一种预制墙板加工制造装置的制作方法

本发明涉及墙板加工的技术领域，具体是涉及一种预制墙板加工制造装置。

背景技术：

在预制厂场或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

如公开号为cn111975972a的专利涉及一种预制墙板加工制造装置，包括工作箱、流量控制装置、材料比例控制设备、搅拌装置、压合装置、烘干箱、夹取装置、打磨装置、翻转装置和收集箱，工作箱放置于地面，流量控制装置安装在工作箱上，材料比例控制设备安装在流量控制装置上，搅拌装置安装在材料比例控制设备上，压合装置安装在工作箱内，烘干箱安装在工作箱内，夹取装置安装在工作箱上，打磨装置安装在工作箱内，翻转装置安装在工作箱上，收集箱放置于地面，材料比例控制装置控制材料投放，搅拌装置将材料混合，压合装置将材料压合，烘干箱将材料烘干，夹取装置将墙板夹取，打磨装置对墙板打磨，翻转装置使墙板翻转，收集箱收集墙板。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，不能将墙板在进行加工时进行固定，第二，不能将打磨之后墙板产生的灰尘进行收集。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种预制墙板加工制造装置，以解决现有技术中不能将墙板在进行加工时进行固定和不能将打磨之后墙板产生的灰尘进行收集的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种预制墙板加工制造装置，包括置物装置、注水装置、搅拌装置、输送带、烘干装置、打磨装置、升降装置、吸尘装置和两个固定装置，置物装置竖直安装在地面上，所述注水装置竖直安装在地面上且位于置物装置的旁侧，所述搅拌装置水平安装在置物装置的侧壁上且搅拌装置的工作端延伸至置物装置内部，所述输送带水平安装在地面上，所述烘干装置水平安装在输送带一端的顶部，两个所述固定装置水平安装在输送带的两端且位于输送带的中间位置，所述升降装置竖直安装在地面上，所述打磨装置水平安装升降装置的顶部，所述吸尘装置竖直安装在地面上。

进一步的，所述置物装置包括安装箱支撑架、安装箱和进料斗，所述安装箱支撑架水平安装在地面上，所述安装箱竖直安装在安装箱支撑架的顶部，所述安装箱的顶部设有开口，所述进料斗水平安装在安装箱的顶部。

进一步的，所述注水装置包括注水支撑架、水箱、水泵、进水管和出水管，所述注水支撑架竖直安装在地面上，所述水箱水平安装在注水支撑架的顶部，所述水泵固定安装在水箱的顶部，所述进水管贯通水泵延伸至水箱内，所述出水管贯通水泵延伸至安装箱内。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌支撑架、转动电机、第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊、第一旋转柱、第二旋转柱、连接杆、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述搅拌支撑架竖直安装在地面上，所述搅拌箱水平安装在搅拌支撑架的顶部，所述转动电机安装在搅拌箱的内顶部，所述第一旋转辊固定安装在转动电机的主轴上，所述第二旋转辊和第二旋转辊与第一旋转辊啮合，所述第一旋转柱和第二旋转柱固定安装在第二旋转辊和第三旋转辊的底部，所述连接杆固定安装在第一旋转柱和第二旋转柱上，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆固定安装在第一旋转柱和第二旋转柱上。

进一步的，所述输送装置包括安装框，所述输送装置水平安装在地面上且输送装置的一端位于安装箱的底部，所述安装箱的底部设有出料孔，所述安装箱安装在输送带的一端上且安装框位于安装箱出料孔的底部。

进一步的，所述烘干装置包括烘干箱、烘干箱支撑架、第一加热板、第二加热板和若干个加热电阻丝，所述烘干支撑架竖直安装在输送装置的两端，所述烘干箱固定安装在烘干箱支撑架的顶部，所述第一加热板固定安装在烘干箱的内顶部，若干个所述加热电阻丝固定安装在第一加热板的底部，所述第二加热板固定安装在若干个加热电阻丝的底部。

