一种功能陶瓷制备用浇注设备的制作方法

本发明涉及功能陶瓷制备技术领域，具体的是一种功能陶瓷制备用浇注设备。

背景技术：

高技术结构陶瓷通常采用流延法陶瓷注浆成型工艺进行成型,这种陶瓷产品的成型方法是把陶瓷粉末与有机物按适当配比混合制成具有一定黏度的料浆，然后在将料浆灌入到模具中，通过转盘带动模具旋转使得料浆受到离心力的影响能够充分的填充在模具当中，最后等到料浆冷却过后再将所制成的陶瓷取出进行烘烤。

基于上述本发明人发现，现有的一种功能陶瓷制备用浇注设备主要存在以下几点不足，例如：在将料浆浇注在模具的过程中，由于模具跟随转盘进行旋转，且注浆口与模具之间相卡合，使得从注浆口往下流动的料浆受到模具进浆口旋转带动的影响，会让料浆从注浆口与模具之间的缝隙往外流动，导致料浆浇注过程中出现漏料，造成浪费原料的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种功能陶瓷制备用浇注设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种功能陶瓷制备用浇注设备，其结构包括主体、控制面板、浇注装置，所述主体的前端设有控制面板，所述浇注装置安装在主体的正中间，所述浇注装置包括螺纹杆、支撑块、连接块、加工装置，所述螺纹杆设有两个，且分别设置在主体的顶部两端，所述支撑块设有两个，且分别与螺纹杆活动卡合，所述连接块将两个支撑块的内侧相连接，所述加工装置安装在连接块的正下方。

进一步的，所述加工装置包括加工箱、转盘、顶盖、浇注块，所述加工箱嵌固在主体的底部正中间，所述转盘安装在加工箱的内部底端，所述顶盖安装在加工箱的顶端，所述浇注块安装在顶盖的底端，所述顶盖与加工箱活动卡合。

进一步的，所述浇注块包括浇注头、模具、进浆口、模型槽，所述浇注头嵌固在顶盖中，所述模具放置在转盘的上端，所述进浆口设置在模具的顶端，所述模型槽位于进浆口的下端，所述浇注头与进浆口相卡合。

进一步的，所述浇注头包括蓄料槽、出料头、通料孔、导料框、出料板、导料块，所述蓄料槽设置在浇注头的内部，所述出料头嵌固在浇注头的下端，所述通料孔设有三个，且横向排列于出料头的顶部正中间，所述导料框设置在出料头的内部正中间，所述出料板嵌固在出料头的底端，所述导料块嵌固在出料板的顶部正中间，所述导料块为圆锥状。

进一步的，所述导料框包括框体、流通孔、集料片、下压片，所述框体为圆锥状，所述流通孔设有两个，且设置在框体的端面，所述集料片嵌固在流通孔的内侧底端，所述下压片镶嵌在流通孔的外端顶部，所述流通孔与框体端面的夹角为30度。

进一步的，所述出料板包括集中槽、集料片、转轴、摆动片，所述集中槽设有两个，且横向设置在出料板的侧端，所述集料片设有三个，且横向排列于集中槽的上端，所述转轴嵌固在集中槽的下端，所述摆动片卡合于转轴，所述集中槽为倾斜状，且与出料板端面形成的夹角为60度。

进一步的，所述摆动片包括转孔、导料槽、出料槽、进料块，所述转孔设置在摆动片的顶端，所述导料槽位于摆动片的内部，所述出料槽设有两个，且分别设置在导料槽的底部两端，所述进料块设有两个，且分别设置在导料槽的侧端面，所述出料槽的端口由内向外倾斜15度。

进一步的，所述进料块包括进料体、回流槽、导向块，所述进料体的上端面为圆弧状，所述回流槽设有三个，且横向排列于进料体的上端面，所述导向块设有三个，且分别嵌固在回流槽的前端，所述回流槽的深度由右端向左端逐渐变深。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用浇注头与进浆口相卡合，能够让顶盖带动浇注头嵌入到进浆口的内部，使得浇注头所喷出的料浆，能够完全的进入到进浆口中，避免浇注的过程中出现泄漏的情况，从而能够节约资源的使用。

