一种可调节安装的电梯井道的制作方法

本发明涉及电梯井道技术领域，具体为一种可调节安装的电梯井道。

背景技术：

电梯井道是电梯升降的通道，它决定着电梯的占用空间，井道需要有承重部件进行承重，现有的井道整体重量大，高度高，安装复杂，工人施工安装困难，工作效率低，在安装过程中也不便于微调使安装更加方便。

因此，提出一种可调节安装的电梯井道来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种可调节安装的电梯井道，以解决上述背景技术中提出的现有的电梯井道不便于调节安装的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调节安装的电梯井道，包括框架，所述框架包括支撑机构和梁体机构，所述支撑机构有四个，四个所述支撑机构呈矩阵排列，每两个所述支撑机构之间设置有梁体机构，所述梁体机构有两个，两个所述梁体机构呈纵向水平平行排列；

所述支撑机构包括支撑柱和固定板，所述支撑柱的两端均固定连接有固定板，所述支撑柱与固定板均呈l形，所述固定板与支撑柱呈垂直形，两个所述固定板的另一端均朝向远离支撑柱的一侧，所述固定板的长度小于支撑柱的长度；

所述梁体机构包括横梁和梁板，所述横梁为u形，所述横梁的开口方向朝向固定板，所述横梁的一侧两端均固定连接有梁板，所述梁板位于横梁开口的一侧，所述梁板的宽度小于横梁的宽度，所述横梁远离梁板的两端均为开口状，所述横梁与固定板螺栓连接。

优选的，所述固定板远离支撑柱的一侧开设有第一连接孔，所述第一连接孔有多个，多个所述第一连接孔沿固定板的长度方向等间距线性排列，所述梁板的一侧开设有第二连接孔，所述第二连接孔有多个，多个所述第二连接孔沿梁板的长度方向等间距线性排列。

优选的，所述横梁的内部焊接有u形块，所述u形块的u形口朝向横梁的内侧，所述u形块位于横梁开口的两端，所述u形块远离横梁的一端开设第三连接孔，所述第三连接孔与支撑柱螺栓链接。

优选的，所述支撑柱与固定板的一端设置有连接机构，所述连接机构有四个，四个所述连接机构绕支撑柱与固定板呈矩阵排列。

优选的，所述连接机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板设置于支撑柱的内侧，所述第二夹板设置于支撑柱的外侧，所述第一夹板与第二夹板的一侧均开设有通孔，所述通孔有多个，多个所述通孔呈两列等间距线性排列，所述第一夹板与第二夹板位于同一横向水平线平行，所述第一夹板与第二夹板之间与支撑柱螺栓连接。

优选的，所述支撑柱的内侧焊接有加强板,所述加强板有多个，多个所述加强板沿支撑柱的长度方向等间距线性排列。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调节安装的电梯井道，具备以下有益效果：

1、该可调节安装的电梯井道，通过支撑机构、梁体机构、加强板和u形块之间的配合设置，解决了不便于调节安装的问题，提高了装置的实用性，提高了装置的灵活性，利用横梁与固定板可拆卸连接，避免了一体化的框架搬运困难和工人安装困难，避免了井道安装时横梁高度不佳和不便于调节，提高了电梯井道安装时的合理性，使横梁在固定板上调节到合适的位置，提高了电梯井道结构的安全性，避免位置不适导致承载能力影响，提高了工人的安装效率，利用u形块使横梁的外侧无孔，使横梁的美观性提高，同时利用焊接的u形块使横梁与支撑柱可拆卸连接，进一步提高了安装效率和横梁与支撑柱之间的连接强度，同时u形块的侧板位于横梁的内部，防止横梁两端受力导致扭曲，利用加强板加强了支撑柱的内部的抗扭曲性，避免了支撑柱扭曲损坏，两个固定板之间呈开口，使支撑机构呈c形，开口状的支撑机构方便工人观察内部，方便工人工具安装和螺栓安装。

2、该可调节安装的电梯井道，通过第一夹板、第二夹板、固定板和支撑柱之间的配合设置，解决了多个井道之间不便于调节安装的问题，提高了多个井道连接效率，提高了工人的工作效率，提高了井道安装的快捷性，利用第一夹板和第二夹板使两个井道可以快速对接固定，避免了多个井道之间对接需要焊接不便于拆卸，使多个井道之间可以快速调节更换，提高了更换效率。

附图说明

图1为本发明结构的立体示意图；

图2为本发明横梁结构的侧视剖面示意图；

图3为本发明支撑柱结构的俯视示意图；

图4为本发明u形块结构的立体示意图。

图中：1、梁板；2、第二连接孔；4、第一连接孔；5、横梁；6、支撑柱；7、第一夹板；8、第二夹板；10、加强板；11、第三连接孔；12、u形块；13、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种可调节安装的电梯井道，包括框架，框架包括支撑机构和梁体机构，支撑机构有四个，四个支撑机构呈矩阵排列，每两个支撑机构之间设置有梁体机构，梁体机构有两个，两个梁体机构呈纵向水平平行排列；

