一种加气砖的蒸压循环养护装置的制作方法

本发明涉及一种加气砖生产领域，尤其涉及一种加气砖的蒸压循环养护装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加铝粉经加水搅拌后由化学反应形成孔隙，是一种通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，由于其质量轻，易成型，广受建筑和装修市场欢迎。

现有技术对加气砖进行蒸压工作的步骤通常为，将切割好的加气砖堆叠在蒸压釜中，通过喷入压力蒸汽进行长时间的cao-sio2-h2o水热反应进行养护工作，然而该蒸压养护处理过程存在一个缺陷，既由于加气砖的气孔中吸附有大量水分，靠近喷气口一端气孔的温度与远离喷气口一端气孔的温度存在一定差值，由于未完全养护完成的加气砖其粘结料强度较弱，当加气砖两端的气孔温差过大时，加气砖存在裂纹现象，最终导致生产得到的加气砖强度远低于预定值，另外加气砖在完成蒸汽工作后，为避免在后续冷却降温处理过程中加气砖气孔内的水分对其孔位产生蚀刻效应，需要及时将吸附在加气砖气孔内的大量滚烫的水分进行清除。

因此，本发明通过提供一种可使加气砖各向侧面均匀的与喷气口相接近，并且自带水分甩干功能的自动化装置来解决上诉问题。

技术实现要素：

为了克服由于加气砖的气孔中吸附有大量水分，加气砖两端的气孔因存在与喷气口的距离不同的问题而导致温差过大，使加气砖存在裂纹现象，最终导致生产得到的加气砖强度远低于预定值，并且现有技术在完成蒸汽工作后不能及时将吸附在加气砖气孔内的大量滚烫的水分进行清除的缺点，技术问题为：提供一种加气砖的蒸压循环养护装置。

本发明的技术方案是：一种加气砖的蒸压循环养护装置，包括有旋转组件、传送组件、甩干组件、支架台、蒸汽发生机、控制台、冷凝釜、蒸压釜、出气通道、输气管、回收管和滑盖；旋转组件与蒸压釜相连接；旋转组件与出气通道相连接；蒸压釜与传送组件相连接；传送组件与支架台相连接；甩干组件与支架台相连接；蒸汽发生机与支架台相连接；蒸汽发生机与控制台相连接；蒸汽发生机与冷凝釜相连接；蒸汽发生机与输气管相连接；冷凝釜与回收管相连接；蒸压釜与支架台相连接；蒸压釜与出气通道相连接；蒸压釜与回收管相连接；蒸压釜与滑盖相连接；出气通道与输气管相连接；滑盖与支架台相连接。

进一步，旋转组件包括有电动转轴、第一直齿轮、环形滑块、正齿环、承载单元和第二直齿轮；电动转轴与蒸压釜相连接；电动转轴的输出轴与第一直齿轮进行固接；在电动转轴一侧，环形滑块与蒸压釜的底板进行滑动连接；正齿环与环形滑块的侧面进行固接；环绕环形滑块的内部等距设有五组承载单元；在环形滑块下方，第二直齿轮与出气通道表面进行固接；每组承载单元均与第二直齿轮相连接。

