一种连续式钢化玻璃生产设备的制作方法

本发明涉及钢化玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种连续式钢化玻璃生产设备。

背景技术：

钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，其又可称强化玻璃，钢化玻璃采用钢化方法对玻璃进行增强。

随着科技的发展，人们逐渐研发出新型钢化玻璃用于生产和生活，在新型钢化玻璃的生产加工过程中，常常需要使用到打孔装置，市场上用于新型钢化玻璃的打孔装置种类多样，且外形大且结构繁琐，需要输入特定的编码来实现玻璃打孔的精确定位，因此存在着使用繁琐的缺点，不方便设备快速有效的对新型钢化玻璃进行定位校准工作，进而降低了玻璃生产加工过程中的效率，不方便使用者的使用。且在打孔过程中会产生大量的碎屑，碎屑不便于进行回收，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续式钢化玻璃生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连续式钢化玻璃生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护壳且顶部开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上转动安装有同一个第一丝杆，第一丝杆上螺纹套接有第一丝杆导套，第一丝杆导套的顶部固定安装有连接竖杆，连接竖杆的顶端延伸至底座外且固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的一侧均开设有活动孔，两个活动孔内均活动安装有活动杆，两个活动杆的两端均延伸至活动孔外且相互靠近的一端均固定连接有u型夹板，另一端均固定安装有连接杆，所述安装块上开设有安装孔，安装孔的底部内壁上固定安装有两个安装杆，两个安装杆的一侧均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有横杆，两个横杆的两端均延伸至通孔外且相互靠近的一端均固定安装有齿条，另一端分别与对应的连接杆固定连接，所述防护壳的顶部固定安装有液压机，液压机的输出轴延伸至防护壳内且固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上固定套接有安装块，安装块的底部开设有活动槽，活动槽内活动安装有钻头，所述底座的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与第一丝杆固定连接，所述安装孔的内壁上转动安装有位于两个齿条之间的第二丝杆导套，第二丝杆导套上固定套接有齿轮且第二丝杆导套内螺纹套接有第二丝杆，两个齿条关于第二丝杆导套为中心对称设置且两个齿条均与齿轮相啮合。

优选的，所述安装块的一侧开设有与安装孔相连通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的两端均延伸至第一螺纹孔外且一端与第二丝杆转动连接，另一端固定套有转盘。

优选的，所述转动电机为转动角度可随意调节的伺服电机。

优选的，所述安装槽的底部内壁上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有与第一丝杆导套固定连接的滑块。

优选的，所述安装块的一侧开设有凹槽，凹槽内活动安装有接收箱，接收箱的外侧固定安装有把手，安装块的顶部开设有多个与凹槽相连通的落料孔。

优选的，所述安装块的两侧均开设有与活动槽相连通的第二螺纹孔，第二螺纹孔内均螺纹安装有限位螺杆，两个限位螺杆的两端均延伸至第二螺纹孔外且相互远离的一端均固定安装有旋钮，所述钻头的两侧均开设有与限位螺杆相适配的限位槽。

优选的，两个横杆上均套接有第一弹簧，两个第一弹簧的一端固定在对应的横杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。

优选的，两个活动杆上均套接有第二弹簧，两个第二弹簧的一端固定在对应的活动杆上，另一端固定在对应的活动孔的内壁上。

本发明中，所述一种连续式钢化玻璃生产设备，本发明中，首先通过钢化玻璃放置在两个u型夹板、之间，然后通过转动转盘带动了竖杆的向内转动，即可带动了第二丝杆的向内移动，第二丝杆在移动的过程中带动了第二丝杆导套的转动，即可带动了齿轮的转动，齿轮带动了两个齿条的左右相向移动，即可带动了两个u型夹板的相向移动，即可对钢化玻璃进行夹紧。夹紧固定后，通过启动液压机调节打磨电机与钻头的高度，再启动打磨电机带动了钻头的转动，即可对钢化玻璃进行钻孔。期间，通过启动转动电机，调节转动电机的输出轴的转动角度，调节第一丝杆的转动方向，第一丝杆带动了第一丝杆导套的向左或者向右移动，即可带动了安装块的向左或者向右移动，即可对钢化玻璃的水平位置进行调节，便于调节打孔位置。在打孔过程中，会产生大量的碎屑，碎屑会通过落料孔进入到凹槽中的接收箱中进行回收，钻孔完成后，通过向外拉动把手即可将接收箱抽出，将碎屑收集。

