一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖的方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖的方法。

背景技术：

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、建筑垃圾再生料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖；该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰，因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品；本发明主要针对建筑垃圾再生料的制备生产，而建筑垃圾再生料的生产需要将建筑垃圾破碎到一定的颗粒大小才可以用于制备环保砖。

目前对于建筑垃圾再生料制备环保砖之前进行破碎处理时，存在以下问题：

1.现有的对于建筑垃圾进行破碎时，现有的破碎设备对于建筑垃圾的破碎方式较为简单，只是简单的通过振动或者锤击经过多次才能将坚硬的建筑垃圾破碎，之后还得单独进行筛分，然后对不合格的颗粒还得继续破碎处理，不仅使得建筑垃圾的破碎效果差，而且费时费力。

2.现有的对于建筑垃圾进行破碎时，现有的破碎设备对于建筑垃圾的破碎从大块到小块均采用相同的方式相同的力进行处理，这样随着建筑垃圾颗粒的逐渐减小，破碎设备就会出现难以对小块的建筑垃圾再次进行破碎处理，这样破碎出来的建筑垃圾再生料制备出来的环保砖的质量也会受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖的方法，其使用了一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖的设备，该利用建筑垃圾再生料制备环保砖的设备包括底座与破碎装置，采用上述利用建筑垃圾再生料制备环保砖的设备对建筑垃圾进行破碎时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对利用建筑垃圾再生料制备环保砖的设备进行调试；

步骤二、建筑垃圾破碎处理：先启动破碎装置，然后将收集来的建筑垃圾分量从进料槽处投入到破碎装置内，破碎装置便会对建筑垃圾进行多级破碎处理，然后破碎完成的建筑垃圾被收料槽统一收集起来；

步骤三、环保砖原料制备：将步骤二中破碎完成的浇筑垃圾与水泥按比例混合，并加入适量的水，使用现有的搅拌设备将混合物搅拌均匀；

步骤四、环保砖倒模成型：将步骤三中制得的建筑垃圾和水泥的混合物倒入到现有的环保砖制作模具内，然后等到模具内的混合物自然硬化后，将硬化后的混合物从模具中取出，便可以制得环保砖；

底座上表面设置有破碎装置；其中：

所述破碎装置包括破碎框体、进料槽、收料槽、破碎滑杆、破碎夹板、破碎顶齿、筛料单元、驱动单元与破碎挡板，底座上表面设置有破碎框体，破碎框体上端面设置有进来槽，破碎框体下端面中间设置有收料槽，破碎框体内部延其长度方向对称设置有两组破碎滑杆，且每组破碎滑杆在破碎框体内从上往下均匀横向排布，破碎滑杆上滑动设置有破碎夹板且二者之间连接有破碎弹簧，每组破碎滑杆从上往下滑动设置的破碎夹板长度均匀增加，同一组的破碎夹板远离破碎框体中心位置的一端对齐，同一组的破碎夹板靠近破碎框体中心位置的另一端从上往下呈阶梯状，且破碎夹板靠近破碎框体中心位置的一端从上往下横向均匀设置有若干个破碎顶齿，两组破碎滑杆上相对位置设置的两个破碎夹板下方位置设置有筛料单元，破碎框体延其长度方向的两端对称设置有驱动单元，破碎夹板与驱动单元配合接触，破碎框体内部延其宽度方向对称设置有两组破碎挡板且破碎挡板呈倾斜设置，每组破碎挡板从上往下均匀设置，位于破碎框体内同一水平位置相对的两个破碎挡板位于筛料单元的两端。

所述筛料单元包括筛料滑杆、筛料板、弹性板、筛料滚轮、筛料支杆与筛料凸块，两组破碎滑杆上相对位置设置的两个破碎夹板下方位置对称设置有筛料滑杆，且位于破碎框体内的所有筛料滑杆形成倒等腰梯形结构与两组破碎滑杆靠近破碎框体中心位置的另一端从上往下形成的阶梯状相对应，筛料滑杆中间滑动设置有筛料板且二者之间连接有筛料弹簧，位于破碎框体内相对位置的两个筛料板之间通过弹性板连接，所述弹性板为弹性材料制得可以被拉伸，筛料滑杆两端对称设置有筛料滚轮，破碎夹板远离破碎框体中心位置的一端对称设置有筛料支杆，破碎框体与筛料支杆横向滑动连接，筛料支杆一端均匀设置有若干个筛料凸块，且对称设置的两个筛料支杆一端的筛料凸块呈交替设置，筛料滚轮与筛料凸块配合接触。

