一种水泥发泡保温板生产切割成型加工系统及方法与流程

本发明涉及水泥发泡保温板技术领域，特别涉及一种水泥发泡保温板生产切割成型加工系统及方法。

背景技术：

水泥发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料。水泥发泡保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防火保温板，属不燃材料、无毒、环保、低碳，是国家大力提倡的一种新型材料，可以在混凝土内部形成。水泥发泡保温板在制造时，当水泥发泡保温板毛坯具备一定强度时即可脱模进行切割工序，从而制得小块的水泥发泡保温板。

目前，现有的设备在对水泥发泡保温板毛坯进行切割时可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对水泥发泡保温板毛坯进行切割时，没有对其进行固定，使得水泥发泡保温板毛坯在切割时容易出现晃动，导致切断面的平整性较差，从而降低了水泥发泡保温板的切割质量；b.现有的切割设备在切割过程中无法及时对刀具进行降温冷却处理，导致切割刀具在切割过程中极易因高温产生裂纹甚至崩断，从而降低了设备的运行效率，从而降低了水泥发泡保温板的生产效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对水泥发泡保温板毛坯进行切割时可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对水泥发泡保温板毛坯进行切割时，没有对其进行固定，使得水泥发泡保温板毛坯在切割时容易出现晃动，导致切断面的平整性较差，从而降低了水泥发泡保温板的切割质量；b.现有的切割设备在切割过程中无法及时对刀具进行降温冷却处理，导致切割刀具在切割过程中极易因高温产生裂纹甚至崩断，从而降低了设备的运行效率，从而降低了水泥发泡保温板的生产效率。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水泥发泡保温板生产切割成型加工系统，包括支柱、工作台、上料输送装置、夹紧装置和切割装置,所述的支柱的上端固定连接有工作台，工作台的上端面靠近左端的位置设置有上料输送装置，上料输送装置的右侧对称安装有夹紧装置，夹紧装置的右侧设置有切割装置；其中：

所述的上料输送装置包括送料机构、载料板、导流板和废液收集槽，其中工作台的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部设置有送料机构，送料机构固定连接在载料板的左侧壁中部，载料板的下端面滑动连接在工作台的上端面上，载料板的前后侧壁上端从左至右均倾斜安装有多组导流板，导流板下方的工作台上放置有废液收集槽；