进一步，传送组件包括有主电机、第一缺齿轮、第四直齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第五直齿轮、第一电动滑块、固定架、第六直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七直齿轮、第八直齿轮、蜗杆、蜗轮、错位齿环、第九直齿轮、第二缺齿轮、第十直齿轮、第一推杆、第二推杆、弹簧推块、第十一直齿轮、第十二直齿轮、转接块和第三推杆；主电机与支架台进行固接；主电机的输出轴与第一缺齿轮进行固接；在主电机一侧，第四直齿轮和第一传动轮固接同一根转轴，并且第四直齿轮和第一传动轮均通过转轴与支架台进行转动连接；当第一缺齿轮的齿廓与第四直齿轮相啮合时，第四直齿轮转动；当第一缺齿轮的齿廓不与第四直齿轮相啮合时，第四直齿轮不转动；在第一传动轮一侧，第二传动轮和第五直齿轮固接同一根转轴，并且第二传动轮和第五直齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第五直齿轮上方一侧，第一电动滑块与支架台进行滑动连接；固定架与第一电动滑块进行固接；第六直齿轮和第一锥齿轮固接同一根转轴，并且第六直齿轮和第一锥齿轮均通过转轴与固定架进行转动连接；在第一锥齿轮下方，第二锥齿轮和第三锥齿轮固接同一根转轴，并且第二锥齿轮和第三锥齿轮均通过转轴与固定架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在第三锥齿轮下方，第四锥齿轮和第七直齿轮固接同一根转轴，并且第四锥齿轮和第七直齿轮均通过转轴与固定架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第七直齿轮与第五直齿轮相啮合；在第一缺齿轮一侧，第八直齿轮和蜗杆固接同一根转轴，并且第八直齿轮和蜗杆均通过转轴与支架台进行转动连接；当第一缺齿轮的齿廓与第八直齿轮相啮合时，第八直齿轮转动；当第一缺齿轮的齿廓不与第八直齿轮相啮合时，第八直齿轮不转动；在蜗杆一侧，蜗轮和错位齿环固接同一根转轴，并且蜗轮和错位齿环均通过转轴与支架台进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；在错位齿环下方，第九直齿轮和第二缺齿轮固接同一根转轴，并且第九直齿轮和第二缺齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；当第九直齿轮与错位齿环的外环齿廓相啮合时，第九直齿轮转动；当第九直齿轮与错位齿环的内环齿廓相啮合时，第九直齿轮反向转动；在第二缺齿轮一侧，第十直齿轮和第一推杆固接同一根转轴，并且第十直齿轮和第一推杆均通过转轴与支架台进行转动连接；当第二缺齿轮的齿廓与第十直齿轮相啮合时，第十直齿轮转动；当第二缺齿轮的齿廓不与第十直齿轮相啮合时，第十直齿轮不转动；在第一推杆一侧，第二推杆与蒸压釜进行滑动连接；第二推杆通过转轴与第一推杆进行传动连接；弹簧推块与第二推杆的一侧相连接；在第二缺齿轮另一侧，第十一直齿轮通过转轴与支架台进行转动连接；当第二缺齿轮的齿廓与第十一直齿轮相啮合时，第十一直齿轮转动；当第二缺齿轮的齿廓不与第十一直齿轮相啮合时，第十一直齿轮不转动；在第十一直齿轮一侧，第十二直齿轮和转接块固接同一根转轴，并且第十二直齿轮和转接块均通过转轴与支架台进行转动连接；第十一直齿轮与第十二直齿轮相啮合；第三推杆与转接块进行固接。

进一步，甩干组件包括有第二电动滑块、l型挡杆、传动转轴、第十三直齿轮、传动盘、底板、侧板、弹簧伸缩杆、顶板、楔形块、第三电动滑块、撑块和传动齿杆；两组第二电动滑块均与支架台进行滑动连接；两组l型挡杆各与相对应的一组第二电动滑块进行固接；两组传动转轴各与相对应的一组第二电动滑块进行转动连接；两组第十三直齿轮各与相对应的一组传动转轴进行固接；在第十三直齿轮一侧，两组传动盘各与相对应的一组传动转轴进行固接；底板的两侧各与相对应的一组传动盘进行固接；两组侧板分别与底板的顶端两侧进行固接；底板和侧板上均设有排水孔；在侧板一侧，四组弹簧伸缩杆均与底板的顶端进行固接；每组弹簧伸缩杆均与顶板进行固接；两组楔形块分别与顶板两端进行固接；在顶板两侧，两组第三电动滑块均与支架台进行滑动连接；两组撑块各与相对应的一组第三电动滑块进行固接；在第三电动滑块下方，两组传动齿杆均与支架台进行固接；每组第十三直齿轮各与相对应的一组传动齿杆相啮合。

进一步，承载单元包括有转接轴、第三直齿轮、支撑架、限位杆、载盘、升降齿杆和固定柱；转接轴与环形滑块进行转动连接；第三直齿轮和支撑架分别与转接轴的两端进行固接；第三直齿轮与第二直齿轮相啮合；两组限位杆均与支撑架进行固接；四组载盘均与各组限位杆进行滑动连接；载盘上设有通气孔；每组载盘均与升降齿杆进行固接；在升降齿杆一侧，每组载盘均与固定柱进行固接。

进一步，载盘的顶端设有与加气砖形状相对应的卡槽。

进一步，l型挡杆的内表面一侧为斜面设计。

进一步，顶板的底端设有与加气砖形状相对应的卡槽。

有益效果为：1、为克服由于加气砖的气孔中吸附有大量水分，加气砖两端的气孔因存在与喷气口的距离不同的问题而导致温差过大，使加气砖存在裂纹现象，最终导致生产得到的加气砖强度远低于预定值，并且现有技术在完成蒸汽工作后不能及时将吸附在加气砖气孔内的大量滚烫的水分进行清除的缺点；

