一种装配式预制钢筋混凝土预制件的制作方法

本发明涉及预制件技术领域，具体涉及一种装配式预制钢筋混凝土预制件。

背景技术：

相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑建筑而言，预制装配建筑采用的方式是在工厂生产预制出包括梁、板、柱和外墙等建筑构件，经过养护并验收合格后运输至现场安装施工完成的建筑方式。预制装配式建筑从建筑材料划分为预制装配式钢结构和预制装配式钢筋混凝土，主要是指部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，其具有安装速度快、节水、节地、降低噪音、节材等诸多优点。

目前，装配式预制钢筋混凝土预制件所存在的以下难题：a.目前传统的装配式预制墙体大多结构较为简单，只是进行简单的组装，不具有隔音保温的效果，同时针对不同环境场所需要的不同厚度的预制墙体，往往需要进行单独设计，以便适用于特定的场所，导致研发成本增高，利用率有限；b.目前市场中的预制墙体大多是没有设计安装窗户的槽孔，而这种预制墙体在实际使用时开设安装窗户的槽孔较为困难，存在破坏墙体结构，同时在不同场所安装的窗户大小不同，调节困难。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种装配式预制钢筋混凝土预制件，可以解决装配式预制钢筋混凝土预制件所存在的以下难题：a.目前传统的装配式预制墙体大多结构较为简单，只是进行简单的组装，不具有隔音保温的效果，同时针对不同环境场所需要的不同厚度的预制墙体，往往需要进行单独设计，以便适用于特定的场所，导致研发成本增高，利用率有限；b.目前市场中的预制墙体大多是没有设计安装窗户的槽孔，而这种预制墙体在实际使用时开设安装窗户的槽孔较为困难，存在破坏墙体结构，同时在不同场所安装的窗户大小不同，调节困难。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种装配式预制钢筋混凝土预制件，包括固定板、连接装置、侧板组件、外板以及开窗装置，所述的固定板左右两端方向上设置有侧板组件，所述侧板组件与固定板之间安装有连接装置，所述侧板组件的前后端面以及上下端面均安装有外板；其中：

所述的连接装置包括固定丝杆、连接轴、圆槽、安装座、连接杆、连接机构、转动机构以及卡接机构，所述的固定板左右端面均匀安装有左右对称的固定丝杆，所述连接轴上端面开设有圆槽，所述连接轴通过圆槽与固定丝杆滑动配合，所述连接轴朝向固定板的端部设置有转动机构，所述转动机构与固定丝杆螺接，所述连接轴外侧壁上安装有安装座，所述安装座外侧壁均匀设置有连接机构，相邻所述安装座之间通过连接机构连接有连接杆，所述连接轴远离固定板的端面设置有卡接机构，所述连接轴通过卡接机构与侧板组件相连接。

所述的开窗装置包括隔板、竖直丝杆、水平板、水平丝杆以及竖板组件，所述的固定板和侧板组件侧壁端面均开设有左右贯通的矩形槽，所述矩形槽上下左右端面安装有隔板，上下所述隔板之间通过轴承安装有左右对称的竖直丝杆，左右所述隔板之间设置有两个水平板，一个所述水平板固定安装在左右所述隔板的下端，且滑动穿过竖直丝杆，另一个所述水平板滑动设置在左右所述隔板之间的上端，且通过螺接的方式穿过竖直丝杆，左右所述隔板之间通过轴承安装有上下对称的竖直丝杆，上下所述隔板之间设置有两个竖板组件，一个所述竖板组件穿过水平板安装在上下所述隔板的左端，且滑动穿过水平丝杆，另一个所述竖板组件滑动设置在上下所述隔板之间的右端，且通过螺接的方式穿过水平丝杆。

优选的，所述的侧板组件包括侧板、端板以及钢筋骨架，所述侧板的数量为二，且为左右对称分布，所述侧板的上下端面以及前后端面均安装有端板，所述侧板之间安装有钢筋骨架，所述侧板之间浇筑有混凝土。

优选的，所述的连接机构包括连接槽、滑槽、滑块、拉簧以及卡接槽，所述的安装座外侧壁周向均匀开设有连接槽，所述的连接槽侧壁均匀开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块朝向连接槽的端部且远离连接轴的端面设置有斜面，所述滑块与滑槽之间连接有拉簧，所述连接杆两端外侧壁周向均匀开设有卡接槽，所述的滑块一端与卡接槽相滑动限位配合。

