一种错位装配式单元幕墙结构的制作方法

本发明属于幕墙技术领域，涉及一种错位装配式单元幕墙结构。

背景技术：

单元式幕墙，是指首先将玻璃面板和支撑框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单元，再将幕墙结构基本单元直接装配安装在主体结构上的建筑幕墙。该单元式幕墙在工厂内加工制作时可实现工业产线化，降低人工安装费用，也大大缩短了现场施工的周期；幕墙结构基本单元之间采用插接结构，更适应主体结构，安装过程中位移能力强，可有效吸收地震作用、温度变化和层间位移；采用等压原理的防水结构设计，当雨水进入单元幕墙外腔时，可在外腔自行排水，当雨水进入单元内腔时，可通过排水槽进行排水，能够有效提高幕墙的防水性能；幕墙结构基本单元在现场进行装配施工时，受环境影响较小，能够快速完成单元板块的安装，提升安装效率。

中国专利文献cn111075068a公开了一种单元式编织型铝板幕墙系统，包括多个铝合金单元骨架，每个单元骨架上安装铝板编织结构，单元骨架通过公、母转接件挂接在铝合金地台码上，地台码通过l型转接件固定在主体结构上。单元骨架包括由公横梁、母横梁和两个边立柱构成的矩形框架，在两个边立柱之间固定安装有多个中立柱。公横梁上设有插脚，母横梁上设有插槽，上下相邻的两个单元骨架之间通过公横梁的插脚插入母横梁的插槽而实现插接连接。边立柱上设有容置槽，母转接件的一端置于容置槽内并与边立柱固定而另一端与公转接件连接。铝板编织结构包括规则排列的多个横向铝单板和竖向铝单板。该幕墙系统使得幕墙外立面更复杂，但该结构无法实现墙面凹凸结构设置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明公布了一种错位装配式单元幕墙结构，该单元幕墙结构改变了传统框架式幕墙复杂、繁琐的施工工序，有效提高现场施工效率、保证施工质量；通过单元面板之间凹与凸有序的布置结构，改变了传统单元式幕墙结构，使幕墙进行凹凸变化的同时，建筑主体结构无需适应性变化，可避免建筑主体结构改变造成建筑强度改变，同时建筑表面更具有美感。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种错位装配式单元幕墙结构，其包括安装于墙体表面的单元面板，所述单元面板包括多个第一单元板块和第二单元板块，第一单元板块和第二单元板块之间保持平行，同时第一单元板块和第二单元板块分别位于不同平面，且相邻第一单元板块之间间隔有第二单元板块，

所述第一单元板块侧面设有第一框架组件，所述第一单元板块与第一框架组件固定连接，所述第二单元板块侧面设有第一框架组件和第二框架组件，所述第二框架组件与第一框架组件固定连接，所述第二单元板块固定安装于第二框架组件上，所述第一框架组件侧方设有固定组件，所述固定组件用于将第一单元板块和第二单元板块固定于墙体表面，

所述固定组件中包括固定台、挂接件和转接件，所述固定台固定安装于墙体上，所述转接件与第一框架组件固定连接，所述挂接件安装于转接件上；所述固定台的一侧边缘位置设有挂接部，所述挂接部上设有紧固槽；所述挂接件上设有挂钩，所述挂钩连接于固定台的挂接部，且所述挂钩上设有紧固螺钉，且紧固螺钉末端抵接于紧固槽内，所述紧固螺钉用于固定挂钩位于挂接部的相对位置；所述固定台表面设有条形连接孔，且所述条形连接孔中安装有连接螺栓，连接螺栓上套设有固定压板，其中所述固定压板下表面以及固定台的上表面均设有锯齿结构，当连接螺栓旋拧紧固时，所述固定压板上的锯齿结构与固定台上的锯齿结构交错嵌合。

进一步的，所述转接件上设有呈弧形的安装槽，所述安装槽沿轴向方向设有开口，所述挂接件上设有呈弧形的安装部，所述安装部与安装槽同轴设置，且所述安装槽中设有调节螺钉和限位螺钉，且所述调节螺钉和限位螺钉相对位于挂接件上安装部的两端。

进一步的，所述第一框架组件包括立柱母件、立柱公件、上横梁和下横梁，所述立柱母件和立柱公件分别位于第一单元板块的纵向边缘位置，且所述立柱母件与立柱公件相对设置；所述上横梁和下横梁分别位于第一单元板块的横向边缘位置，且所述上横梁与下横梁相对设置。

进一步的，所述第二框架组件包括金属立柱、金属横梁和连接板，两组金属立柱位于第二单元板块的纵向边缘位置，两组金属横梁位于第二单元板块的横向边缘位置，所述金属立柱或金属横梁分别通过连接板固定连接至第一框架组件上。