所述的切割装置包括一号匚型板、电动推杆、第二匚型板、往复运动机构、切割机构和冷却机构，其中工作台的上端面靠近右端的位置固定连接有一号匚型板，一号匚型板的开口朝下，一号匚型板的内部上端面通过推杆底座对称安装有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有第二匚型板，第二匚型板的内部侧壁上连接有往复运动机构，往复运动机构上安装有切割机构，切割机构的外侧设置有冷却机构，冷却机构能够和切割机构相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的载料板的上端面边缘均设置有挡肩，挡肩能够防止水泥发泡保温板在输送的过程中脱离载料板，载料板的下端面和工作台之间设置有滑动滚珠，滑动滚珠能够减小载料板和工作台之间的摩擦，从而有利于载料板在工作台上进行滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料机构包括双向电机、收卷带轮、钢丝绳、复位弹簧、限位板和送料板，其中矩形凹槽的内部后侧壁上靠近右端的位置通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过键安装有收卷带轮，收卷带轮的左侧设置有限位板，限位板的下端固定连接在矩形凹槽的底部，矩形凹槽的内部靠近左端的位置滑动安装有送料板，送料板的右侧壁上端固定连接在载料板的左侧壁中部，送料板的右侧壁靠近下端的位置栓接有钢丝绳，钢丝绳的另一端穿过限位板并卷绕在收卷带轮上，限位板和送料板之间的钢丝绳上安装有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧装置包括支撑台、驱动电机、凸轮、l型杆、挤压弹簧、立板和夹紧板，其中工作台的上端面中部靠近边沿的位置前后对称设置有支撑台，支撑台的上端面通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有凸轮，两组支撑台内侧的工作台上对称设置有立板，立板的中部开设有矩形滑孔，矩形滑孔内滑动安装有l型杆，凸轮滑动贴合在l型杆的竖杆外侧壁上，l型杆的竖杆和立板的侧壁之间连接有挤压弹簧，l型杆的内端固定连接有夹紧板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧板上从左至右均匀开设有切割刀槽，切割刀槽能够保证夹紧板在对水泥发泡保温板进行夹紧固定的过程中不会对切割过程造成影响，从而保证了切割过程的稳定进行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复运动机构包括往复电机、螺杆和移动块，其中所述的第二匚型板的内部后侧壁上通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过联轴器连接有螺杆，螺杆的另一端通过轴承连接在第二匚型板的内部前侧壁上，螺杆上螺纹连接有移动块，移动块的上端面滑动贴合在第二匚型板的内部上端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括匚型框体、转动电机、一号齿轮、二号齿轮、齿轮轴和切割锯片，其中移动块的下端固定连接有匚型框体，匚型框体的开口朝上，匚型框体的内部右侧壁上通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的下方外啮合有二号齿轮，二号齿轮通过键连接在齿轮轴的右端，齿轮轴的中部通过轴承安装在匚型框体的左侧壁上，齿轮轴的左端通过花键连接有切割锯片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却机构包括水箱、伸缩水管、喷头、锯片外壳、伸缩杆、连接杆和橡胶滚轮，其中切割锯片的外侧设置有锯片外壳，锯片外壳的上端对称连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接在第二匚型板的顶部，锯片外壳的左右侧壁中部开设有滑动槽，滑动槽和齿轮轴之间为转动配合，锯片外壳的内壁沿其周向均匀安装有喷头，喷头之间通过伸缩水管相互连通，伸缩水管的另一端和水箱相连通，水箱放置在第二匚型板的上端面上，锯片外壳的下端固定安装有连接杆，连接杆的下端连接有橡胶滚轮。

此外，本发明还提供了一种水泥发泡保温板生产切割成型加工方法，包括以下步骤：

s1、上料输送：通过人工将需要进行切割处理的水泥发泡保温板毛坯放置到载料板上，通过送料机构带动载料板向右输送，从而带动水泥发泡保温板毛坯向右输送，使水泥发泡保温板毛坯的右端位于切割装置的下方；

s2、夹紧处理：上述s1完成后，通过夹紧装置对水泥发泡保温板毛坯的前后两侧壁进行夹紧固定处理；

s3、切割处理：上述s2完成后，通过电动推杆带动第二匚型板向下运动，从而带动切割机构向下运动，同时通过往复运动机构带动切割机构进行前后往复运动，从而对其下方的水泥发泡保温板毛坯进行切割处理，切割过程中，通过冷却机构对切割机构进行降温冷却处理；

s4、连续切割：当一次切割完成后，夹紧装置复位，通过送料机构继续带动水泥发泡保温板毛坯向右输送一段距离，同时将切割后的水泥发泡保温板向右输送至工作台的右端，从而通过人工将其取下，送料机构停止运行，夹紧装置再次进行夹紧固定，从而通过切割机构再次进行切割，如此往复，从而实现对水泥发泡保温板毛坯的连续切割和下料过程。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种水泥发泡保温板生产切割成型加工系统及方法，本发明所述的上料输送装置能够通过送料机构持续进行送料处理，从而缩短了送料时耗，且在切割过程中，能够通过夹紧装置及时对水泥发泡保温板进行夹紧固定处理，从而提高了水泥发泡保温板在切割时的稳定性，从而提高了切割质量；