2、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源后调控控制台将滑盖从蒸压釜顶端移开，接着操作员将待处理的加气砖依次放置与旋转组件中，滑盖盖回蒸压釜顶端后由蒸汽发生机通过输气管向出气通道输入加压蒸汽，并由出气通道将加压蒸汽喷入蒸压釜中，使加气砖在充满压力蒸汽的环境下进行蒸压工作，同时旋转组件带动加气砖进行转动，使加气砖的各侧面可以均匀的与出气通道喷出的加压蒸汽相接触，蒸压工作结束之后蒸气通过回收管进入冷凝釜中，得到的冷凝水循环回到蒸汽发生机中回收，而蒸压工作产生的二氧化碳随蒸气进入冷凝釜中从排气通道中排出，之后滑盖从蒸压釜顶端移开，并由传送组件将旋转组件中完成处理的加气砖依次传送至甩干组件中，由甩干组件将吸附在加气砖内部的水分甩干，最后人工将甩干后的加气砖取走；

3、本发明实现了对批量的加气砖进行旋转蒸压工作，使加气砖的各侧面可以均匀的与喷出的加压蒸汽相接触，避免加气砖两端孔位温差过大而出现裂纹的现象，另外装置中配备有传送部件和甩干部件，可以自动的将装置内含有滚烫水分的加气砖依次进行夹取工作和甩干处理。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的旋转组件立体结构示意图；

图5为本发明的承载单元立体结构示意图；

图6为本发明的载盘立体结构示意图；

图7为本发明的传送组件立体结构示意图；

图8为本发明的传送组件局部立体结构示意图；

图9为本发明的弹簧推块立体结构示意图；

图10为本发明的甩干组件立体结构示意图；

图11为本发明的甩干组件局部立体结构示意图；

图12为本发明的l型挡杆立体结构示意图；

图13为本发明的顶板立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_旋转组件，2_传送组件，3_甩干组件，4_支架台，5_蒸汽发生机，6_控制台，7_冷凝釜，8_蒸压釜，9_出气通道，10_输气管，11_回收管，12_滑盖，101_电动转轴，102_第一直齿轮，103_环形滑块，104_正齿环，105_承载单元，106_第二直齿轮，10501_转接轴，10502_第三直齿轮，10503_支撑架，10504_限位杆，10505_载盘，10506_升降齿杆，10507_固定柱，201_主电机，202_第一缺齿轮，203_第四直齿轮，204_第一传动轮，205_第二传动轮，206_第五直齿轮，207_第一电动滑块，208_固定架，209_第六直齿轮，210_第一锥齿轮，211_第二锥齿轮，212_第三锥齿轮，213_第四锥齿轮，214_第七直齿轮，215_第八直齿轮，216_蜗杆，217_蜗轮，218_错位齿环，219_第九直齿轮，220_第二缺齿轮，221_第十直齿轮，222_第一推杆，223_第二推杆，224_弹簧推块，225_第十一直齿轮，226_第十二直齿轮，227_转接块，228_第三推杆，301_第二电动滑块，302_l型挡杆，303_传动转轴，304_第十三直齿轮，305_传动盘，306_底板，307_侧板，308_弹簧伸缩杆，309_顶板，310_楔形块，311_第三电动滑块，312_撑块，313_传动齿杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种加气砖的蒸压循环养护装置，如图1-13所示，包括有旋转组件1、传送组件2、甩干组件3、支架台4、蒸汽发生机5、控制台6、冷凝釜7、蒸压釜8、出气通道9、输气管10、回收管11和滑盖12；旋转组件1与蒸压釜8相连接；旋转组件1与出气通道9相连接；蒸压釜8与传送组件2相连接；传送组件2与支架台4相连接；甩干组件3与支架台4相连接；蒸汽发生机5与支架台4相连接；蒸汽发生机5与控制台6相连接；蒸汽发生机5与冷凝釜7相连接；蒸汽发生机5与输气管10相连接；冷凝釜7与回收管11相连接；蒸压釜8与支架台4相连接；蒸压釜8与出气通道9相连接；蒸压釜8与回收管11相连接；蒸压釜8与滑盖12相连接；出气通道9与输气管10相连接；滑盖12与支架台4相连接。