通过更换不同的钻头，可便于适用于不同的钻孔需求，通过将钻头插进活动槽中，然后通过转动两个旋钮带动了两个限位螺杆向内装置，通过将限位螺杆卡进钻头上的限位槽中，即可对钻头进行固定。本发明结构简单、使用方便、便于对钢化玻璃进行定位钻孔且便于对钻孔过程中产生的碎屑进行收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种连续式钢化玻璃生产设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种连续式钢化玻璃生产设备的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种连续式钢化玻璃生产设备的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种连续式钢化玻璃生产设备的c部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种连续式钢化玻璃生产设备的关于安装块的侧视图。

图中：1底座、2转动电机、3连接杆、4把手、5液压机、6打磨电机、7防护壳、8横杆、9安装孔、10安装块、11第一丝杆、12安装槽、13第一丝杆导套、14第一弹簧、15安装杆、16齿条、17第二丝杆导套、18第二丝杆、19齿轮、20螺纹杆、21连接竖杆、22活动槽、23旋钮、24钻头、25限位螺杆、26安装块、27接收箱、28u型夹板、29竖杆、30活动杆、31第二弹簧、32凹槽、33转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种连续式钢化玻璃生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有防护壳7且顶部开设有安装槽12，安装槽12的两侧内壁上转动安装有同一个第一丝杆11，第一丝杆11上螺纹套接有第一丝杆导套13，第一丝杆导套13的顶部固定安装有连接竖杆21，连接竖杆21的顶端延伸至底座1外且固定安装有安装块10，安装块10的顶部固定安装有两个竖杆29，两个竖杆29的一侧均开设有活动孔，两个活动孔内均活动安装有活动杆30，两个活动杆30的两端均延伸至活动孔外且相互靠近的一端均固定连接有u型夹板28，另一端均固定安装有连接杆3，安装块10上开设有安装孔9，安装孔9的底部内壁上固定安装有两个安装杆15，两个安装杆15的一侧均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有横杆8，两个横杆8的两端均延伸至通孔外且相互靠近的一端均固定安装有齿条16，另一端分别与对应的连接杆3固定连接，防护壳7的顶部固定安装有液压机5，液压机5的输出轴延伸至防护壳7内且固定安装有打磨电机6，打磨电机6的输出轴上固定套接有安装块26，安装块26的底部开设有活动槽22，活动槽22内活动安装有钻头24，底座1的一侧固定安装有转动电机2，转动电机2的输出轴与第一丝杆11固定连接，安装孔9的内壁上转动安装有位于两个齿条16之间的第二丝杆导套17，第二丝杆导套17上固定套接有齿轮19且第二丝杆导套17内螺纹套接有第二丝杆18，两个齿条16关于第二丝杆导套17为中心对称设置且两个齿条16均与齿轮19相啮合。

实施例二

本发明中，安装块10的一侧开设有与安装孔9相连通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆20，螺纹杆20的两端均延伸至第一螺纹孔外且一端与第二丝杆18转动连接，另一端固定套有转盘33，通过转动转盘33带动了竖杆29的向内转动，即可带动了第二丝杆18的向内移动，第二丝杆18在移动的过程中带动了第二丝杆导套17的转动，即可带动了齿轮19的转动。

本发明中，转动电机2为转动角度可随意调节的伺服电机。

本发明中，安装槽12的底部内壁上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有与第一丝杆导套13固定连接的滑块，通过滑轨与滑块便于第一丝杆导套13的移动。

本发明中，安装块10的一侧开设有凹槽32，凹槽32内活动安装有接收箱27，接收箱27的外侧固定安装有把手4，安装块10的顶部开设有多个与凹槽32相连通的落料孔，在打孔过程中，会产生大量的碎屑，碎屑会通过落料孔进入到凹槽32中的接收箱27中进行回收，钻孔完成后，通过向外拉动把手4即可将接收箱27抽出，将碎屑收集。

本发明中，安装块26的两侧均开设有与活动槽22相连通的第二螺纹孔，第二螺纹孔内均螺纹安装有限位螺杆25，两个限位螺杆25的两端均延伸至第二螺纹孔外且相互远离的一端均固定安装有旋钮23，钻头24的两侧均开设有与限位螺杆25相适配的限位槽，通过更换不同的钻头24，可便于适用于不同的钻孔需求，通过将钻头24插进活动槽22中，然后通过转动两个旋钮23带动了两个限位螺杆25向内装置，通过将限位螺杆25卡进钻头24上的限位槽中，即可对钻头24进行固定。

本发明中，两个横杆8上均套接有第一弹簧14，两个第一弹簧14的一端固定在对应的横杆8上，另一端固定在对应的通孔内壁上，通过第一弹簧14便于横杆8的复位。

本发明中，两个活动杆30上均套接有第二弹簧31，两个第二弹簧31的一端固定在对应的活动杆30上，另一端固定在对应的活动孔的内壁上，通过第二弹簧31便于活动杆30的复位。

