型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点的制作方法

本发明涉及一种建筑结构中的梁柱节点，尤其涉及一种型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点。

背景技术：

钢管砼结构由于能够充分发挥钢管与砼两种材料的特点，具有强度高、重量轻、抗震性能好等优点，近年来在高层和大跨度建筑中得到较多应用。而梁柱节点是钢管砼结构的关键部位，目前尚无一套完全的计算理论和实践方法，即影响钢管砼结构被广泛应用的技术关键在于其节点的处理方案。

现有国家规范中提供的钢管砼节点仅有简单的几种形式：钢管砼柱与楼盖梁连接用的节点形式基本上为穿心式、不穿心双梁式及不穿心环梁式。然而，穿心式节点的根本缺点是构造复杂，施工极为不便。

而传统的不穿心式梁柱节点，具备如下缺点：

(1)对于钢筋砼环梁节点这一梁柱节点类型，需要设置笨重的钢筋砼环梁来连接楼盖梁，使得节点区结构复杂，钢管砼柱内的水平环板的设置受到钢筋砼环梁的尺寸所限制；

(2)对于设置有型钢牛腿的梁柱节点类型，为了通过箍筋固定梁底通长纵筋，通常将梁底通长纵筋布置在型钢牛腿的下方，由于型钢牛腿下翼缘板的遮挡，且梁底通长纵筋的排布密实，在浇筑楼盖梁时，容易使得楼盖梁底部的砼出现空腔，造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点，旨在简化节点结构以便于施工的同时，提升楼盖梁的浇筑质量以避免楼盖梁底部的砼出现空腔。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点，包括用于灌注砼的钢管柱，以及通过所述型钢牛腿连接所述钢管柱的楼盖梁，所述钢管柱内对应型钢牛腿的上、下端面的位置设置水平环形內隔板，其特征在于：所述楼盖梁内的型钢牛腿为一端焊接在钢管柱外壁上的工字形型钢，楼盖梁内的纵筋包括布设于型钢牛腿上翼缘板下端面的、且延伸出型钢牛腿末端之外的梁支座纵筋，布设于型钢牛腿下翼缘板上端面的梁底通长纵筋，布设于型钢牛腿顶部的上翼缘纵筋，布设于型钢牛腿底部的下翼缘纵筋，楼盖梁还包括用于联结上翼缘纵筋与下翼缘纵筋的第一箍筋；所述上翼缘纵筋间的间距小于梁支座纵筋，所述下翼缘纵筋间的间距小于梁底通长纵筋。

在上述技术方案中，能实现型钢牛腿与钢管柱分开吊装，亦即，该楼盖梁柱节点在施工时，钢管柱可以在加工厂内预制，并将水平环形內隔板安装好后，将钢管柱运输到施工现场吊装，待施工到指定楼层时再在钢管柱内的水平环形內隔板所在位置焊接型钢牛腿。

作为一种改进，所述楼盖梁还包括于型钢牛腿末端之外并与所述梁支座纵筋搭接的梁跨中通长纵筋，用于联结梁跨中通长纵筋与梁底通长纵筋的第二箍筋。

在上述改进中，由于型钢牛腿的上、下翼缘板之间即腹板两侧的区域，属于内置有型钢牛腿楼盖梁的不开裂区，将梁底通长纵筋和梁支座纵筋布置于这一地方，并通过将梁支座纵筋与梁跨中通长纵筋在型钢牛腿之外搭接，有效错开型钢牛腿的上翼缘板板的同时，有效防止楼盖梁的梁底纵筋、梁支座纵筋及其所搭接的梁跨中通长纵筋的滑动。

作为一种改进，加厚所述型钢牛腿所在位置的楼盖梁段底部。

在上述改进中，通过加厚型钢牛腿所在位置的楼盖梁段底部，能有效提高该楼盖梁段的刚度，同时也便于该楼盖梁段之外的部分做成扁梁。

作为一种改进，所述水平环形內隔板的外边缘等角度地周向布置至少三个弧形缺口，所述弧形缺口与所述钢管柱内侧壁相接形成弧形排气孔。

作为一种改进，所述水平环形內隔板的环宽处等角度地周向布置至少三个圆形排气孔。

作为一种改进，沿位于所述楼盖梁下方的钢管柱的外壁上等间距布置至少三个泌水通孔。

对于上述改进，由于传统楼盖梁柱节点的钢管壁内仅通过上、下內隔板的浇筑孔进行排气，使得內隔板下部的空气和多余的水分无法排除，导致钢管柱内的砼浇筑不密实，容易产生空腔这一安全隐患，因此，通过设置弧形排气孔、圆形排气孔和泌水通孔，能有效保证钢管柱内砼的浇筑质量。

作为一种改进，所述梁支座纵筋通过栓钉锚固于所述型钢牛腿的上翼缘板，所述梁底通长纵筋通过栓钉锚固于所述型钢牛腿的下翼缘板。

本发明相对于现有技术，具备如下有益效果；

(1)通过将工字形的型钢牛腿直接焊接在钢管柱外壁上，从而不需要再设置笨重的钢筋砼环梁，使得水平环形內隔板的设置不受限制，进而使得楼盖梁在其高度设置上具备更大的灵活度，各条楼盖梁也能相互不等高地布置；

(2)通过将密集的梁支座纵筋和梁底通长纵筋布置于型钢牛腿之内，使得楼盖梁在浇筑时，不会因型钢牛腿的上、下翼缘板遮挡而出现浇筑不密实甚至产生空腔的情况，有效的保证牛腿区混凝土浇筑质量。