优选的，所述的转动机构包括套筒、转动环、固定环、限位环以及挡环，所述的连接轴靠近固定板的端部外侧壁上安装有固定环和挡环，所述的固定环外侧壁上转动套设有套筒，所述套筒远离固定板的内侧壁上设置有限位环，所述的限位环转动套设在连接轴上，且位于固定环和挡环之间，所述的套筒靠近固定板的内侧壁上安装有转动环，所述转动环与固定丝杆螺接。

优选的，所述的卡接机构包括安装块、卡块、安装槽、限位块以及锁紧支链，所述的连接轴远离固定板的端部转动连接有安装块，所述安装块外侧壁周向均匀安装有卡块，一个所述卡块上设置有锁紧支链，朝向固定板的所述侧板端面开设有安装槽，所述安装槽侧壁周向均匀安装有限位块，所述安装块与安装槽滑动配合。

优选的，所述的锁紧支链包括锁紧块、锁紧槽、复位弹簧、贯穿孔以及挡条，一个所述安装块朝向连接轴的端面开设有锁紧槽，所述锁紧槽内滑动设置有锁紧块，所述锁紧块与锁紧槽之间连接有复位弹簧，一个所述限位块端面开设有与锁紧块相配合的贯通孔，设置有锁紧块的所述安装块朝向连接轴的端面一侧处设置有挡条，所述挡条与卡块限位配合，所述锁紧块远离锁紧槽的端部且远离挡条的端面设置为倾斜面。

优选的，所述的竖板组件包括固定块、竖直板、升降板、升降槽、移动槽以及t型块，所述水平板右端处开设有移动槽，右侧所述固定块上下端滑动穿过水平板的移动槽，且与水平丝杆螺接，左侧所述固定板上下端滑动穿过水平板，且水平丝杆穿过左侧所述固定块，所述固定板前后端下侧处安装有前后对称的竖直板，右侧所述竖直板通过t型块与下方的水平板滑动配合，所述竖直板上端面开设有升降槽，所述固定板前后端上侧处上下滑动安装有前后对称的升降板，所述升降板下端滑动设置在升降槽内，右侧所述升降板上端通过t型块与上方的水平板滑动配合。

优选的，所述的外板朝向固定板端面左右两侧对称设置有燕尾块，所述外板通过燕尾块与端板滑动配合，设置燕尾块，便于外板的拆卸及安装，确保墙体厚度调节顺利进行。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种装配式预制钢筋混凝土预制件，可以解决装配式预制钢筋混凝土预制件所存在的以下难题：a.目前传统的装配式预制墙体大多结构较为简单，只是进行简单的组装，不具有隔音保温的效果，同时针对不同环境场所需要的不同厚度的预制墙体，往往需要进行单独设计，以便适用于特定的场所，导致研发成本增高，利用率有限；b.目前市场中的预制墙体大多是没有设计安装窗户的槽孔，而这种预制墙体在实际使用时开设安装窗户的槽孔较为困难，存在破坏墙体结构，同时在不同场所安装的窗户大小不同，调节困难。

2.本发明设计的连接装置，通过转动机构与固定板上的固定丝杆螺接，使得连接轴通过圆槽与固定丝杆滑动配合，同时转动机构可以调节连接轴到固定板的间距，从而改变预制墙体的厚度，以适用于不同场所，同时通过连接机构将相邻的连接轴相连接，使得形成网状的骨架结构，确保预制墙体更加稳定，然后连接轴通过卡接机构与侧板组件卡接锁紧。

3.本发明设计的开窗装置，通过隔板使得预制墙体形成一个矩形槽，然后通过竖直丝杆和水平丝杆使得上方的水平板和右侧的竖板组件进行移动调节，从而改变间距的大小，确保可以安装不同规格的窗户。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维结构图；

图2是本发明的侧视剖视图；

图3是本发明的开窗装置的主视剖视图；

图4是本发明的竖板组件的侧视剖视图；

图5是本发明的连接装置的三维图；

图6是本发明说明书附图1的a处局部放大图；

图7是本发明说明书附图2的b处局部放大图；

图8是本发明说明书附图7的c处局部放大图；

图9是本发明说明书附图7的d处局部放大图；

图10是本发明说明书附图5的e处局部放大图；

图11是本发明的安装槽和限位块的剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图11所示，一种装配式预制钢筋混凝土预制件，包括固定板1、连接装置2、侧板组件3、外板4以及开窗装置5，所述的固定板1左右两端方向上设置有侧板组件3，所述侧板组件3与固定板1之间安装有连接装置2，所述侧板组件3的前后端面以及上下端面均安装有外板4；其中：