进一步的，两个所述固定装置均包括滑动板、伸缩气缸、固定板、支撑杆、固定杆、转动杆、固定座、第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧、第一固定柱和第二固定柱，所述滑动板固定安装在输送带的一端上且与输送带的侧壁滑动配合，所述伸缩气缸固定安装在滑动板一端的顶部，所述固定板水平安装在滑动板另一端的顶部，所述支撑杆竖直安装在固定板的一端上，所述固定座嵌入安装在固定板的顶部，所述转动杆的一端与固定座铰接，所述固定杆的一端固定安装在伸缩气缸的伸缩端上，所述第一伸缩弹簧固定安装在转动杆的顶部，所述第二伸缩弹簧固定安装在转动杆的侧壁上，所述第一固定柱的一端固定安装在第一伸缩弹簧的顶部且另一端固定安装在固定杆的顶部，所述第二固定柱的一端固定安装在第二第一伸缩弹簧的顶部且另一端固定安装在支撑杆的顶部。

进一步的，所述升降装置包括升降支撑架、移动气缸、第一套杆、第二套杆、第一升降杆、第二升降杆、升降板、第一立柱、第二立柱、转动柱、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、升降座和齿条板，所述升降支撑架水平安装在地面上，所述移动气缸水平安装在升降支撑架一端的顶部，所述升降座水平安装在升降支撑架的中间位置且与移动气缸的伸缩端固定连接，所述齿条板固定安装在升降座的顶部，第一套杆和第二套杆竖直安装在升降支撑架另一端的两端上，所述第一套杆和第二套杆呈水平设置，所述第一升降杆和第二升降杆竖直安装在第一套杆和第二套杆内，所述第一立柱和第二立柱竖直安装在升降支撑架中间位置的两端上，所述转动柱固定安装在第一立柱和第二立柱上，所述第一滚轮和第二滚轮固定安装在转动柱的两端上，所述第一套杆和第二套杆上设有开口，所述第一升降杆和第二升降杆上设有齿槽，所述第一滚轮和第二滚轮与第一升降杆和第二升降杆啮合，所述第三滚轮安装在转动柱的中间位置且第三滚轮与齿条板啮合，所述升降板固定安装在第一升降杆和第二升降杆的顶部。

进一步的，所述打磨装置包括支撑板、旋转电机和打磨盘，所述支撑板的一端固定安装在升降板的侧壁上，所述旋转电机固定安装在支撑板另一端的顶部且旋转电机的主轴竖直向下设置，所述打磨盘固定安装在旋转电机的主轴上。

进一步的，所述吸尘装置包括吸尘支撑架、集尘箱、吸尘器、进尘管、吸尘管、吸尘头和吸尘支撑座，所述吸尘支撑架竖直安装在地面上，所述集尘箱水平安装在吸尘支撑架的顶部，所述吸尘器固定安装在集尘箱的顶部，所述进尘管贯通吸尘器延伸至集尘箱内，所述吸尘管贯通吸尘器延伸至输送带上，所述吸尘头固定安装在吸尘器上，所述吸尘支撑座固定安装在输送带一端的顶部且吸尘支撑座位于吸尘管的底部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，当产品烘干成型之后，工作人员将安装框从材料上拿出在放置原来的位置上进行下一次的加工，当材料成型至墙板后，固定装置则将其固定，当固定装置工作时，伸缩气缸上下移动带动固定杆在转动杆上上下移动，固定杆上下移动将输送过来的墙板进行固定，当转动杆上下移动带动第一固定柱和第二固定柱向内伸缩，第一固定柱和第二固定柱向内伸缩带动第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧向内伸缩，可以将产品牢牢地固定住，当固定装置停止固定时，第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧向外伸缩带动第一固定柱和第二固定柱向外伸缩，第一固定柱和第二固定柱向外伸缩带动转动杆向上移动，转动杆向上移动带动固定杆向上移动，固定杆向上移动便停止固定，输送带移动带动固定装置移动，以便对墙板进行不同的加工工序。