使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源后调控控制台6将滑盖12从蒸压釜8顶端移开，接着操作员将待处理的加气砖依次放置与旋转组件1中，滑盖12盖回蒸压釜8顶端后由蒸汽发生机5通过输气管10向出气通道9输入加压蒸汽，并由出气通道9将加压蒸汽喷入蒸压釜8中，使加气砖在充满压力蒸汽的环境下进行蒸压工作，同时旋转组件1带动加气砖进行转动，使加气砖的各侧面可以均匀的与出气通道9喷出的加压蒸汽相接触，蒸压工作结束之后蒸气通过回收管11进入冷凝釜7中，得到的冷凝水循环回到蒸汽发生机5中回收，而蒸压工作产生的二氧化碳随蒸气进入冷凝釜7中从排气通道中排出，之后滑盖12从蒸压釜8顶端移开，并由传送组件2将旋转组件1中完成处理的加气砖依次传送至甩干组件3中，由甩干组件3将吸附在加气砖内部的水分甩干，最后人工将甩干后的加气砖取走；本发明实现了对批量的加气砖进行旋转蒸压工作，使加气砖的各侧面可以均匀的与喷出的加压蒸汽相接触，避免加气砖两端孔位温差过大而出现裂纹的现象，另外装置中配备有传送部件和甩干部件，可以自动的将装置内含有滚烫水分的加气砖依次进行夹取工作和甩干处理。

旋转组件1包括有电动转轴101、第一直齿轮102、环形滑块103、正齿环104、承载单元105和第二直齿轮106；电动转轴101与蒸压釜8相连接；电动转轴101的输出轴与第一直齿轮102进行固接；在电动转轴101一侧，环形滑块103与蒸压釜8的底板306进行滑动连接；正齿环104与环形滑块103的侧面进行固接；环绕环形滑块103的内部等距设有五组承载单元105；在环形滑块103下方，第二直齿轮106与出气通道9表面进行固接；每组承载单元105均与第二直齿轮106相连接。

首先操作员将待处理的加气砖依次放置与承载单元105中，接着电动转轴101的输出轴带动第一直齿轮102转动，第一直齿轮102啮合正齿环104带动环形滑块103沿蒸压釜8滑动旋转，同时第二直齿轮106带动承载单元105及其所载有的加气砖进行旋转工作，在蒸压工作结束之后，传送组件2带动承载单元105的部件及其所载有的加气砖向上升起，并将加气砖逐个取出并传送至甩干组件3中；该组件完成了带动加气砖进行旋转工作。