进一步的，所述第一单元板块粘接于第一框架组件上，所述第二单元板块粘接于第二框架组件上，且所述第一单元板块和第二单元板块的边缘位置均设有装饰压板，所述装饰压板呈l形结构，且所述装饰压板的一侧边与第一框架组件或第二框架组件粘接，装饰压板的另一侧边压紧第一单元板块或第二单元板块的表面。

进一步的，所述第一框架组件和第二框架组件之间设有封边组件，所述封边组件包括密封板、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件固定连接于密封板表面，所述第一连接件上设有连接卡头；所述第二连接件固定连接于连接板上，所述第二连接件上设有连接卡槽，所述密封板通过连接卡头与连接卡槽相互插接，实现密封板固定于连接板上。

进一步的，所述第一框架组件中立柱公件上设有插脚，所述立柱母件上设有插槽，且每个第一框架组件中立柱公件的插脚与相邻第一框架组件中立柱母件的插槽进行插接连接，且进行插接的立柱公件与立柱母件之间设有密封胶条。

进一步的，所述固定台下方设有埋设件，所述埋设件呈i形结构，且所述埋设件设置于墙体内部，所述埋设件上设有配合连接螺栓的固定滑槽；所述埋设件的下表面向墙体内部延伸有埋设连接杆，且埋设连接杆的端部设有扩张部。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1)本发明中的各单元板块之间插接连接，既保障了各板块件密封效果，同时安装也更为简洁高效，并且安装过程中单个单元板块可独立调节自身位置，降低了施工难度和成本，并且该幕墙结构中的单元面板可在工厂内部加工制作，在墙体上施工安装时，仅需将已组装完成的单元面板与墙体简单固定连接即可，其施工安全性更好。

2)本发明中的单元幕墙结构改变了传统框架式幕墙复杂、繁琐的施工工序，有效提高现场施工效率、保证施工质量；通过单元面板之间凹与凸有序的布置结构，改变了传统单元式幕墙结构，使幕墙进行凹凸变化的同时，建筑主体结构无需适应性变化，可避免建筑主体结构改变造成建筑强度改变，同时建筑表面更具有美感。

附图说明

图1是本发明实施例中错位装配式单元幕墙结构中单元面板的结构示意图；

图2是图1中a-a位置的剖视结构图；

图3是图1中b-b位置的剖视结构图；

图4是本发明实施例中单元面板俯视方向的结构示意图；

图5是图4中c处位置的放大图；

图6是本发明实施例中单元面板侧视方向的结构示意图；

图7是图6中d处位置的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，本实施例中公开了一种错位装配式单元幕墙结构，其包括安装于墙体ⅲ表面的单元面板，该单元面板上呈现凹凸交错的结构形态，具体的图中板块ⅰ呈现凹面形态，板块ⅱ呈现凸面形态，所述单元面板包括多个第一单元板块1和第二单元板块2，第一单元板块1和第二单元板块2之间保持平行，同时第一单元板块1和第二单元板块2分别位于不同平面，且相邻第一单元板块1之间间隔有第二单元板块2，该单元面板安装于墙体ⅲ表面时，第一单元板块1和第二单元板块2处于不同平面，该布局结构使得墙体ⅲ表面呈现凹凸变化的形态，使得建筑更具有美感。

具体的，结合2和3所示，所述第一单元板块1侧面设有第一框架组件3，所述第一单元板块1与第一框架组件3固定连接，所述第二单元板块2侧面设有第一框架组件3和第二框架组件4，所述第二框架组件4与第一框架组件3固定连接，所述第二单元板块2固定安装于第二框架组件4上，所述第一框架组件3侧方设有固定组件5，所述固定组件5用于将第一单元板块1和第二单元板块2固定于墙体ⅲ表面，当第一单元板块1与墙体ⅲ表面连接固定时，通过第一框架组件3将第一单元板块1与墙体ⅲ表面固定，第一单元板块1相对于墙体ⅲ表面呈凹形结构布置；当第二单元板块2与墙体ⅲ表面连接固定时，通过第一框架组件3以及第二框架组件4将第二单元板块2与墙体ⅲ表面固定，第二单元板块2相对于墙体ⅲ表面呈凸形结构布置。

其中，结合图4和6所示，所述第一框架组件3包括立柱母件302、立柱公件301、上横梁304和下横梁303，所述立柱母件302和立柱公件301分别位于第一单元板块1的纵向边缘位置，且所述立柱母件302与立柱公件301相对设置；所述上横梁304和下横梁303分别位于第一单元板块1的横向边缘位置，且所述上横梁304与下横梁303相对设置。所述第一框架组件3中立柱公件301上设有插脚，所述立柱母件302上设有插槽，且每个第一框架组件3中立柱公件301的插脚与相邻第一框架组件3中立柱母件302的插槽进行插接连接，且进行插接的立柱公件301与立柱母件302之间设有密封胶条。当各单元板块安装时，由于相邻的单元板块之间通过立柱母件302和立柱公件301插接连接进行固定，同时采用密封胶条消除立柱母件302和立柱公件301之间的接触间隙，避免雨水进入墙体ⅲ上的玻璃面板内部，保持单元面板内部干燥。所述第二框架组件4包括金属立柱401、金属横梁402和连接板403，两组金属立柱401位于第二单元板块2的纵向边缘位置，两组金属横梁402位于第二单元板块2的横向边缘位置，所述金属立柱401或金属横梁402分别通过连接板403固定连接至第一框架组件3上。