2、本发明所述的一种水泥发泡保温板生产切割成型加工系统及方法，本发明所述的切割装置能够通过往复运动机构带动切割机构进行前后往复切割，不仅保证了切割口的平整性，还提高了切割的效率，且所述的冷却机构能够和切割机构相互配合，从而在切割的过程中对切割锯片及时进行冷却降温，从而提高了切割锯片的使用寿命，从而保证了设备的运行效率，进而提高了水泥发泡保温板的生产效率，且冷却水流又能带走切割时产生的水泥灰并能对其进行集中收集处理，从而大大提高了切割时的工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中的第一立体结构示意图；

图2是本发明中的第二立体结构示意图；

图3是本发明中的第三立体结构示意图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是本发明中工作台和夹紧装置的立体结构示意图；

图6是本发明中第二匚型板、往复运动机构、切割机构和冷却机构的结构示意图；

图7是本发明中移动块和切割机构的结构示意图；

图8是本发明中切割装置的左视图；

图9是本发明的流程图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种水泥发泡保温板生产切割成型加工系统，包括支柱1、工作台2、上料输送装置3、夹紧装置4和切割装置5,所述的支柱1的上端固定连接有工作台2，工作台2的上端面靠近左端的位置设置有上料输送装置3，上料输送装置3的右侧对称安装有夹紧装置4，夹紧装置4的右侧设置有切割装置5；其中：

所述的上料输送装置3包括送料机构31、载料板32、导流板33和废液收集槽34，其中工作台2的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部设置有送料机构31，送料机构31固定连接在载料板32的左侧壁中部，所述的载料板32的上端面边缘均设置有挡肩，挡肩能够防止水泥发泡保温板毛坯在输送的过程中脱离载料板32，载料板32的下端面滑动连接在工作台2的上端面上，载料板32的下端面和工作台2之间设置有滑动滚珠，滑动滚珠能够减小载料板32和工作台2之间的摩擦，从而有利于载料板32在工作台2上进行滑动，载料板32的前后侧壁上端从左至右均倾斜安装有多组导流板33，导流板33下方的工作台2上放置有废液收集槽34。具体工作时，通过人工将需要进行切割处理的水泥发泡保温板毛坯放置在载料板32上，通过送料机构31带动载料板32向右进行输送，从而带动水泥发泡保温板毛坯向右进行输送，使水泥发泡保温板毛坯的右端位于切割装置5的下方，从而完成送料过程，在切割过程中产生的泥浆可通过导流板33流入到废液收集槽34中进行集中收集处理，从而避免了泥浆外流污染工作环境，从而提高了水泥发泡保温板毛坯的切割质量。

所述的送料机构31包括双向电机311、收卷带轮312、钢丝绳313、复位弹簧314、限位板315和送料板316，其中矩形凹槽的内部后侧壁上靠近右端的位置通过电机机座安装有双向电机311，双向电机311的输出轴上通过键安装有收卷带轮312，收卷带轮312的左侧设置有限位板315，限位板315的下端固定连接在矩形凹槽的底部，矩形凹槽的内部靠近左端的位置滑动安装有送料板316，送料板316的右侧壁上端固定连接在载料板32的左侧壁中部，送料板316的右侧壁靠近下端的位置栓接有钢丝绳313，钢丝绳313的另一端穿过限位板315并卷绕在收卷带轮312上，限位板315和送料板316之间的钢丝绳313上安装有复位弹簧314。具体工作时，通过双向电机311带动收卷带轮312进行正转，从而带动钢丝绳313进行收卷，通过钢丝绳313对送料板316的牵引力带动送料板316向右运动，从而带动载料板32向右输送，从而带动载料板32上的水泥发泡保温板毛坯向右输送，此时，复位弹簧314会被压缩，当切割过程结束后，通过双向电机311带动收卷带轮312进行反转，从而带动钢丝绳313放卷，从而通过复位弹簧314的反作用力带动送料板316和载料板32复位。