2.本发明利用将集中槽设置为倾斜60度，能够将料浆以倾斜的角度从出料板中甩出，使得料浆能够直接进入到进浆口的内部，避免在浇注的时候出现漏料的情况，还能够达到节约资源的作用。

附图说明

图1为本发明一种功能陶瓷制备用浇注设备的主视结构示意图。

图2为本发明的浇灌装置正视结构示意图。

图3为本发明的加工装置正视结构示意图。

图4为本发明的浇注块正视结构示意图。

图5为本发明的浇注头正视结构示意图。

图6为本发明的导料框正视结构示意图。

图7为本发明的出料板正视结构示意图。

图8为本发明的摆动片正视结构示意图。

图9为本发明的进料块正视结构示意图。

图中：主体1、控制面板2、浇注装置3、螺纹杆31、支撑块32、连接块33、加工装置34、加工箱341、转盘342、顶盖343、浇注块344、浇注头a1、模具a2、进浆口a3、模型槽a4、蓄料槽a11、出料头a12、通料孔a13、导料框a14、出料板a15、导料块a16、框体b1、流通孔b2、集料片b3、下压片b4、集中槽c1、集料片c2、转轴c3、摆动片c4、转孔c41、导料槽c42、出料槽c43、进料块c44、进料体d1、回流槽d2、导向块d3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：

其结构包括主体1、控制面板2、浇注装置3，所述主体1的前端设有控制面板2，所述浇注装置3安装在主体1的正中间，所述浇注装置3包括螺纹杆31、支撑块32、连接块33、加工装置34，所述螺纹杆31设有两个，且分别设置在主体1的顶部两端，所述支撑块32设有两个，且分别与螺纹杆31活动卡合，所述连接块33将两个支撑块32的内侧相连接，所述加工装置34安装在连接块33的正下方。

所述加工装置34包括加工箱341、转盘342、顶盖343、浇注块344，所述加工箱341嵌固在主体1的底部正中间，所述转盘342安装在加工箱341的内部底端，所述顶盖343安装在加工箱341的顶端，所述浇注块344安装在顶盖343的底端，所述顶盖343与加工箱341活动卡合，有利于将顶盖343往加工箱341的内部移动，使得浇注块344能够将料浆浇注在模具a2中。

所述浇注块344包括浇注头a1、模具a2、进浆口a3、模型槽a4，所述浇注头a1嵌固在顶盖343中，所述模具a2放置在转盘342的上端，所述进浆口a3设置在模具a2的顶端，所述模型槽a4位于进浆口a3的下端，所述浇注头a1与进浆口a3相卡合，有利于通过顶盖343带动浇注头a1嵌入到进浆口a3的内部，使得浇注头a1所喷出的料浆，能够完全的进入到进浆口a3中，让料浆能够填充到模型槽a4中。

所述浇注头a1包括蓄料槽a11、出料头a12、通料孔a13、导料框a14、出料板a15、导料块a16，所述蓄料槽a11设置在浇注头a1的内部，所述出料头a12嵌固在浇注头a1的下端，所述通料孔a13设有三个，且横向排列于出料头a12的顶部正中间，所述导料框a14设置在出料头a12的内部正中间，所述出料板a15嵌固在出料头a12的底端，所述导料块a16嵌固在出料板a15的顶部正中间，所述导料块a16为圆锥状，有利于通过导料块a16将由通料孔a13往下的料浆往侧端进行导向，使得料浆能够往出料板a15的侧端甩出，让料浆都能够进入到进浆口a3，避免料浆出现泄漏的情况。