作为本发明进一步的方案：同一组所述破碎夹板靠近破碎框体中心位置的另一端设置的破碎顶齿的数量从上往下均匀增加。

作为本发明进一步的方案：所述驱动单元包括驱动支板、驱动圆板、驱动轴杆、驱动滚轮、驱动凸轮、驱动槽轮、驱动电机、驱动拨轮与驱动拨销，破碎框体上延其长度方向的两端对称设置有两对驱动支板，且每对驱动支板位置上下对称，驱动支板中间转动设置有驱动圆板，位于同一处的两个驱动圆板之间沿其周向方向均匀转动设置有若干个驱动轴杆，破碎夹板远离破碎框体中心位置的一端设置有驱动滚轮，驱动轴杆上从上往下均匀设置有若干个驱动凸轮，驱动滚轮与驱动凸轮一一对应且配合接触，位于下方的驱动圆板下表面中间设置有驱动槽轮，破碎框体延其长度方向两端对称设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有驱动拨轮，驱动拨轮边缘设置有驱动拨销，驱动槽轮与驱动拨销配合接触，驱动轴杆下端与驱动电机输出端之间通过齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述筛料支杆的一端设置有翻动插杆，破碎框体中间延其宽度方向从上往下均匀开设有若干对翻动滑槽，筛动支杆与翻动滑槽一一对应，每对翻动滑槽内上下滑动设置有翻动滑杆且二者之间连接有翻动弹簧，筛料板的一端与翻动滑杆之间可以滑动可以转动且二者之间连接有复位弹簧，翻动滑杆的两端对称设置有翻动顶杆，所述翻动顶杆为v型结构，翻动插杆的一端与翻动顶杆之间配合接触。

作为本发明进一步的方案：所述筛料板上设置有筛料孔，且位于破碎框体内同一侧的筛料板上的筛料孔数量从上往下依次均匀增加且筛料孔的直径依次均匀减小。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴杆上的驱动凸轮尺寸从上往下依次减小，且位于驱动圆板上的所有驱动轴杆上的同一水平位置上的驱动凸轮尺寸沿其周向方向依次均匀增大。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于建筑垃圾再生料制备环保砖之前进行破碎处理时，存在以下问题：

1.现有的对于建筑垃圾进行破碎时，现有的破碎设备对于建筑垃圾的破碎方式较为简单，只是简单的通过振动或者锤击经过多次才能将坚硬的建筑垃圾破碎，之后还得单独进行筛分，然后对不合格的颗粒还得继续破碎处理，不仅使得建筑垃圾的破碎效果差，而且费时费力。

2.现有的对于建筑垃圾进行破碎时，现有的破碎设备对于建筑垃圾的破碎从大块到小块均采用相同的方式相同的力进行处理，这样随着建筑垃圾颗粒的逐渐减小，破碎设备就会出现难以对小块的建筑垃圾再次进行破碎处理，这样破碎出来的建筑垃圾再生料制备出来的环保砖的质量也会受到影响；

3.本发明装置在对于建筑垃圾再生料制备环保砖之前进行破碎处理时，破碎装置内对于建筑垃圾进行破碎以阶梯式的多级破碎夹板对其进行破碎处理，这样建筑垃圾从大块到小块可以落在不同的阶层进行破碎处理，而且每一层都设置有筛料单元，使得还需进行破碎的建筑垃圾留在原层继续进行破碎，可以被筛分单元筛分到下一阶层进行破碎的建筑垃圾被筛分到下一阶层，如此便可以使得建筑垃圾经过多级破碎处理达到所需要求，有效提高建筑垃圾破碎的效果和效率，而且驱动单元可以根据每一次建筑垃圾破碎后的颗粒大小进行力矩的调节，这样对于建筑垃圾的破碎效果会更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的正视剖面结构示意图；

图4是本发明的筛料单元立体结构示意图；

图5是本发明的驱动单元立体结构示意图；

图6是本发明图2的a处放大结构示意图；

图7是本发明图3的b处放大结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

1.一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖的方法，其使用了一种利用建筑垃圾再生料制备环保砖的设备，该利用建筑垃圾再生料制备环保砖的设备包括底座1与破碎装置2，采用上述利用建筑垃圾再生料制备环保砖的设备对建筑垃圾进行破碎时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对利用建筑垃圾再生料制备环保砖的设备进行调试；

步骤二、建筑垃圾破碎处理：先启动破碎装置2，然后将收集来的建筑垃圾分量从进料槽21处投入到破碎装置2内，破碎装置2便会对建筑垃圾进行多级破碎处理，然后破碎完成的建筑垃圾被收料槽22统一收集起来；

