作动器埋件面板槽的防水排水系统及其施工方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，特指一种作动器埋件面板槽的防水排水系统及其施工方法。

背景技术：

大型地震工程模拟研究设施是模拟自然界地震的高精度大型实验设备，超大超重型作动器埋件是实验设备的核心工艺部分，该工程包含多达148组重型高精度埋件，埋件具有超大超重高精度的特点。埋件体量和重量较大，加工精度要求极高，每组埋件的锚杆高度达3.5米，重量达2.7吨。由于工艺要求，作动器埋件面板需要在结构混凝土浇筑完成后才能安装，因此需要提前预留面板槽，锚杆部分埋固于结构混凝土中，锚杆顶部凸伸于面板槽的槽底且位于面板槽内。

群组作动器埋件面板槽形成于结构底板的顶面，面板槽和锚杆直接裸露在自然环境中，施工过程中面板槽内容易积蓄水和杂质，导致锚杆锈蚀，使得锚杆在地震工程模拟实验中容易断裂而无法传导振动，进而无法有效地模拟地震。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种作动器埋件面板槽的防水排水系统及其施工方法，以解决现有面板槽内容易积蓄水和杂质，导致锚杆锈蚀的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种作动器埋件面板槽的防水排水系统，面板槽形成于结构底板的顶面，所述结构底板埋固有锚杆，所述锚杆的顶部凸伸于所述面板槽的底壁，所述防水排水系统包括：

套设于所述锚杆上且部分埋固于所述结构底板的定位管，所述定位管顶面的标高小于所述锚杆顶面的标高；

可拆卸地安装于所述定位管上的套帽组件，通过所述套帽组件将所述锚杆位于所述定位管之上的部分罩住；以及

埋固于所述结构底板中的排水管组件，所述排水管组件一端与所述面板槽连通，另一端伸出所述结构底板外或与所述结构底板的侧壁平齐，通过所述排水管组件将所述面板槽内的水排到所述结构底板外。

本发明通过设置定位管和套帽组件以避免因面板槽内的水而导致锚杆的锈蚀，对锚杆起到保护作用，确保锚杆能够有效地传导振动。通过在结构底板内埋固排水管组件，以将面板槽内的水排到所述结构底板外，防止面板槽内积蓄水。且由于套帽组件可拆卸，通过拆卸套帽组件能够使锚杆顶部露出，以便于安装作动器埋件的面板。

本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，所述套帽组件包括罩设于所述锚杆顶部且顶端封闭的防护套、设于所述防护套之下且呈环型状的挡板以及设于所述挡板之下的套管；

所述挡板设有与所述锚杆相适配的限位孔，所述锚杆穿过所述限位孔；

所述套管套设于所述定位管上，所述定位管支撑所述挡板。

本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，所述套帽组件螺合连接于所述定位管。

本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，还包括可拆卸地安装于所述定位管上的防护袋，通过所述防护袋罩住所述套帽组件以及所述定位管位于所述面板槽底壁以上的部分。

本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，还包括封挡所述面板槽的封挡组件。

本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，所述封挡组件包括与所述面板槽相适配且呈口字型状的底框以及可转动地连接于所述底框之上且与所述面板槽相适配的盖板，通过转动所述盖板打开或盖合所述盖板；

在所述盖板盖合于所述底框之上时，所述盖板和所述底框围合形成有容置空间，所述锚杆的顶部位于所述容置空间内。

本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，所述排水管组件包括第一水管和第二水管；

所述面板槽为若干排，每排所述面板槽中相邻两个所述面板槽之间通过所述第一水管连通；

每排中位于最外侧的所述面板槽与所述第二水管连通，所述第二水管远离所述面板槽的一端伸出所述结构底板外或与所述结构底板的侧壁平齐，通过所述第二水管将所述面板槽内的水排到所述结构底板外。

本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，所述第一水管呈水平状且底部标高与所述面板槽的底部标高一致；

所述第二水管呈倾斜状，所述第二水管与所述面板槽连通的一端高于远离所述面板槽的一端。

本发明还提供了一种作动器埋件面板槽的防水排水系统的施工方法，包括如下步骤：

在固定锚杆时，提供定位管和套帽组件，将所述定位管套设于所述锚杆上，使所述定位管顶面的标高小于所述锚杆顶面的标高，将所述套帽组件安装于所述定位管上，通过所述套帽组件将所述锚杆位于所述定位管之上的部分罩住；