所述第一单元板块1粘接于第一框架组件3上，所述第一单元板块1的边缘位置设有呈l形结构的装饰压板，所述第一单元板块1上装饰压板的一侧边与第一框架组件3粘接，装饰压板的另一侧边压紧第一单元板块1的表面；所述第二单元板块2粘接于第二框架组件4上，且第二单元板块2的边缘位置设有呈l形结构的装饰压板，所述第二单元板块2上装饰压板的一侧边与第二框架组件4粘接，装饰压板的另一侧边压紧第二单元板块2的表面。所述装饰压板一方面可将单元板块的边缘进行封闭，避免长时间收到雨水侵蚀或阳光曝晒在成单元板块内部结构损毁，另一方面可对单元板块边缘进行装饰，提升建筑表面美感。

结合图5所示，所述第一框架组件3和第二框架组件4之间设有封边组件6，所述封边组件6包括密封板601、第一连接件602和第二连接件603，所述第一连接件602固定连接于密封板601表面，所述第一连接件602上设有连接卡头；所述第二连接件603固定连接于连接板403上，所述第二连接件603上设有连接卡槽，所述密封板601通过连接卡头与连接卡槽相互插接，实现密封板601固定于连接板403上。该封边组件6用于保持呈现凸形建筑结构的第二单元板块2封闭，由于第二单元板块2凸出于建筑表面，当出现恶劣天气时，雨水或沙尘会向第一框架组件3和第二框架组件4的间隙内侵入，通过封边组件6可将间隙封闭，进而保持第二单元板块2不受到外界环境影响。

更详细的，结合图7所示，所述固定组件5中包括固定台501、挂接件502和转接件503，所述固定台501固定安装于墙体ⅲ上，所述转接件503与第一框架组件3固定连接，所述挂接件502安装于转接件503上；所述固定台501的一侧边缘位置设有挂接部，所述挂接部上设有紧固槽；所述挂接件502上设有挂钩，所述挂钩连接于固定台501的挂接部，且所述挂钩上设有紧固螺钉509，且紧固螺钉509末端抵接于紧固槽内，所述紧固螺钉509用于固定挂钩位于挂接部的相对位置。

为确保固定台501与墙体ⅲ之间保持牢固连接，所述固定台501下方设有埋设件508，所述埋设件508呈i形结构，且所述埋设件508预先埋设于墙体ⅲ内部，所述埋设件508上设有配合连接螺栓506的固定滑槽；所述埋设件508的下表面向墙体ⅲ内部延伸有埋设连接杆，且埋设连接杆的端部设有扩张部，该扩张部可增强埋设件508与墙体ⅲ的摩擦力，增强埋设件508的稳固性，进而强化固定台501安装结构。

此外，所述转接件503上设有呈弧形的安装槽，所述安装槽沿轴向方向设有开口，所述挂接件502上设有呈弧形的安装部，所述安装部与安装槽同轴设置，且所述安装槽中设有调节螺钉504和限位螺钉505，且所述调节螺钉504和限位螺钉505相对位于挂接件502上安装部的两端。单元面板的重量通过转接件503传递至挂接件502上，挂接件502的安装部沿安装槽轴向可进行位移，当旋拧调节螺钉504时，将调节安装部在安装槽内的位置。

利用固定组件5进行单元面板安装时，在墙体ⅲ表面左右方向上，当需要调节单元面板的位置时，可通过设置挂钩与固定台501的挂接部的位置，明确单元板块的左右定位置，并通过旋拧紧紧固螺钉509，使得单元板块左右位置不会发生位置，并且保持挂钩无法脱离挂接部，增强单元面板的安全性；当单元面板在上下方向需要进行调节时，可通过旋拧调节螺钉504调节其在安装槽内的位置，在单元面板重力作用下，挂接件502上的安装部与转接件503的安装槽发生位移，单元面板产生上下方向的位移。

所述固定台501表面设有条形连接孔，且所述条形连接孔中安装有连接螺栓506，连接螺栓506上套设有固定压板507，其中所述固定压板507下表面以及固定台501的上表面均设有锯齿结构，当连接螺栓506旋拧紧固时，所述固定压板507上的锯齿结构与固定台501上的锯齿结构交错嵌合。调节连接螺栓506在条形连接孔内的位置。可改变单元面板与墙体ⅲ的间距，当需要固定单元面板与墙体ⅲ的间距时，可将连接螺栓506旋拧紧固，使得固定压板507与固定台501的锯齿交错压紧，使固定台501的位置无法变化，进而保持间隙固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。