步骤三、环保砖原料制备：将步骤二中破碎完成的浇筑垃圾与水泥按比例混合，并加入适量的水，使用现有的搅拌设备将混合物搅拌均匀；

步骤四、环保砖倒模成型：将步骤三中制得的建筑垃圾和水泥的混合物倒入到现有的环保砖制作模具内，然后等到模具内的混合物自然硬化后，将硬化后的混合物从模具中取出，便可以制得环保砖；

底座1上表面设置有破碎装置2；其中：

所述破碎装置2包括破碎框体20、进料槽21、收料槽22、破碎滑杆23、破碎夹板24、破碎顶齿25、筛料单元26、驱动单元27与破碎挡板28，底座1上表面设置有破碎框体20，破碎框体20上端面设置有进来槽，破碎框体20下端面中间设置有收料槽22，破碎框体20内部延其长度方向对称设置有两组破碎滑杆23，且每组破碎滑杆23在破碎框体20内从上往下均匀横向排布，破碎滑杆23上滑动设置有破碎夹板24且二者之间连接有破碎弹簧，每组破碎滑杆23从上往下滑动设置的破碎夹板24长度均匀增加，同一组的破碎夹板24远离破碎框体20中心位置的一端对齐，同一组的破碎夹板24靠近破碎框体20中心位置的另一端从上往下呈阶梯状，且破碎夹板24靠近破碎框体20中心位置的一端从上往下横向均匀设置有若干个破碎顶齿25，两组破碎滑杆23上相对位置设置的两个破碎夹板24下方位置设置有筛料单元26，破碎框体20延其长度方向的两端对称设置有驱动单元27，破碎夹板24与驱动单元27配合接触，破碎框体20内部延其宽度方向对称设置有两组破碎挡板28且破碎挡板28呈倾斜设置，每组破碎挡板28从上往下均匀设置，位于破碎框体20内同一水平位置相对的两个破碎挡板28位于筛料单元26的两端；

具体工作时，先启动驱动单元27带着破碎夹板24在破碎滑杆23上进行往复滑动，然后将收集来的建筑垃圾分量从进料槽21处投入到位于破碎框体20内最上层的筛料单元26上，破碎夹板24被驱动单元27带着进行往复运动时破碎顶齿25会对处于筛料单元26上的建筑垃圾进行破碎处理，而且破碎夹板24的往复运动还会带着筛料单元26对建筑垃圾进行筛动，将破碎后的建筑垃圾较小颗粒筛分到下一层进行破碎筛分处理，破碎挡板28可以使得筛料单元26筛动时将建筑垃圾往其中间位置集中。

所述筛料单元26包括筛料滑杆260、筛料板261、弹性板262、筛料滚轮263、筛料支杆264与筛料凸块265，两组破碎滑杆23上相对位置设置的两个破碎夹板24下方位置对称设置有筛料滑杆260，且位于破碎框体20内的所有筛料滑杆260形成倒等腰梯形结构与两组破碎滑杆23靠近破碎框体20中心位置的另一端从上往下形成的阶梯状相对应，筛料滑杆260中间滑动设置有筛料板261且二者之间连接有筛料弹簧，位于破碎框体20内相对位置的两个筛料板261之间通过弹性板262连接，所述弹性板262为弹性材料制得可以被拉伸，筛料滑杆260两端对称设置有筛料滚轮263，破碎夹板24远离破碎框体20中心位置的一端对称设置有筛料支杆264，破碎框体20与筛料支杆264横向滑动连接，筛料支杆264一端均匀设置有若干个筛料凸块265，且对称设置的两个筛料支杆264一端的筛料凸块265呈交替设置，筛料滚轮263与筛料凸块265配合接触；

具体工作时，破碎夹板24被驱动单元27带着进行往复运动时，会带着筛料支杆264在破碎框体20上进行同步的往复移动，从而带着筛料凸块265频繁的与筛料滑杆260上的筛料滚轮263接触，由于对称设置的两个筛料支杆264一端的筛料凸块265呈交替设置，所以使得筛料滑杆260可以在破碎框体20上实现往复运动的现象，从而带着筛料板261对建筑垃圾进行往复筛动，将小颗粒的建筑垃圾筛分到下一层，弹性板262可以在筛料板261由于建筑垃圾重力作用处于倾斜时有个拉力，倾斜的筛料板261可以有利于建筑垃圾的筛分处理。

所述筛料板261上设置有筛料孔，且位于破碎框体20内同一侧的筛料板261上的筛料孔数量从上往下依次均匀增加且筛料孔的直径依次均匀减小；具体工作时，筛料板261对建筑垃圾进行往复筛动，将小颗粒的建筑垃圾筛分到下一层，由于筛料板261上的筛料孔数量从上往下依次均匀增加且筛料孔的直径依次均匀减小，所以每一层落下的建筑垃圾都必须再经过破碎后才可以继续下落，最终使得建筑垃圾的颗粒达到所需大小。