在绑扎结构底板的结构钢筋时，将所述排水管组件一端对应所述面板槽的设置位置，另一端抵靠或伸出所述结构底板的侧模板，并将所述排水管固定于所述结构底板的钢筋上；以及

在浇筑所述结构底板时，将所述定位管部分埋固于所述结构底板中，并将所述排水管组件埋固于所述结构底板中，使所述排水管组件与浇筑形成的面板槽连通，通过所述排水管组件将所述面板槽内的水排到所述结构底板外。

附图说明

图1为本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统未设置封挡组件时的俯视图。

图2为图1的a-a剖面示意图。

图3为本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统中定位管、套帽组件以及防护袋的结构示意图。

图4为本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统中封挡组件的结构示意图。

图5为本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统未设置封挡组件时面板槽部分的俯视图。

图6为图5的b-b剖面示意图。

图7为本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统的排水管组件封堵后的状态图。

图中：结构底板10，面板槽20，锚杆30，定位管41，套帽组件42，防护套421，挡板422，套管423，防护袋43，排水管组件50，第一水管51，第二水管52，封挡组件60，底框61，盖板62。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种作动器埋件面板槽的防水排水系统及其施工方法，用于对面板槽进行排水，防止锚杆锈蚀。本发明包括定位管、套帽组件、排水管组件以及封挡组件，通过设置定位管和套帽组件罩住锚杆以避免因面板槽内的水而导致锚杆的锈蚀，对锚杆起到保护作用，确保锚杆能够有效地传导振动。通过在结构底板内埋固排水管组件，以将面板槽内的水排到结构底板外，防止面板槽内积蓄水。

下面结合附图对本发明作动器埋件面板槽的防水排水系统及其施工方法进行说明。

参见图1、图2、图3和图5，在本实施例中，一种作动器埋件面板槽的防水排水系统，面板槽20形成于结构底板10的顶面，结构底板10埋固有锚杆30，锚杆30的顶部凸伸于面板槽20的底壁，防水排水系统包括：套设于锚杆30上且部分埋固于结构底板10的定位管41、可拆卸地安装于定位管41上的套帽组件42以及埋固于结构底板10中的排水管组件50，定位管41顶面的标高小于锚杆30顶面的标高，通过套帽组件42将锚杆30位于定位管41之上的部分罩住。排水管组件50一端与面板槽20连通，另一端伸出结构底板10外或与结构底板10的侧壁平齐，通过排水管组件50将面板槽20内的水排到结构底板10外。

在本实施例中防水排水系统通过设置定位管41和套帽组件42罩住锚杆30以避免因面板槽20内的水而导致锚杆30的锈蚀，对锚杆30起到保护作用，确保锚杆30能够有效地传导振动。通过在结构底板10内埋固排水管组件50，以将面板槽20内的水排到结构底板10外，防止面板槽20内积蓄水。且由于套帽组件42可拆卸，通过拆卸套帽组件42能够使锚杆30顶部露出，以便于安装作动器埋件的面板。

参见图3，更进一步的，套帽组件42包括罩设于锚杆30顶部且顶端封闭的防护套421、设于防护套421之下且呈环型状的挡板422以及设于挡板422之下的套管423，挡板422设有与锚杆30相适配的限位孔，锚杆30穿过限位孔，套管423套设于定位管41上，定位管41支撑挡板422，套帽组件42通过卡设的方式安装于定位管41上，结构简单，方便安装和拆卸，由于定位管41的管径较大，而锚杆30较长，为了确保锚杆30呈竖直状态，通过限位孔使锚杆30保持竖直状态。

参见图3，更进一步的，套帽组件42螺合连接于定位管41，较佳地，套管423螺合连接于定位管41上，确保套帽组件42和定位管41连接的稳固性。

参见图3，在本实施例中，防水排水系统还包括可拆卸地安装于定位管41上的防护袋43，通过防护袋43罩住套帽组件42以及定位管41位于面板槽20底壁以上的部分。在浇筑混凝土时，为了避免混凝土飞溅到定位管41和套帽组件42上，而导致套帽组件42无法从定位管41上拆卸下来，通过设置防护袋43进行对套帽组件42和定位管41进行保护。