所述的侧板组件3包括侧板31、端板32以及钢筋骨架33，所述侧板31的数量为二，且为左右对称分布，所述侧板31的上下端面以及前后端面均安装有端板32，所述侧板31之间安装有钢筋骨架33，所述侧板31之间浇筑有混凝土；具体工作时，两个侧板31之间通过钢筋骨架33进行组装，然后通过端板32安装在侧板31的下端和前后端，形成空腔，并浇筑混凝土，最后再通过端板32安装在侧板31顶部，确保墙体具有足够的强度，其中两个侧板组件3之间是通过固定板1和连接装置2相连接的，具有一定的保温隔音效果。

所述的连接装置2包括固定丝杆21、连接轴22、圆槽23、安装座24、连接杆25、连接机构26、转动机构27以及卡接机构28，所述的固定板1左右端面均匀安装有左右对称的固定丝杆21，所述连接轴22上端面开设有圆槽23，所述连接轴22通过圆槽23与固定丝杆21滑动配合，所述连接轴22朝向固定板1的端部设置有转动机构27，所述转动机构27与固定丝杆21螺接，所述连接轴22外侧壁上安装有安装座24，所述安装座24外侧壁均匀设置有连接机构26，相邻所述安装座24之间通过连接机构26连接有连接杆25，所述连接轴22远离固定板1的端面设置有卡接机构28，所述连接轴22通过卡接机构28与侧板组件3相连接；具体工作时，通过转动机构27将连接轴22安装在固定丝杆21上，同时通过转动机构27可以使得连接轴22通过圆槽23在固定丝杆21上滑动，从而实现连接轴22到固定丝杆21间距调节，进而改变侧板组件3到固定板1的间距，改变预制墙体的厚度，以便应用于不同场所，最后选择适配的规格尺寸的外板4安装在侧板组件3的上下端面和前后端面，其中连接轴22上设置有安装座24，通过安装座24和连接杆25的配合，将相邻的连接轴22连接起来，提高整体的稳定性，同时连接轴22通过卡接机构28安装在侧板组件3上。

所述的连接机构26包括连接槽261、滑槽262、滑块263、拉簧264以及卡接槽265，所述安装座24外侧壁周向均匀开设有连接槽261，所述连接槽261侧壁均匀开设有滑槽262，所述滑槽262内滑动设置有滑块263，所述滑块263朝向连接槽261的端部且远离连接轴22的端面设置有斜面，所述滑块263与滑槽262之间连接有拉簧264，所述连接杆25两端外侧壁周向均匀开设有卡接槽265，所述滑块263一端与卡接槽265相滑动限位配合；具体工作时，将连接杆25一端滑动至连接槽261内，并与滑块263的斜面挤压接触，使得滑块263向着压缩拉簧264的方向移动，使得连接杆25能够顺利滑进连接槽261内，最后在拉簧264的作用下，使得滑动块远离滑槽262的端部移动到卡接槽265内，从而实现连接杆25的卡接连接。

所述的转动机构27包括套筒271、转动环272、固定环273、限位环274以及挡环275，所述连接轴22靠近固定板1的端部外侧壁上安装有固定环273和挡环275，所述固定环273外侧壁上转动套设有套筒271，所述套筒271远离固定板1的内侧壁上设置有限位环274，所述限位环274转动套设在连接轴22上，且位于固定环273和挡环275之间，所述套筒271靠近固定板1的内侧壁上安装有转动环272，所述转动环272与固定丝杆21螺接；具体工作时，转动套筒271，使得套筒271带动转动环272转动，从而使得转动环272与固定丝杆21相螺接配合，使得连接轴22通过圆槽23在固定丝杆21上滑动，设置固定环273和挡环275，确保设置在套筒271上的限位环274不能进行左右滑动，套筒271只能在连接轴22上转动。

所述的卡接机构28包括安装块281、卡块282、安装槽283、限位块284以及锁紧支链285，所述连接轴22远离固定板1的端部转动连接有安装块281，所述安装块281外侧壁周向均匀安装有卡块282，一个所述卡块282上设置有锁紧支链285，朝向固定板1的所述侧板31端面开设有安装槽283，所述安装槽283侧壁周向均匀安装有限位块284，所述安装块281与安装槽283滑动配合；具体工作时，通过转动安装块281，使得安装块281上的卡块282与安装槽283内的限位块284进行对位限制，然后在通过锁紧支链285进行锁紧安装块281的转动，实现连接轴22通过安装块281卡接锁紧在侧板31上。