实施例三

参照图1-5，一种连续式钢化玻璃生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定焊接有防护壳7且顶部开设有安装槽12，安装槽12的两侧内壁上通过转轴转动安装有同一个第一丝杆11，第一丝杆11上螺纹套接有第一丝杆导套13，第一丝杆导套13的顶部固定焊接有连接竖杆21，连接竖杆21的顶端延伸至底座1外且固定焊接有安装块10，安装块10的顶部固定焊接有两个竖杆29，两个竖杆29的一侧均开设有活动孔，两个活动孔内均活动安装有活动杆30，两个活动杆30的两端均延伸至活动孔外且相互靠近的一端均固定连接有u型夹板28，另一端均固定焊接有连接杆3，安装块10上开设有安装孔9，安装孔9的底部内壁上固定焊接有两个安装杆15，两个安装杆15的一侧均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有横杆8，两个横杆8的两端均延伸至通孔外且相互靠近的一端均固定焊接有齿条16，另一端分别与对应的连接杆3固定连接，防护壳7的顶部固定焊接有液压机5，液压机5的输出轴延伸至防护壳7内且固定焊接有打磨电机6，打磨电机6的输出轴上固定套接有安装块26，安装块26的底部开设有活动槽22，活动槽22内活动安装有钻头24，底座1的一侧固定焊接有转动电机2，转动电机2的输出轴与第一丝杆11固定连接，安装孔9的内壁上通过转轴转动安装有位于两个齿条16之间的第二丝杆导套17，第二丝杆导套17上固定套接有齿轮19且第二丝杆导套17内螺纹套接有第二丝杆18，两个齿条16关于第二丝杆导套17为中心对称设置且两个齿条16均与齿轮19相啮合。

本发明中，安装块10的一侧开设有与安装孔9相连通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆20，螺纹杆20的两端均延伸至第一螺纹孔外且一端与第二丝杆18转动连接，另一端固定套有转盘33。

本发明中，转动电机2为转动角度可随意调节的伺服电机。

本发明中，安装槽12的底部内壁上固定焊接有滑轨，滑轨上滑动安装有与第一丝杆导套13固定连接的滑块。

本发明中，安装块10的一侧开设有凹槽32，凹槽32内活动安装有接收箱27，接收箱27的外侧固定焊接有把手4，安装块10的顶部开设有多个与凹槽32相连通的落料孔。

本发明中，安装块26的两侧均开设有与活动槽22相连通的第二螺纹孔，第二螺纹孔内均螺纹安装有限位螺杆25，两个限位螺杆25的两端均延伸至第二螺纹孔外且相互远离的一端均固定焊接有旋钮23，钻头24的两侧均开设有与限位螺杆25相适配的限位槽。

本发明中，两个横杆8上均套接有第一弹簧14，两个第一弹簧14的一端固定在对应的横杆8上，另一端固定在对应的通孔内壁上。

本发明中，两个活动杆30上均套接有第二弹簧31，两个第二弹簧31的一端固定在对应的活动杆30上，另一端固定在对应的活动孔的内壁上。

本发明中，首先通过钢化玻璃放置在两个u型夹板、28之间，然后通过转动转盘33带动了竖杆29的向内转动，即可带动了第二丝杆18的向内移动，第二丝杆18在移动的过程中带动了第二丝杆导套17的转动，即可带动了齿轮19的转动，齿轮19带动了两个齿条16的左右相向移动，即可带动了两个u型夹板28的相向移动，即可对钢化玻璃进行夹紧。夹紧固定后，通过启动液压机5调节打磨电机6与钻头24的高度，再启动打磨电机6带动了钻头24的转动，即可对钢化玻璃进行钻孔。期间，通过启动转动电机2，调节转动电机2的输出轴的转动角度，调节第一丝杆11的转动方向，第一丝杆11带动了第一丝杆导套13的向左或者向右移动，即可带动了安装块10的向左或者向右移动，即可对钢化玻璃的水平位置进行调节，便于调节打孔位置。在打孔过程中，会产生大量的碎屑，碎屑会通过落料孔进入到凹槽32中的接收箱27中进行回收，钻孔完成后，通过向外拉动把手4即可将接收箱27抽出，将碎屑收集。

通过更换不同的钻头24，可便于适用于不同的钻孔需求，通过将钻头24插进活动槽22中，然后通过转动两个旋钮23带动了两个限位螺杆25向内装置，通过将限位螺杆25卡进钻头24上的限位槽中，即可对钻头24进行固定。本发明结构简单、使用方便、便于对钢化玻璃进行定位钻孔且便于对钻孔过程中产生的碎屑进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。