其二，当墙板打磨完成之后会产生大量的灰尘，当打磨装置工作时，吸尘器工作带动吸尘管从吸尘头内将灰尘吸取至进尘管内，吸尘器带动进尘管将灰尘输送至集尘箱内进行回收，防止大量的灰尘影响工作人员的身心健康。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的置物装置的立体结构示意图；

图3为本发明的注水装置的立体结构示意图；

图4为本发明的搅拌装置的立体结构示意图；

图5为本发明的输送带的立体结构示意图；

图6为本发明的烘干装置的立体结构示意图；

图7为本发明的固定装置的立体结构示意图；

图8为本发明的升降装置的立体结构示意图；

图9为本发明的打磨装置的立体结构示意图；

图10为本发明的吸尘装置的立体结构示意图；

图中标号为：置物装置1，安装箱支撑架11，安装箱12，进料斗13，注水装置2，注水支撑架21，水箱22，水泵23，进水管24，出水管25，搅拌装置3，搅拌支撑架31，搅拌箱32，转动电机33，第一旋转辊34，第二旋转辊35，第三旋转辊36，连接杆39，第一旋转柱37，第二旋转柱38，第一搅拌杆340，第二搅拌杆341，输送带4，安装框41，烘干装置5，烘干箱支撑架51，烘干箱52，第一加热板53，第二加热板54，加热电阻丝55，固定装置6，滑动板61，伸缩气缸62，固定板63，支撑杆64，固定杆65，转动杆66，固定座67，第一伸缩弹簧68，第二伸缩弹簧69，第一固定柱670，第二固定柱671，升降装置7，升降支撑架71，移动气缸72，第一套杆73，第二套杆74，第一升降杆75，第二升降杆76，升降板77，第一立柱78，第二立柱79，转动柱780，第一滚轮781，第二滚轮782，第三滚轮783，升降座784，齿条板785，打磨装置8，支撑板81，旋转电机82，打磨盘83，吸尘装置9，吸尘支撑架91，集尘箱92，吸尘器93，进尘管94，吸尘管95，吸尘头96，吸尘支撑座97。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图10可知，本发明提供了一种预制墙板加工制造装置，包括置物装置1、注水装置2、搅拌装置3、输送带4、烘干装置5、打磨装置8、升降装置7、吸尘装置9和两个固定装置6，置物装置1竖直安装在地面上，所述注水装置2竖直安装在地面上且位于置物装置1的旁侧，所述搅拌装置3水平安装在置物装置1的侧壁上且搅拌装置3的工作端延伸至置物装置1内部，所述输送带4水平安装在地面上，所述烘干装置5水平安装在输送带4一端的顶部，两个所述固定装置6水平安装在输送带4的两端且位于输送带4的中间位置，所述升降装置7竖直安装在地面上，所述打磨装置8水平安装升降装置7的顶部，所述吸尘装置9竖直安装在地面上。

参照图2可知，本发明的置物装置1包括安装箱支撑架11、安装箱12和进料斗13，所述安装箱支撑架11水平安装在地面上，所述安装箱12竖直安装在安装箱支撑架11的顶部，所述安装箱12的顶部设有开口，所述进料斗13水平安装在安装箱12的顶部；材料从进料斗13进入安装箱12内进行加工，当加工完成之后从出料孔落在输送带4上进行下一步加工。

参照图3可知，本发明的注水装置2包括注水支撑架21、水箱22、水泵23、进水管24和出水管25，所述注水支撑架21竖直安装在地面上，所述水箱22水平安装在注水支撑架21的顶部，所述水泵23固定安装在水箱22的顶部，所述进水管24贯通水泵23延伸至水箱22内，所述出水管25贯通水泵23延伸至安装箱12内；当材料进入安装箱12内时，水泵23带动进水管24从水箱22内抽取水输送至出水管25内，水泵23带动出水管25将水输送至安装箱12内，从而将水与材料进行融合。