所述导料框a14包括框体b1、流通孔b2、集料片b3、下压片b4，所述框体b1为圆锥状，所述流通孔b2设有两个，且设置在框体b1的端面，所述集料片b3嵌固在流通孔b2的内侧底端，所述下压片b4镶嵌在流通孔b2的外端顶部，所述流通孔b2与框体b1端面的夹角为30度，有利于通过集料片b3将料浆往流通孔b2的内部进行导向，再利用下压片b4将往外流动的料浆往下进行下压，使得料浆能够集中于出料板a15的侧端甩出，让料浆能够充分的填充在模型槽a4的内部，避免料浆出现泄漏的情况。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当料浆受到模具旋转的带动，会让料浆从注浆口与模具之间的缝隙往外流动，导致料浆浇注过程中出现漏料的情况，可以利用顶盖343与加工箱341活动卡合，使得顶盖343能够往加工箱341的内部进行移动，让浇注块344能够将料浆浇注在模具a2中，再利用浇注头a1与进浆口a3相卡合，能够让顶盖343带动浇注头a1嵌入到进浆口a3的内部，使得浇注头a1所喷出的料浆，能够完全的进入到进浆口a3中，再将导料块a16设置为圆锥状，让导料块a16可以将由通料孔a13往下流动的料浆往侧端进行导向，使得料浆能够往出料板a15的侧端甩出，让料浆都能够进入到进浆口a3，最后利用集料片b3将料浆往流通孔b2的内部进行导向，再利用下压片b4将往外流动的料浆往下进行下压，使得料浆能够集中于出料板a15的侧端甩出，让料浆能够充分的填充在模型槽a4的内部，避免料浆出现泄漏的情况，从而达到节约资源的情况。

实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：

所述出料板a15包括集中槽c1、集料片c2、转轴c3、摆动片c4，所述集中槽c1设有两个，且横向设置在出料板a15的侧端，所述集料片c2设有三个，且横向排列于集中槽c1的上端，所述转轴c3嵌固在集中槽c1的下端，所述摆动片c4卡合于转轴c3，所述集中槽c1为倾斜状，且与出料板a15端面形成的夹角为60度，有利于将料浆呈倾斜的角度从出料板a15中甩出，使得料浆能够直接进入到进浆口a3的内部。

所述摆动片c4包括转孔c41、导料槽c42、出料槽c43、进料块c44，所述转孔c41设置在摆动片c4的顶端，所述导料槽c42位于摆动片c4的内部，所述出料槽c43设有两个，且分别设置在导料槽c42的底部两端，所述进料块c44设有两个，且分别设置在导料槽c42的侧端面，所述出料槽c43的端口由内向外倾斜15度，有利于让进入到导料槽c42内部的料浆呈分散状从出料槽c43流出，使得料浆能够进入到进浆口a3对模型槽a4进行填充。

所述进料块c44包括进料体d1、回流槽d2、导向块d3，所述进料体d1的上端面为圆弧状，所述回流槽d2设有三个，且横向排列于进料体d1的上端面，所述导向块d3设有三个，且分别嵌固在回流槽d2的前端，所述回流槽d2的深度由右端向左端逐渐变深，有利于让料浆沿着回流槽d2的端面缓慢往下进行流动，再从回流槽d2的最深处往上拱起，使得料浆都能够进入到导料槽c42的内部，再从出料槽c43流向进浆口a3进入到模型槽a4进行填充，避免在浇注的时候出现漏料的情况。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用将集中槽c1设置为倾斜状，且将倾斜的角度设置为60度，能够将料浆以倾斜的角度从出料板a15中甩出，使得料浆能够直接进入到进浆口a3的内部，再将出料槽c43的端口设置为由内向外倾斜15度，能够让进入到导料槽c42内部的料浆呈分散状从出料槽c43流出，使得料浆能够进入到进浆口a3对模型槽a4进行填充，最后把回流槽d2的深度设置为由右端向左端逐渐变深，能够让料浆沿着回流槽d2的端面缓慢往下进行流动，再从回流槽d2的最深处往上拱起，使得料浆都能够进入到导料槽c42的内部，再从出料槽c43流向进浆口a3进入到模型槽a4进行填充，避免在浇注的时候出现漏料的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。