同一组所述破碎夹板24靠近破碎框体20中心位置的另一端设置的破碎顶齿25的数量从上往下均匀增加；具体工作时，由于破碎装置2会对建筑垃圾进行多级破碎处理，可以随着建筑垃圾被破碎后颗粒逐渐减小破碎顶齿25数量逐渐增加，使得破碎顶齿25对于破碎到不同层度的建筑垃圾颗粒都可以再进行更好的破碎处理，以使得建筑垃圾颗粒达到所需要求。

所述筛料支杆264的一端设置有翻动插杆2640，破碎框体20中间延其宽度方向从上往下均匀开设有若干对翻动滑槽2641，筛动支杆与翻动滑槽2641一一对应，每对翻动滑槽2641内上下滑动设置有翻动滑杆2642且二者之间连接有翻动弹簧，筛料板261的一端与翻动滑杆2642之间可以滑动可以转动且二者之间连接有复位弹簧，翻动滑杆2642的两端对称设置有翻动顶杆2643，所述翻动顶杆2643为v型结构，翻动插杆2640的一端与翻动顶杆2643之间配合接触；

具体工作时，筛料支杆264随着破碎夹板24进行往复运动时，会带着翻动插杆2640间歇的与翻动滑槽2641内滑动设置的翻动滑杆2642两端的翻动顶杆2643频繁接触，而翻动插杆2640与翻动顶杆2643接触时会将翻动顶杆2643顶起，从而使得翻动滑杆2642在翻动滑槽2641内上移，在复位弹簧的作用下，使得翻动滑杆2642在翻动滑槽2641内实现往复上下滑动，这样便可以将筛料板261的一端频繁的顶起，对筛料板261上的建筑垃圾起到翻动的效果，可以提高建筑垃圾破碎的效果以及破碎效率，提高筛料单元26的筛动效果。

所述驱动单元27包括驱动支板270、驱动圆板271、驱动轴杆272、驱动滚轮273、驱动凸轮274、驱动槽轮275、驱动电机276、驱动拨轮277与驱动拨销278，破碎框体20上延其长度方向的两端对称设置有两对驱动支板270，且每对驱动支板270位置上下对称，驱动支板270中间转动设置有驱动圆板271，位于同一处的两个驱动圆板271之间沿其周向方向均匀转动设置有若干个驱动轴杆272，破碎夹板24远离破碎框体20中心位置的一端设置有驱动滚轮273，驱动轴杆272上从上往下均匀设置有若干个驱动凸轮274，驱动滚轮273与驱动凸轮274一一对应且配合接触，位于下方的驱动圆板271下表面中间设置有驱动槽轮275，破碎框体20延其长度方向两端对称设置有驱动电机276，驱动电机276输出端设置有驱动拨轮277，驱动拨轮277边缘设置有驱动拨销278，驱动槽轮275与驱动拨销278配合接触，驱动轴杆272下端与驱动电机276输出端之间通过齿轮啮合连接；

具体工作时，驱动电机276的转动会带着驱动拨轮277进行转动，驱动拨轮277转动一圈会使得其边缘设置的驱动拨销278拨动驱动槽轮275转动一次，这样便会使得驱动圆板271在驱动支板270上转动一次，使得驱动轴杆272的下端与驱动电机276输出端进行齿轮啮合传动，这样驱动轴杆272便可以带着驱动凸轮274频繁的与破碎夹板24远离破碎框体20中心位置的一端设置的驱动滚轮273接触，从而使得破碎夹板24可以在破碎滑杆23上滑动，使得破碎夹板24带着破碎顶齿25对建筑垃圾进行破碎处理。

所述驱动轴杆272上的驱动凸轮274尺寸从上往下依次减小，且位于驱动圆板271上的所有驱动轴杆272上的同一水平位置上的驱动凸轮274尺寸沿其周向方向依次均匀增大；具体工作时，驱动电机276的转动会带着驱动拨轮277进行转动，驱动拨轮277转动一圈会使得其边缘设置的驱动拨销278拨动驱动槽轮275转动一次，这样便会使得驱动圆板271在驱动支板270上转动一次，使得不同位置驱动轴杆272上的驱动凸轮274与驱动滚轮273接触，这样根据驱动凸轮274尺寸的变化可以使得破碎夹板24每一次在破碎滑杆23上滑动得到距离发生变化，这样破碎顶齿25便可以随着建筑垃圾破碎后的颗粒大小的变化进行移动距离的变化，使得建筑垃圾可以更好的被破碎处理到。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。