(3)将梁钢筋内置在型钢牛腿上下翼缘板内，通过加高型钢牛腿的高度和加厚节点区牛腿段底部，有效的提高了节点区牛腿段的刚度，提高了支座强度和刚度的楼盖梁可以根据空间要求做成宽扁梁；

(4)传统钢混节点只在上下内隔板中间设置浇筑孔，内隔板下部沿钢管周边的空气和多余的水无法排出，导致混凝土浇筑不密实，存在空腔的安全隐患。本发明沿钢管壁周边在上下内隔板增设若干个弧形排气孔，在上下内隔板中间设置若干个圆形排气孔，在下内隔板下部钢管柱壁四周增置泌水孔，有效的保证节点区钢管壁内的混凝土浇筑质量；

(5)由于型钢牛腿的上、下翼缘板之间即腹板两侧的区域，属于内置有型钢牛腿的楼盖梁的不开裂区，将梁底通长纵筋和梁支座纵筋布置于这一地方，有效防止楼盖梁的梁底纵筋、梁支座纵筋的滑动。所以型钢牛腿伸出长度只需满足楼盖梁的梁支座纵筋的锚固长度，梁纵筋不需要再与管壁或者型钢牛腿焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明所述型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点的大样；

图2为图1中的1-1剖面图；

为了帮助理解本发明，在此提供在附图中找到的组件和/或零部件对应的编号如下：

1-钢管柱；2-楼盖梁；3-型钢牛腿；301-上翼缘板；302-下翼缘板；303-腹板；4-水平环形內隔板；401-弧形排气孔；402-圆形排气孔；5-梁支座纵筋；6-梁底通长纵筋；7-上翼缘纵筋；8-下翼缘纵筋；9-第一箍筋；10-梁跨中通长纵筋；11-第二箍筋；12-栓钉；13-泌水通孔；

应该理解的是，附图不一定是按比例绘制的。显而易见地,上述附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以如这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请一并参阅图1至图2，本发明提供的一种型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点，包括用于灌注砼的钢管柱1，以及通过型钢牛腿3连接钢管柱1的楼盖梁2，钢管柱1内对应型钢牛腿3的上、下端面的位置设置水平环形內隔板4，其特征在于：楼盖梁2内的型钢牛腿3为一端焊接在钢管柱1外壁上的工字形型钢，楼盖梁2内的纵筋包括布设于型钢牛腿3上翼缘板301下端面的、且延伸出型钢牛腿3末端之外的梁支座纵筋5，布设于型钢牛腿3下翼缘板302上端面的梁底通长纵筋6，布设于型钢牛腿3顶部的上翼缘纵筋7，布设于型钢牛腿3底部的下翼缘纵筋8，楼盖梁2还包括用于联结上翼缘纵筋7与下翼缘纵筋8的第一箍筋9；上翼缘纵筋7间的间距小于梁支座纵筋5，下翼缘纵筋8间的间距小于梁底通长纵筋6；梁支座纵筋5通过栓钉12锚固于型钢牛腿3的上翼缘板301，梁底通长纵筋6通过栓钉12锚固于型钢牛腿3的下翼缘板302。

在本实施例中，能实现型钢牛腿3与钢管柱1分开吊装，亦即，该楼盖梁2柱节点在施工时，钢管柱1可以在加工厂内预制，并将水平环形內隔板4安装好后，将钢管柱1运输到施工现场吊装，待施工到指定楼层时再在钢管柱1内的水平环形內隔板4所在位置焊接型钢牛腿3。

作为一种可选实施例，楼盖梁2还包括于型钢牛腿3末端之外并与梁支座纵筋5搭接的梁跨中通长纵筋，用于联结梁跨中通长纵筋与梁底通长纵筋6的第二箍筋11。由于型钢牛腿3的上、下翼缘板302之间即腹板303两侧的区域，属于内置有型钢牛腿3楼盖梁2的不开裂区，将梁底通长纵筋6和梁支座纵筋5布置于这一地方，并通过将梁支座纵筋5与梁跨中通长纵筋在型钢牛腿3之外搭接，有效错开型钢牛腿3的上翼缘板301板的同时，有效防止楼盖梁2的梁底纵筋、梁支座纵筋5及其所搭接的梁跨中通长纵筋的滑动。

作为一种可选实施例，加厚型钢牛腿3所在位置的楼盖梁2段底部。通过加厚型钢牛腿3所在位置的楼盖梁2段底部，能有效提高该楼盖梁2段的刚度，同时也便于该楼盖梁2段之外的部分做成扁梁。

作为一种可选实施例，水平环形內隔板4的外边缘等角度地周向布置四个直径为60mm的弧形缺口，弧形缺口与钢管柱1内侧壁相接形成弧形排气孔401；水平环形內隔板4的环宽处等角度地周向布置四个直径为60mm的圆形排气孔402；沿位于楼盖梁2下方的钢管柱1的外壁上等间距布置四个直径为20mm的泌水通孔13。由于传统楼盖梁2柱节点的钢管壁内仅通过上、下內隔板的浇筑孔进行排气，使得內隔板下部的空气和多余的水分无法排除，导致钢管柱1内的砼浇筑不密实，容易产生空腔这一安全隐患，因此，通过设置弧形排气孔401、圆形排气孔402和泌水通孔13，能有效保证钢管柱1内砼的浇筑质量。

以上对本发明进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时,对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。