传送组件2包括有主电机201、第一缺齿轮202、第四直齿轮203、第一传动轮204、第二传动轮205、第五直齿轮206、第一电动滑块207、固定架208、第六直齿轮209、第一锥齿轮210、第二锥齿轮211、第三锥齿轮212、第四锥齿轮213、第七直齿轮214、第八直齿轮215、蜗杆216、蜗轮217、错位齿环218、第九直齿轮219、第二缺齿轮220、第十直齿轮221、第一推杆222、第二推杆223、弹簧推块224、第十一直齿轮225、第十二直齿轮226、转接块227和第三推杆228；主电机201与支架台4进行固接；主电机201的输出轴与第一缺齿轮202进行固接；在主电机201一侧，第四直齿轮203和第一传动轮204固接同一根转轴，并且第四直齿轮203和第一传动轮204均通过转轴与支架台4进行转动连接；当第一缺齿轮202的齿廓与第四直齿轮203相啮合时，第四直齿轮203转动；当第一缺齿轮202的齿廓不与第四直齿轮203相啮合时，第四直齿轮203不转动；在第一传动轮204一侧，第二传动轮205和第五直齿轮206固接同一根转轴，并且第二传动轮205和第五直齿轮206均通过转轴与支架台4进行转动连接；第一传动轮204通过皮带与第二传动轮205进行传动连接；在第五直齿轮206上方一侧，第一电动滑块207与支架台4进行滑动连接；固定架208与第一电动滑块207进行固接；第六直齿轮209和第一锥齿轮210固接同一根转轴，并且第六直齿轮209和第一锥齿轮210均通过转轴与固定架208进行转动连接；在第一锥齿轮210下方，第二锥齿轮211和第三锥齿轮212固接同一根转轴，并且第二锥齿轮211和第三锥齿轮212均通过转轴与固定架208进行转动连接；第一锥齿轮210与第二锥齿轮211相啮合；在第三锥齿轮212下方，第四锥齿轮213和第七直齿轮214固接同一根转轴，并且第四锥齿轮213和第七直齿轮214均通过转轴与固定架208进行转动连接；第三锥齿轮212与第四锥齿轮213相啮合；第七直齿轮214与第五直齿轮206相啮合；在第一缺齿轮202一侧，第八直齿轮215和蜗杆216固接同一根转轴，并且第八直齿轮215和蜗杆216均通过转轴与支架台4进行转动连接；当第一缺齿轮202的齿廓与第八直齿轮215相啮合时，第八直齿轮215转动；当第一缺齿轮202的齿廓不与第八直齿轮215相啮合时，第八直齿轮215不转动；在蜗杆216一侧，蜗轮217和错位齿环218固接同一根转轴，并且蜗轮217和错位齿环218均通过转轴与支架台4进行转动连接；蜗杆216与蜗轮217相啮合；在错位齿环218下方，第九直齿轮219和第二缺齿轮220固接同一根转轴，并且第九直齿轮219和第二缺齿轮220均通过转轴与支架台4进行转动连接；当第九直齿轮219与错位齿环218的外环齿廓相啮合时，第九直齿轮219转动；当第九直齿轮219与错位齿环218的内环齿廓相啮合时，第九直齿轮219反向转动；在第二缺齿轮220一侧，第十直齿轮221和第一推杆222固接同一根转轴，并且第十直齿轮221和第一推杆222均通过转轴与支架台4进行转动连接；当第二缺齿轮220的齿廓与第十直齿轮221相啮合时，第十直齿轮221转动；当第二缺齿轮220的齿廓不与第十直齿轮221相啮合时，第十直齿轮221不转动；在第一推杆222一侧，第二推杆223与蒸压釜8进行滑动连接；第二推杆223通过转轴与第一推杆222进行传动连接；弹簧推块224与第二推杆223的一侧相连接；在第二缺齿轮220另一侧，第十一直齿轮225通过转轴与支架台4进行转动连接；当第二缺齿轮220的齿廓与第十一直齿轮225相啮合时，第十一直齿轮225转动；当第二缺齿轮220的齿廓不与第十一直齿轮225相啮合时，第十一直齿轮225不转动；在第十一直齿轮225一侧，第十二直齿轮226和转接块227固接同一根转轴，并且第十二直齿轮226和转接块227均通过转轴与支架台4进行转动连接；第十一直齿轮225与第十二直齿轮226相啮合；第三推杆228与转接块227进行固接。

首先主电机201的输出轴带动第一缺齿轮202转动，第一缺齿轮202的齿廓啮合第四直齿轮203通过转轴带动第一传动轮204转动，第一传动轮204通过皮带传动第二传动轮205并通过转轴带动第五直齿轮206转动，同时第一电动滑块207带动固定架208及其所连接的部件沿支架台4向下移动，使第五直齿轮206啮合第六直齿轮209，同时第七直齿轮214与承载单元105的升降齿杆10506相啮合，接着第五直齿轮206啮合第六直齿轮209通过转轴带动第一锥齿轮210转动，第一锥齿轮210啮合第二锥齿轮211通过转轴带动第三锥齿轮212转动，第三锥齿轮212啮合第四锥齿轮213通过转轴带动第七直齿轮214转动，第七直齿轮214啮合升降齿杆10506带动载盘10505及其载有的加气砖沿限位杆10504向上升起，使加气砖与甩干组件3平齐，接着第一缺齿轮202的齿廓离开第四直齿轮203并啮合第八直齿轮215，第八直齿轮215通过转轴带动蜗杆216转动，蜗杆216啮合蜗轮217通过转轴带动错位齿环218转动，错位齿环218带动第九直齿轮219往复转动，第九直齿轮219通过转轴带动第二缺齿轮220转动，第二缺齿轮220的齿廓啮合第十直齿轮221通过转轴带动第一推杆222转动，第一推杆222通过转轴传动第二推杆223沿蒸压釜8滑动，使第二推杆223带动弹簧推块224经过载盘10505底端，同时载盘10505推动弹簧推块224向下压缩，当弹簧推块224被推至载盘10505的通气孔下方时，弹簧推块224向上弹起，弹起的弹簧推块224经过载盘10505的通气孔将载盘10505上的加气砖靠近甩干组件3的底端一侧顶起，接着第二缺齿轮220的齿廓离开第十直齿轮221并啮合第十二直齿轮226并带动其转动，同时第十二直齿轮226啮合第十一直齿轮225通过转轴带动转接块227转动，转接块227带动第三推杆228绕轴心转动，使第三推杆228将载盘10505上的加气砖推入甩干组件3中；该组件完成了将旋转组件1中完成处理的加气砖传送至甩干组件3中。