参照图4可知，本发明的搅拌装置3包括搅拌箱32、搅拌支撑架31、转动电机33、第一旋转辊34、第二旋转辊35、第三旋转辊36、第一旋转柱37、第二旋转柱38、连接杆39、第一搅拌杆340和第二搅拌杆341，所述搅拌支撑架31竖直安装在地面上，所述搅拌箱32水平安装在搅拌支撑架31的顶部，所述转动电机33安装在搅拌箱32的内顶部，所述第一旋转辊34固定安装在转动电机33的主轴上，所述第二旋转辊35和第二旋转辊35与第一旋转辊34啮合，所述第一旋转柱37和第二旋转柱38固定安装在第二旋转辊35和第三旋转辊36的底部，所述连接杆39固定安装在第一旋转柱37和第二旋转柱38上，所述第一搅拌杆340和第二搅拌杆341固定安装在第一旋转柱37和第二旋转柱38上；当水输送至安装箱12内时，转动电机33转动带动第一旋转辊34转动，第一旋转辊34转动带动第二旋转辊35和第三旋转辊36转动，第二旋转辊35和第三旋转辊36转动带动第一旋转柱37和第二旋转柱38转动，第一旋转柱37和第二旋转柱38转动带动第一搅拌杆340和第二搅拌转动，第一搅拌杆340和第二搅拌杆341将水和材料进行充分的融合，从而使产品质量达到最佳。

参照图5可知，本发明的输送带4包括安装框41，所述输送带4水平安装在地面上且输送带4的一端位于安装箱12的底部，所述安装箱12的底部设有出料孔，所述安装箱12安装在输送带4的一端上且安装框41位于安装箱12出料孔的底部；当材料和水充分融合之后从出料孔落在安装框41内进行固定成型，当材料完全落在安装框41内时，输送带4移动带动安装框41进行下一步工序进行加工。

参照图6可知，本发明的烘干装置5包括烘干箱52、烘干箱支撑架51、第一加热板53、第二加热板54和若干个加热电阻丝55，所述烘干箱支撑架51竖直安装在输送带4的两端，所述烘干箱52固定安装在烘干箱支撑架51的顶部，所述第一加热板53固定安装在烘干箱52的内顶部，若干个所述加热电阻丝55固定安装在第一加热板53的底部，所述第二加热板54固定安装在若干个加热电阻丝55的底部；当安装框41输送至烘干装置5下时，输送带4则停止移动，当输送带4停止移动时，第一加热板53和第二加热板54的加热可以使材料进行烘干成型，若干个加热电阻丝55的加热可以使增加材料烘干的速度，增加生产效率。

参照图7可知，本发明的固定装置6包括滑动板61、伸缩气缸62、固定板63、支撑杆64、固定杆65、转动杆66、固定座67、第一伸缩弹簧68、第二伸缩弹簧69、第一固定柱670和第二固定柱671，所述滑动板61固定安装在输送带4的一端上且与输送带4的侧壁滑动配合，所述伸缩气缸62固定安装在滑动板61一端的顶部，所述固定板63水平安装在滑动板61另一端的顶部，所述支撑杆64竖直安装在固定板63的一端上，所述固定座67嵌入安装在固定板63的顶部，所述转动杆66的一端与固定座67铰接，所述固定杆65的一端固定安装在伸缩气缸62的伸缩端上，所述第一伸缩弹簧68固定安装在转动杆66的顶部，所述第二伸缩弹簧69固定安装在转动杆66的侧壁上，所述第一固定柱670的一端固定安装在第一伸缩弹簧68的顶部且另一端固定安装在固定杆65的顶部，所述第二固定柱671的一端固定安装在第二伸缩弹簧69的顶部且另一端固定安装在支撑杆64的顶部；当产品烘干成型之后，工作人员将安装框41从材料上拿出在放置原来的位置上进行下一次的加工，当材料成型至墙板后，固定装置6则将其固定，当固定装置6工作时，伸缩气缸62上下移动带动固定杆65在转动杆66上上下移动，固定杆65上下移动将输送过来的墙板进行固定，当转动杆66上下移动带动第一固定柱670和第二固定柱671向内伸缩，第一固定柱670和第二固定柱671向内伸缩带动第一伸缩弹簧68和第二伸缩弹簧69向内伸缩，可以将产品牢牢地固定住，当固定装置6停止固定时，第一伸缩弹簧68和第二伸缩弹簧69向外伸缩带动第一固定柱670和第二固定柱671向外伸缩，第一固定柱670和第二固定柱671向外伸缩带动转动杆66向上移动，转动杆66向上移动带动固定杆65向上移动，固定杆65向上移动便停止固定，输送带4移动带动固定装置6移动，以便对墙板进行不同的加工工序。

