件包括锁紧块202、与锁紧块202相连接的锁紧件203，锁紧件203能够带动锁紧块202脱离导向杆201或配合在导向杆201内，实现对导向杆201的释放或锁紧，也就是说，当锁紧件203带动锁紧块202脱离导向杆201，导向杆201处于释放状态，此时能够将导向杆201沿其长度方向进行移动，从而实现对肩托10位置的调节；当锁紧件203带动锁紧块202配合在导向杆201内，导向杆201处于锁紧状态，此时肩托10的位置被固定住。

请参阅图1、图2，在本实施例中，导向杆201包括导向杆本体204、沿长度方向间隔开设在导向杆本体204下部的多个卡槽205，锁紧块202的上部卡入卡槽205内，实现对导向杆201的限位。

进一步地，卡槽205呈矩形，锁紧块202的上部与卡槽205形配合，提高对导向杆201限位的稳固性。

更进一步地，锁紧块202的下部呈圆弧形，便于通过锁紧件203带动在机壳30内移动。

请参阅图5、图6，本发明优选导向杆本体204的下部设置有第一凸起206，机壳30内设置有第二凸起207，当移动导向杆201至第一凸起206与第二凸起207抵接，此时肩托10调节至最长，便于实现对肩托10最长状态的快速确定，具有提示作用。

在本实施例中，锁紧件203包括锁钮208、套设在锁钮208上的弹性件，锁钮208与锁紧块202相连接，弹性件的一端与锁钮208相抵接，另一端与机壳30相抵接，便于实现锁钮208的快速复位，从而快速卡住导向杆201。

进一步地，锁紧块202位于机壳30内，锁钮208部分伸入机壳30且与锁紧块202相连接，通过操作锁钮208带动锁紧块202在机壳30内移动。

进一步地，弹性件为压簧209，但并不局限于压簧209，也可以是其他能够实现复位的结构。

在本实施例中，肩托10上设置有缓冲垫40，提高操作人员操作肩托10的舒适性。

本实施例在使用时，导向杆201的另一端抵着机壳30，此时肩托10处于最短状态，如图1所示；当需要延长肩托10的长度时，如图7所示，按箭头方向，按压两个锁钮208使两个锁钮208相向运动，如图8所示，对应的压簧209被压缩，锁紧块202脱离卡槽205，移动导向杆201至需要位置，松开两个锁钮208，对应的压簧209复位，锁紧块202卡入卡槽205，导向杆201被限位住，完成肩托10长度的调节。如图5所示，此时肩托10处于最长状态。

实施例二

如图9、图10所示，本实施例与实施例一的区别在于：导向杆201的另一端设置在机壳50与手柄60之间，也就是说，导向杆201的另一端的上部设置在机壳50内，导向杆201的另一端的下部设置在手柄60内，锁紧块202能够在手柄60内移动。

在本实施例中，压簧209的另一端与手柄60相抵接。

在本实施例中，锁紧块202位于手柄60内，锁钮208部分伸入手柄60内且与锁紧块202相连接，通过操作锁钮208带动锁紧块202在手柄60内移动。

本实施例在使用时，导向杆201的另一端抵着机壳50和手柄60，此时肩托10处于最短状态；当需要延长肩托10的长度时，按压两个锁钮208使两个锁钮208相向运动，对应的压簧209被压缩，锁紧块202脱离卡槽205，移动导向杆201至需要位置，松开两个锁钮208，对应的压簧209复位，锁紧块202卡入卡槽205，导向杆201被限位住，完成肩托10长度的调节。

实施例三

如图11、图12所示，本实施例与实施例一的区别在于：导向杆201的另一端设置在手柄70内。

在本实施例中，压簧209的另一端与手柄70相抵接。

在本实施例中，锁紧块202位于手柄70内，锁钮208部分伸入手柄70内且与锁紧块202相连接，通过操作锁钮208带动锁紧块202在手柄70内移动。

本实施例在使用时，导向杆201的另一端抵着手柄70，此时肩托10处于最短状态；当需要延长肩托10的长度时，按压两个锁钮208使两个锁钮208相向运动，对应的压簧209被压缩，锁紧块202脱离卡槽205，移动导向杆201至需要位置，松开两个锁钮208，对应的压簧209复位，锁紧块202卡入卡槽205，导向杆201被限位住，完成肩托10长度的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。