甩干组件3包括有第二电动滑块301、l型挡杆302、传动转轴303、第十三直齿轮304、传动盘305、底板306、侧板307、弹簧伸缩杆308、顶板309、楔形块310、第三电动滑块311、撑块312和传动齿杆313；两组第二电动滑块301均与支架台4进行滑动连接；两组l型挡杆302各与相对应的一组第二电动滑块301进行固接；两组传动转轴303各与相对应的一组第二电动滑块301进行转动连接；两组第十三直齿轮304各与相对应的一组传动转轴303进行固接；在第十三直齿轮304一侧，两组传动盘305各与相对应的一组传动转轴303进行固接；底板306的两侧各与相对应的一组传动盘305进行固接；两组侧板307分别与底板306的顶端两侧进行固接；底板306和侧板307上均设有排水孔；在侧板307一侧，四组弹簧伸缩杆308均与底板306的顶端进行固接；每组弹簧伸缩杆308均与顶板309进行固接；两组楔形块310分别与顶板309两端进行固接；在顶板309两侧，两组第三电动滑块311均与支架台4进行滑动连接；两组撑块312各与相对应的一组第三电动滑块311进行固接；在第三电动滑块311下方，两组传动齿杆313均与支架台4进行固接；每组第十三直齿轮304各与相对应的一组传动齿杆313相啮合。

首先第三电动滑块311带动撑块312向顶板309方向移动，使撑块312从顶板309的底端将其向上撑起，同时弹簧伸缩杆308被拉伸，之后加气砖被推入底板306上，接着第三电动滑块311带动撑块312复位，同时弹簧伸缩杆308带动顶板309向下复位，顶板309底端的卡槽将加气砖卡住，之后第二电动滑块301带动其所连接的部件沿支架台4向下移动，同时第十三直齿轮304啮合传动齿杆313带动传动转轴303转动，传动转轴303带动传动盘305传动底板306及其所连接部件绕传动转轴303的轴心转动，使夹在底板306和顶板309之间的加气砖旋转甩干，当顶板309上的楔形块310经过l型挡杆302时，l型挡杆302推动楔形块310带动顶板309向底板306方向压动，同时弹簧伸缩杆308被压缩，使顶板309和底板306对加气砖进行挤压工作，实现吸附在加气砖内部的水分受挤压力而被挤出至表面并被甩干，在楔形块310离开l型挡杆302后，弹簧伸缩杆308带动顶板309复位，加气砖复原；该组件完成了对加气砖进行挤压甩干工作。

承载单元105包括有转接轴10501、第三直齿轮10502、支撑架10503、限位杆10504、载盘10505、升降齿杆10506和固定柱10507；转接轴10501与环形滑块103进行转动连接；第三直齿轮10502和支撑架10503分别与转接轴10501的两端进行固接；第三直齿轮10502与第二直齿轮106相啮合；两组限位杆10504均与支撑架10503进行固接；四组载盘10505均与各组限位杆10504进行滑动连接；载盘10505上设有通气孔；每组载盘10505均与升降齿杆10506进行固接；在升降齿杆10506一侧，每组载盘10505均与固定柱10507进行固接。

首先加气砖放置与载盘10505的卡槽中，接着第三直齿轮10502啮合第二直齿轮106带动转接轴10501转动，转接轴10501带动支撑架10503及其所连接部件转动，使加气砖进行旋转，之后第七直齿轮214啮合升降齿杆10506带动载盘10505及其载有的加气砖沿限位杆10504向上升起，使加气砖与甩干组件3平齐，由第三推杆228将载盘10505上的加气砖推入甩干组件3中。

载盘10505的顶端设有与加气砖形状相对应的卡槽。

可以将加气砖底端卡住。

l型挡杆302的内表面一侧为斜面设计。

可以推动楔形块310。

顶板309的底端设有与加气砖形状相对应的卡槽。

可以将加气砖顶端卡住。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。