参照图8可知，本发明的升降装置7包括升降支撑架71、移动气缸72、第一套杆73、第二套杆74、第一升降杆75、第二升降杆76、升降板77、第一立柱78、第二立柱79、转动柱780、第一滚轮781、第二滚轮782、第三滚轮783、升降座784和齿条板785，所述升降支撑架71水平安装在地面上，所述移动气缸72水平安装在升降支撑架71一端的顶部，所述升降座784水平安装在升降支撑架71的中间位置且与移动气缸72的伸缩端固定连接，所述齿条板785固定安装在升降座784的顶部，第一套杆73和第二套杆74竖直安装在升降支撑架71另一端的两端上，所述第一套杆73和第二套杆74呈水平设置，所述第一升降杆75和第二升降杆76竖直安装在第一套杆73和第二套杆74内，所述第一立柱78和第二立柱79竖直安装在升降支撑架71中间位置的两端上，所述转动柱780固定安装在第一立柱78和第二立柱79上，所述第一滚轮781和第二滚轮782固定安装在转动柱780的两端上，所述第一套杆73和第二套杆74上设有开口，所述第一升降杆75和第二升降杆76上设有齿槽，所述第一滚轮781和第二滚轮782与第一升降杆75和第二升降杆76啮合，所述第三滚轮783安装在转动柱780的中间位置且第三滚轮783与齿条板785啮合，所述升降板77固定安装在第一升降杆75和第二升降杆76的顶部；当墙板牢牢地固定时，移动气缸72前后移动带动升降座784前后移动，升降座784前后移动带动齿条板785前后移动，齿条板785前后移动带动第三滚轮783转动，第三滚轮783转动带动转动柱780转动，转动柱780转动带动第一滚轮781和第二滚轮782转动，第二滚轮782和第三滚轮783转动带动第一升降杆75和第二升降杆76在第一套筒和第二套筒内上下移动，第一升降杆75和第二升降杆76上下移动带动升降板77上下移动，升降板77上下移动带动打磨装置8上下移动。

参照图9可知，本发明的打磨装置8包括支撑板81、旋转电机82和打磨盘83，所述支撑板81的一端固定安装在升降板77的侧壁上，所述旋转电机82固定安装在支撑板81另一端的顶部且旋转电机82的主轴竖直向下设置，所述打磨盘83固定安装在旋转电机82的主轴上；当打磨装置8上下移动时，旋转电机82转动带动打磨盘83转动，打磨盘83转动将输送过来的墙板进行打磨，增加产品后续的质量，打磨盘83上下移动可以对不同高度的墙板进行打磨，使用范围广。