支撑机构包括支撑柱6和固定板13，支撑柱6的两端均固定连接有固定板13，支撑柱6与固定板13均呈l形，固定板13与支撑柱6呈垂直形，两个固定板13的另一端均朝向远离支撑柱6的一侧，固定板13的长度小于支撑柱6的长度，固定板13远离支撑柱6的一侧开设有第一连接孔4，第一连接孔4有多个，多个第一连接孔4沿固定板13的长度方向等间距线性排列，梁板1的一侧开设有第二连接孔2，第二连接孔2有多个，多个第二连接孔2沿梁板1的长度方向等间距线性排列，支撑柱6与固定板13的一端设置有连接机构，连接机构有四个，四个连接机构绕支撑柱6与固定板13呈矩阵排列，连接机构包括第一夹板7和第二夹板8，第一夹板7设置于支撑柱6的内侧，第二夹板8设置于支撑柱6的外侧，第一夹板7与第二夹板8的一侧均开设有通孔，通孔有多个，多个通孔呈两列等间距线性排列，第一夹板7与第二夹板8位于同一横向水平线平行，第一夹板7与第二夹板8之间与支撑柱6螺栓连接，通过第一夹板7与第二夹板8均匀分成上下两部分连接，其中下部通过螺栓与支撑柱6和固定板13连接固定，连接过后上部形成空隙，然后使第二个井道的支撑柱6与固定板13插入空隙，同理进行螺栓连接，即可使两个井道快速对接安装，也方便拆卸，解决了多个井道之间不便于调节安装的问题，提高了多个井道连接效率，提高了工人的工作效率，提高了井道安装的快捷性，利用第一夹板7和第二夹板8使两个井道可以快速对接固定，避免了多个井道之间对接需要焊接不便于拆卸，使多个井道之间可以快速调节更换，提高了更换效率，支撑柱6的内侧焊接有加强板10,加强板10有多个，多个加强板10沿支撑柱6的长度方向等间距线性排列；

梁体机构包括横梁5和梁板1，横梁5为u形，横梁5的开口方向朝向固定板13，横梁5的一侧两端均固定连接有梁板1，梁板1位于横梁5开口的一侧，梁板1的宽度小于横梁5的宽度，横梁5远离梁板1的两端均为开口状，横梁5与固定板13螺栓连接，横梁5的内部焊接有u形块12，u形块12的u形口朝向横梁5的内侧，u形块12位于横梁5开口的两端，u形块12远离横梁5的一端开设第三连接孔11，第三连接孔11与支撑柱6螺栓链接，通过梁板1上的第二连接孔2与固定板13远离支撑柱6的一侧通过第一连接孔4进行螺栓连接，即可使横梁5与固定板13固定，然后利用u形块12上的第三连接孔11与固定板13靠近支撑柱6的一侧的孔进行螺栓连接，即可使横梁5与固定板13加强固定，横梁5的内部为中空，u形块12的侧板与横梁5的上下两侧垂直，起到了纵向支撑加强，增加了抗扭曲性，支撑柱6内侧焊接有加强板10，使支撑柱6与固定板13所围成的中空柱体导致强度不够，加强板10起到横向支撑作用增强了抗扭曲性，当需要横梁5调节高度时，取下螺栓利用不同位置的孔即可使横梁5安装在不同的高度，解决了不便于调节安装的问题，提高了装置的实用性，提高了装置的灵活性，利用横梁5与固定板13可拆卸连接，避免了一体化的框架搬运困难和工人安装困难，避免了井道安装时横梁5高度不佳不便于调节，提高了电梯井道安装时的合理性，使横梁5在固定板13上调节到合适的位置，提高了电梯井道结构的安全性，避免位置不适导致承载能力影响，提高了工人的安装效率，利用u形块12使横梁5的外侧无孔，使横梁5的美观性提高，同时利用焊接的u形块12使横梁5与支撑柱6可拆卸连接，进一步提高了安装效率和横梁5与支撑柱6之间的连接强度，同时u形块12的侧板位于横梁5的内部，防止横梁5两端受力导致扭曲，利用加强板10加强了支撑柱6的内部的抗扭曲性，避免了支撑柱6扭曲损坏，两个固定板13之间呈开口，使支撑机构呈c形，开口状的支撑机构方便工人观察内部，方便工人工具安装和螺栓安装。

工作原理：首先梁板1的第二连接孔2与固定板13远离支撑柱6的一侧通过第一连接孔4进行螺栓连接，即可使横梁5与固定板13固定，然后利用u形块12上的第三连接孔11与固定板13靠近支撑柱6的一侧的孔进行螺栓连接，即可使横梁5与固定板13加强固定，横梁5的内部为中空，u形块12的侧板与横梁5的上下两侧垂直，起到了纵向支撑加强，增加了抗扭曲性，支撑柱6内侧焊接有加强板10，使支撑柱6与固定板13所围成的中空柱体导致强度不够，加强板10起到横向支撑作用增强了抗扭曲性，当需要横梁5调节高度时，取下螺栓利用不同位置的孔即可使横梁5安装在不同的高度，第一夹板7与第二夹板8均匀分成上下两部分连接，其中下部通过螺栓与支撑柱6和固定板13连接固定，连接过后上部形成空隙，然后使第二个井道的支撑柱6与固定板13插入空隙，同理进行螺栓连接，即可使两个井道快速对接安装，也方便拆卸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。