所述的锁紧支链285包括锁紧块28a、锁紧槽28b、复位弹簧28c、贯穿孔28d以及挡条28e，一个所述安装块281朝向连接轴22的端面开设有锁紧槽28b，所述锁紧槽28b内滑动设置有锁紧块28a，所述锁紧块28a与锁紧槽28b之间连接有复位弹簧28c，一个所述限位块284端面开设有与锁紧块28a相配合的贯通孔，设置有锁紧块28a的所述安装块281朝向连接轴22的端面一侧处设置有挡条28e，所述挡条28e与卡块282限位配合，所述锁紧块28a远离锁紧槽28b的端部且远离挡条28e的端面设置为倾斜面；具体工作时，当安装块281带动卡块282在安装槽283内转动时，当锁紧块28a上的倾斜面与限位块284挤压接触时，锁紧块28a向着压缩复位弹簧28c的方向移动，以便安装块281可以继续转动，直至当挡条28e与限位块284的侧壁接触时，安装块281则不能继续进行转动，同时在复位弹簧28c的作用下，使得锁紧块28a一个向着贯穿孔28d移动，使得安装块281不能件回转，从而将安装块281卡接锁紧在安装槽283内。

所述的外板4朝向固定板1端面左右两侧对称设置有燕尾块1a，所述外板4通过燕尾块1a与端板32滑动配合，设置燕尾块1a，便于外板4的拆卸及安装，确保墙体厚度调节顺利进行。

所述的开窗装置5包括隔板51、竖直丝杆52、水平板53、水平丝杆54以及竖板组件55，所述的固定板1和侧板组件3侧壁端面均开设有左右贯通的矩形槽，所述矩形槽上下左右端面安装有隔板51，上下所述隔板51之间通过轴承安装有左右对称的竖直丝杆52，左右所述隔板51之间设置有两个水平板53，一个所述水平板53固定安装在左右所述隔板51的下端，且滑动穿过竖直丝杆52，另一个所述水平板53滑动设置在左右所述隔板51之间的上端，且通过螺接的方式穿过竖直丝杆52，左右所述隔板51之间通过轴承安装有上下对称的竖直丝杆52，上下所述隔板51之间设置有两个竖板组件55，一个所述竖板组件55穿过水平板53安装在上下所述隔板51的左端，且滑动穿过水平丝杆54，另一个所述竖板组件55滑动设置在上下所述隔板51之间的右端，且通过螺接的方式穿过水平丝杆54；具体工作时，通过转动竖直丝杆52，使得上方的水平板53进行上下移动，从而改变窗户的高度，其中上方的水平板53上下移动时会带动竖板组件55进行上下升降，接着转动水平丝杆54，使得右端的竖板组件55进行左右滑动，从而改变窗户的左右间距，最终实现窗户在一定范围内的整体大小改变，最后再通过混凝土将隔板51与水平板53之间以及隔板51与竖板组件55之间的空隙进行填充。

所述的竖板组件55包括固定块551、竖直板552、升降板553、升降槽554、移动槽555以及t型块556，所述水平板53右端处开设有移动槽555，右侧所述固定块551上下端滑动穿过水平板53的移动槽555，且与水平丝杆54螺接，左侧所述固定板1上下端滑动穿过水平板53，且水平丝杆54穿过左侧所述固定块551，所述固定板1前后端下侧处安装有前后对称的竖直板552，右侧所述竖直板552通过t型块556与下方的水平板53滑动配合，所述竖直板552上端面开设有升降槽554，所述固定板1前后端上侧处上下滑动安装有前后对称的升降板553，所述升降板553下端滑动设置在升降槽554内，右侧所述升降板553上端通过t型块556与上方的水平板53滑动配合；具体工作时，当水平板53上下移动时，水平板53通过移动槽555在固定块551上进行上下滑动，同时水平板53会带动下端的升降板553也进行上下移动，使得升降板553下端在竖直板552的升降槽554中滑动，从而改变竖板组件55的高度，避免水平板53上下移动时，竖板组件55干涉水平板53的上下移动。

本发明在工作时的步骤：

第一步：通过侧板31和端板32组成封闭的矩形空腔，其内安装钢筋骨架33，并通过混凝土进行浇筑填充；

第二步：通过转动机构27将连接轴22安装在固定丝杆21上，并转动机构27可以调节连接轴22到固定板1之间的距离；

第三步：通过安装座24和连接杆25的配合，将相邻的连接轴22连接起来，同时连接轴22通过卡接机构28安装在侧板组件3上；

第四步：外板4通过燕尾块1a滑动安装在侧板组件3的上下端面和前后端面上，最后组装开窗装置5，并通过调节竖直丝杆52和水平丝杆54来改变窗户的大小。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。