参照图10可知，本发明的吸尘装置9包括吸尘支撑架91、集尘箱92、吸尘器93、进尘管94、吸尘管95、吸尘头96和吸尘支撑座97，所述吸尘支撑架91竖直安装在地面上，所述集尘箱92水平安装在吸尘支撑架91的顶部，所述吸尘器93固定安装在集尘箱92的顶部，所述进尘管94贯通吸尘器93延伸至集尘箱92内，所述吸尘管95贯通吸尘器93延伸至输送带4上，所述吸尘头96固定安装在吸尘器93上，所述吸尘支撑座97固定安装在输送带4一端的顶部且吸尘支撑座97位于吸尘管95的底部；当墙板打磨完成之后会产生大量的灰尘，当打磨装置8工作时，吸尘器93工作带动吸尘管95从吸尘头96内将灰尘吸取至进尘管94内，吸尘器93带动进尘管94将灰尘输送至集尘箱92内进行回收，防止大量的灰尘影响工作人员的身心健康。

工作原理：材料从进料斗13进入安装箱12内进行加工，当加工完成之后从出料孔落在输送带4上进行下一步加工；当材料进入安装箱12内时，水泵23带动进水管24从水箱22内抽取水输送至出水管25内，水泵23带动出水管25将水输送至安装箱12内，从而将水与材料进行融合；当水输送至安装箱12内时，转动电机33转动带动第一旋转辊34转动，第一旋转辊34转动带动第二旋转辊35和第三旋转辊36转动，第二旋转辊35和第三旋转辊36转动带动第一旋转柱37和第二旋转柱38转动，第一旋转柱37和第二旋转柱38转动带动第一搅拌杆340和第二搅拌转动，第一搅拌杆340和第二搅拌杆341将水和材料进行充分的融合，从而使产品质量达到最佳；当材料和水充分融合之后从出料孔落在安装框41内进行固定成型，当材料完全落在安装框41内时，输送带4移动带动安装框41进行下一步工序进行加工；当安装框41输送至烘干装置5下时，输送带4则停止移动，当输送带4停止移动时，第一加热板53和第二加热板54的加热可以使材料进行烘干成型，若干个加热电阻丝55的加热可以使增加材料烘干的速度，增加生产效率；当产品烘干成型之后，工作人员将安装框41从材料上拿出在放置原来的位置上进行下一次的加工，当材料成型至墙板后，固定装置6则将其固定，当固定装置6工作时，伸缩气缸62上下移动带动固定杆65在转动杆66上上下移动，固定杆65上下移动将输送过来的墙板进行固定，当转动杆66上下移动带动第一固定柱670和第二固定柱671向内伸缩，第一固定柱670和第二固定柱671向内伸缩带动第一伸缩弹簧68和第二伸缩弹簧69向内伸缩，可以将产品牢牢地固定住，当固定装置6停止固定时，第一伸缩弹簧68和第二伸缩弹簧69向外伸缩带动第一固定柱670和第二固定柱671向外伸缩，第一固定柱670和第二固定柱671向外伸缩带动转动杆66向上移动，转动杆66向上移动带动固定杆65向上移动，固定杆65向上移动便停止固定，输送带4移动带动固定装置6移动，以便对墙板进行不同的加工工序；当墙板牢牢地固定时，移动气缸72前后移动带动升降座784前后移动，升降座784前后移动带动齿条板785前后移动，齿条板785前后移动带动第三滚轮783转动，第三滚轮783转动带动转动柱780转动，转动柱780转动带动第一滚轮781和第二滚轮782转动，第二滚轮782和第三滚轮783转动带动第一升降杆75和第二升降杆76在第一套筒和第二套筒内上下移动，第一升降杆75和第二升降杆76上下移动带动升降板77上下移动，升降板77上下移动带动打磨装置8上下移动；当打磨装置8上下移动时，旋转电机82转动带动打磨盘83转动，打磨盘83转动将输送过来的墙板进行打磨，增加产品后续的质量，打磨盘83上下移动可以对不同高度的墙板进行打磨，使用范围广；当墙板打磨完成之后会产生大量的灰尘，当打磨装置8工作时，吸尘器93工作带动吸尘管95从吸尘头96内将灰尘吸取至进尘管94内，吸尘器93带动进尘管94将灰尘输送至集尘箱92内进行回收，防止大量的灰尘影响工作人员的身心健康。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。