所述的夹紧装置4包括支撑台41、驱动电机42、凸轮43、l型杆44、挤压弹簧45、立板46和夹紧板47，其中工作台2的上端面中部靠近边沿的位置前后对称设置有支撑台41，支撑台41的上端面通过电机机座安装有驱动电机42，驱动电机42的输出轴上通过键安装有凸轮43，两组支撑台41内侧的工作台2上对称设置有立板46，立板46的中部开设有矩形滑孔，矩形滑孔内滑动安装有l型杆44，凸轮43滑动贴合在l型杆44的竖杆外侧壁上，l型杆44的竖杆和立板46的侧壁之间连接有挤压弹簧45，l型杆44的内端固定连接有夹紧板47，所述的夹紧板47上从左至右均匀开设有切割刀槽，切割刀槽能够保证夹紧板47在对水泥发泡保温板毛坯进行夹紧固定的过程中不会对切割过程造成影响，从而保证了切割过程的稳定进行。具体工作时，通过驱动电机42带动凸轮43进行转动，通过凸轮43对l型杆44的挤压带动l型杆44向内侧运动，从而带动夹紧板47向内侧运动，从而对水泥发泡保温板毛坯的前后两侧壁进行夹紧固定处理，从而保证了水泥发泡保温板毛坯在切割过程中稳定性。

所述的切割装置5包括一号匚型板51、电动推杆52、第二匚型板53、往复运动机构54、切割机构55和冷却机构56，其中工作台2的上端面靠近右端的位置固定连接有一号匚型板51，一号匚型板51的开口朝下，一号匚型板51的内部上端面通过推杆底座对称安装有电动推杆52，电动推杆52的下端固定连接有第二匚型板53，第二匚型板53的内部侧壁上连接有往复运动机构54，往复运动机构54上安装有切割机构55，切割机构55的外侧设置有冷却机构56，冷却机构56能够和切割机构55相互配合。具体工作时，通过电动推杆52带动第二匚型板53向下运动，从而带动往复运动机构54向下运动，从而带动切割机构55和冷却机构56向下运动，使切割机构55的下端和水泥发泡保温板毛坯的上端面相接触，通过往复运动机构54带动切割机构55进行前后往复运动，同时通过电动推杆52继续带动切割机构55向下运动，从而完成对水泥发泡保温板的切割过程，冷却机构56能够在切割过程中对切割机构55进行降温处理，同时又能避免切割时产生的小颗粒水泥块飞溅。

所述的往复运动机构54包括往复电机541、螺杆542和移动块543，其中所述的第二匚型板53的内部后侧壁上通过电机机座安装有往复电机541，往复电机541的输出轴上通过联轴器连接有螺杆542，螺杆542的另一端通过轴承连接在第二匚型板53的内部前侧壁上，螺杆542上螺纹连接有移动块543，移动块543的上端面滑动贴合在第二匚型板53的内部上端面上。具体工作时，通过往复电机541带动螺杆542进行往复转动，从而带动移动块543进行前后往复移动，从而带动切割机构55进行前后往复运动，完成切割过程，从而提高了切割的效率。

所述的切割机构55包括匚型框体551、转动电机552、一号齿轮553、二号齿轮554、齿轮轴555和切割锯片556，其中移动块543的下端固定连接有匚型框体551，匚型框体551的开口朝上，匚型框体551的内部右侧壁上通过电机机座安装有转动电机552，转动电机552的输出轴上通过键安装有一号齿轮553，一号齿轮553的下方外啮合有二号齿轮554，二号齿轮554通过键连接在齿轮轴555的右端，齿轮轴555的中部通过轴承安装在匚型框体551的左侧壁上，齿轮轴555的左端通过花键连接有切割锯片556。具体工作时，通过转动电机552带动一号齿轮553进行转动，通过一号齿轮553和二号齿轮554的相互啮合带动二号齿轮554进行转动，从而带动齿轮轴555进行转动，从而带动切割锯片556进行转动，从而实现对水泥发泡保温板毛坯的切割处理。