参见图4，进一步的，该防水排水系统还包括封挡面板槽20的封挡组件60，通过封挡组件60封挡柱面板槽20，以避免水和杂质落入面板槽20内污染面板槽20和锚杆30。

参见图4，更进一步的，封挡组件60包括与面板槽20相适配且呈口字型状的底框61以及可转动地连接于底框61之上且与面板槽20相适配的盖板62，通过转动盖板62打开或盖合盖板，在盖合盖板62时，盖板62和底框61围合形成有容置空间，锚杆30的顶部位于容置空间内。该封挡结构可作为面板槽20的模板，结构底板10先浇筑至面板槽20槽底的标高处，待混凝土达到设定强度时，在混凝土之上设置封挡组件60，再继续浇筑混凝土至与盖板62平齐，从而实现在浇筑结构底板10时预留面板槽20，直至安装作动器埋件的面板时，再拆除封挡组件60，从而确保封挡组件60始终位于面板槽20内以避免水和杂质污染面板槽20和锚杆30。

参见图4，更进一步的，底框61上相对的两个侧壁之间固定连接有加劲肋，通过加劲肋支撑底框61，以增加底框61的结构的受力性能。底框61内的若干个加劲肋连接形成网格状结构，以便于容置锚杆30。

参见图1、图2和图6，进一步的，排水管组件50包括第一水管51和第二水管52，面板槽20为若干排，每排面板槽20中相邻两个面板槽20之间通过第一水管51连通，每排中位于最外侧的面板槽20与第二水管52连通，并通过第二水管52将面板槽20内的水排到结构底板10外。

参见图2，更进一步的，第一水管51呈水平状且底部标高与面板槽20的底部标高一致，第二水管52呈倾斜状，第二水管52与面板槽20连通的一端高于远离面板槽20的一端。较佳地，第二水管52远离面板槽20一端的端面与结构底板1的侧壁相平齐，水从第二水管52流出后留在结构底板10的混凝土上可以对混凝土起到养护作用。

较佳地，排水管组件50镀锌方钢管，尺寸为100x160mm。采取焊接的方式将镀锌方钢管固定在结构底板10的结构钢筋上。群组作动器埋件之间有一道坎墙，将群组作动器埋件分隔。绑扎坎墙的钢筋时，在坎墙的钢筋中间位置预留镀锌方钢管，方钢管的长度为坎墙的宽度。

下面对本发明的作动器埋件面板槽20的防水排水系统的工作流程进行说明。

绑扎结构底板10的结构钢筋，根据面板槽20的设置位置固定锚杆30并将定位管41套设于锚杆30上，将套帽组件42安装于定位管41上，将防护袋43套设在定位管41和套帽组件42上，根据排水管组件50的设置位置将排水管固定于结构底板10的钢筋上，浇筑混凝土至面板槽20槽底的标高处，待混凝土达到设定强度时，参见图4，在混凝土之上设置封挡组件60，再继续浇筑混凝土至与盖板62平齐，在作动器作动器埋件的面板安装之前，拆除封挡组件60和套帽组件42，参见图7，将作动器埋件的面板套设于锚杆30上，在面板四周采用高强度灌浆料进行灌注封堵。由于作动器埋件面板槽20之间相连通，在灌注高强度灌浆料时，会同时将埋固在混凝土结构内排水管组件50进行封堵，使面板、排水管组件50与结构底板10形成一体的结构。

本发明还提供了一种作动器埋件面板槽的防水排水系统的施工方法，包括如下步骤：

在固定锚杆30时，提供定位管41和套帽组件42，将定位管41套设于锚杆30上，使定位管41顶面的标高小于锚杆30顶面的标高，将套帽组件42安装于定位管41上，通过套帽组件42将锚杆30位于定位管41之上的部分罩住。

在绑扎结构底板10的结构钢筋时，将排水管组件50一端对应面板槽20的设置位置，另一端抵靠或伸出结构底板10的侧模板，并将排水管组件50固定于结构底板10的钢筋上。

在浇筑结构底板10时，将定位管41部分埋固于结构底板10中，并将排水管组件50埋固于结构底板10中，使排水管组件50与浇筑形成的面板槽20连通，通过排水管组件50将面板槽20内的水排到结构底板10外。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。