所述的冷却机构56包括水箱561、伸缩水管562、喷头563、锯片外壳564、伸缩杆565、连接杆566和橡胶滚轮567，其中切割锯片556的外侧设置有锯片外壳564，锯片外壳564的上端对称连接有伸缩杆565，伸缩杆565的上端固定连接在第二匚型板53的顶部，锯片外壳564的左右侧壁中部开设有滑动槽，滑动槽和齿轮轴555之间为转动配合，锯片外壳564的内壁沿其周向均匀安装有喷头563，喷头563之间通过伸缩水管562相互连通，伸缩水管562的另一端和水箱561相连通，水箱561放置在第二匚型板53的上端面上，锯片外壳564的下端固定安装有连接杆566，连接杆566的下端连接有橡胶滚轮567。具体工作时，在电动推杆52带动冷却机构56向下运动的过程中，橡胶滚轮567的下端先接触到水泥发泡保温板毛坯的上端面，随着电动推杆52的继续推动，水泥发泡保温板毛坯对橡胶滚轮567的反作用力会带动连接杆566向上运动，从而带动锯片外壳564向上运动，此时伸缩杆565被压缩，从而使切割锯片556的下端向下运动，从而完成切割过程，在切割锯片556切割的过程中，喷头563会将水箱561中的水喷洒至切割锯片556和切割缝隙处，不仅起到了对切割锯片556的冷却降温作用，同时还能通过水流将切割过程中产生的水泥灰带走并通过导流板33流入到废液收集槽34中进行集中收集，锯片外壳564能防止切割过程中产生的颗粒状水泥块飞溅。

此外，本发明还提供了一种水泥发泡保温板生产切割成型加工方法，包括以下步骤：

s1、上料输送：通过人工将需要进行切割处理的水泥发泡保温板毛坯放置到载料板32上，通过双向电机311带动收卷带轮312进行正转，从而带动钢丝绳313进行收卷，通过钢丝绳313对送料板316的牵引力带动送料板316向右运动，从而带动载料板32向右输送，从而带动水泥发泡保温板毛坯向右输送，使水泥发泡保温板毛坯的右端位于切割装置5的下方；

s2、夹紧处理：上述s1完成后，通过驱动电机42带动凸轮43进行转动，通过凸轮43对l型杆44的挤压带动l型杆44向内侧运动，从而带动夹紧板47向内侧运动，从而对水泥发泡保温板毛坯的前后两侧壁进行夹紧固定处理；

s3、切割处理：上述s2完成后，通过电动推杆52带动第二匚型板53向下运动，从而带动切割机构55向下运动，从而带动冷却机构56向下运动，橡胶滚轮567的下端先接触到水泥发泡保温板毛坯的上端面，随着电动推杆52的继续推动，水泥发泡保温板毛坯对橡胶滚轮567的反作用力会带动连接杆566向上运动，从而带动锯片外壳564向上运动，此时伸缩杆565被压缩，从而使切割锯片556的下端向下运动，同时通过往复电机541带动螺杆542进行往复转动，从而带动移动块543进行前后往复移动，从而带动切割锯片556进行前后往复运动，通过转动电机552带动一号齿轮553进行转动，通过一号齿轮553和二号齿轮554的相互啮合带动二号齿轮554进行转动，从而带动齿轮轴555进行转动，从而带动切割锯片556进行转动，从而实现对水泥发泡保温板毛坯的切割处理，切割过程中，喷头563会将水箱561中的水喷洒至切割锯片556和切割缝隙处，从而对切割锯片556进行冷却降温，同时还能通过水流将切割过程中产生的水泥灰带走并通过导流板33流入到废液收集槽34中进行集中收集；

s4、连续切割：当一次切割完成后，夹紧装置4复位，通过送料机构31继续带动水泥发泡保温板毛坯向右输送一段距离，同时将切割后的水泥发泡保温板向右输送至工作台2的右端，从而通过人工将其取下，送料机构31停止运行，夹紧装置4再次进行夹紧固定，从而通过往复运动机构54和切割机构55的相互配合再次进行切割，如此往复，从而实现对水泥发泡保温板毛坯的连续切割和下料过程。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。