一种抗拉拔设计的GRC构件收口拼装结构的制作方法

本发明属于grc构件装配式安装技术领域，尤其涉及一种抗拉拔设计的grc构件收口拼装结构。

背景技术：

grc(glassfiberreinforcedconcrete，玻璃纤维增强混凝土)是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、以水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料。以grc为材料制造的grc板具有抗弯、抗拉能力强、抗冲击性能好、耐热、隔音等优点。在装饰工程中，将grc板拼接在一起，可以形成grc细部装饰构件、grc幕墙及grc轻质隔墙等结构。

在室内大堂顶面设计古帆船造型，顶面四周通过grc设计成古帆船造型，古帆船grc造型施工传统的施工工艺流程为：先进行顶面基层处理，保证基层平整，并形成干净的连接面，顶面作为基面钻孔并采用膨胀螺栓，使基面安装钢骨架与老船木grc造型构件预埋件的连接相适应，根据设计图纸要求，确定安装平面、高度的放线定位，工厂根据设计图纸加工老船木grc及各组件后，现场根据红外放线等方式现场拼接固定，各组件、节点通过螺丝固定，最后进行老船木grc接缝、密封封堵。

现有古帆船grc造型制作和安装方式的过程较为繁琐，不能实现grc构件精准快速拼装，同时由于古帆船grc造型存在整体造型复杂、材料不规则的问题，导致材料收口牢固性难控制，不能保证室内古帆船grc造型整体安装牢固。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种抗拉拔设计的grc构件收口拼装结构，相邻两个grc构件之间通过活动连接件、连接座的配合，实现精准快速拼装，并且保证室内古帆船grc造型整体安装牢固，具有很强的抗拉拔能力。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗拉拔设计的grc构件收口拼装结构，包括：基层钢骨架、吊挂件、grc构件单元、连接件和连接座，基层钢骨架固定安装在建筑顶面上，吊挂件一端固定安装在基层钢骨架上、相对的另一端固定安装在grc构件单元上的预埋件上，连接件和连接座对称布置在grc构件单元的两侧，一个grc构件单元的连接件和相邻的另一个grc构件单元的连接座位置对应，连接件上设置有可转动的t型锁定件，t型锁定件包括挂接部和垂直于挂接部的杆体，连接座上设置有形状对应t型锁定件的卡槽，杆体转动至平行于grc构件单元时，t型锁定件卡接在连接座上，t型锁定件的位置通过螺母固定，螺母螺纹连接在杆体上，连接件还包括底座，底座固定安装在grc构件单元上，t型锁定件通过转动轴可转动的安装在底座的立板上，转动轴穿设于立板，转动轴可拆卸的安装在立板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

底座上还设置有螺纹孔，杆体螺纹连接在螺纹孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

杆体上设置有第一腰型孔，第一腰型孔沿杆体的轴向布置，转动轴穿设于第一腰型孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

卡槽包括依次布置的第一槽体和第二槽体，第一槽体的形状匹配杆体的形状，第一槽体的底面呈弧形，第二槽体的形状匹配挂接部的形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

吊挂件包括杆体和连接板，杆体固定安装在基层钢骨架上，并且杆体底部通过连接板固定安装在预埋件上。

作为上述技术方案的进一步描述：

杆体的长度可调，杆体包括外杆体和内杆体，内杆体螺纹连接在外杆体内，外杆体固定安装在基层钢骨架上，连接板固定安装在内杆体底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

预埋件上设置有阵列排布的连接螺杆，连接板上设置有位置对应连接螺杆的若干个第二腰型孔，连接螺杆穿设于第二腰型孔并固定安装在连接板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

grc构件单元的一相对侧端面上设置有“z”字型的拼接面，相邻的两个grc构件单元的拼接面相互拼合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，grc构件在进行吊挂安装时，通过吊挂件固定安装在基层钢骨架上，相邻两个grc构件之间通过连接件和连接座的配合，确保室内古帆船grc造型整体安装牢固，具有很强的抗拉拔能力。连接件的t型锁定件在卡接在连接座上的卡槽内时，由于杆体上设置有第一腰型孔，因此当杆体处于水平状态(平行于grc构件单元)时，t型锁定件可以通过第一腰型孔实现位置的移动，使得t型锁定件锁紧连接座，并最终通过螺母锁定。此外，t型锁定件的转动轴可拆卸的安装在底座的立板上，便于连接件的运输和收纳，可转动的t型锁定件在拆下转动轴后，可以螺纹连接在底座上的螺纹孔内。

2、本发明中，为了进一步提高grc构件收口拼装结构的牢固，使得安装完成的室内古帆船grc造型具有很强的抗拉拔能力，grc构件不易脱落，grc构件单元的一相对侧端面上设置有“z”字型的拼接面，相邻的两个grc构件单元的拼接面相互拼合，实现精准快速拼装，并且有效提高室内古帆船grc造型的整体性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种抗拉拔设计的grc构件收口拼装结构的结构示意图。

图2为一种抗拉拔设计的grc构件收口拼装结构中连接件和连接座的配合示意图一。

图3为一种抗拉拔设计的grc构件收口拼装结构中连接件和连接座的配合示意图二。

图4为一种抗拉拔设计的grc构件收口拼装结构中连接件和连接座的配合示意图三。

图5为一种抗拉拔设计的grc构件收口拼装结构中连接件的结构示意图。

图6为一种抗拉拔设计的grc构件收口拼装结构中连接座的结构示意图。

图7为一种抗拉拔设计的grc构件收口拼装结构中吊挂件和预埋件的配合示意图。

图例说明：

1、基层钢骨架；2、吊挂件；21、杆体；211、外杆体；212、内杆体；22、连接板；221、第二腰型孔；3、grc构件单元；31、预埋件；311、连接螺杆；32、拼接面；4、连接件；41、t型锁定件；411、挂接部；412、杆体；4121、第一腰型孔；42、螺母；43、底座；431、立板；432、螺纹孔；44、转动轴；5、连接座；51、卡槽；511、第一槽体；512、第二槽体；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种抗拉拔设计的grc构件收口拼装结构，包括：基层钢骨架1、吊挂件2、grc构件单元3、连接件4和连接座5，基层钢骨架1固定安装在建筑顶面上，吊挂件2一端固定安装在基层钢骨架1上、相对的另一端固定安装在grc构件单元3上的预埋件31上，连接件4和连接座5对称布置在grc构件单元3的两侧，一个grc构件单元3的连接件4和相邻的另一个grc构件单元3的连接座5位置对应，连接件4上设置有可转动的t型锁定件41，t型锁定件41包括挂接部411和垂直于挂接部411的杆体412，连接座5上设置有形状对应t型锁定件41的卡槽51，杆体412转动至平行于grc构件单元3时，t型锁定件41卡接在连接座5上，t型锁定件41的位置通过螺母42固定，螺母42螺纹连接在杆体412上，连接件4还包括底座43，底座43固定安装在grc构件单元3上，t型锁定件41通过转动轴44可转动的安装在底座43的立板431上，转动轴44穿设于立板431，转动轴44可拆卸的安装在立板431上。底座43上还设置有螺纹孔432，杆体412螺纹连接在螺纹孔432内，便于收纳、固定t型锁定件。

杆体412上设置有第一腰型孔4121，第一腰型孔4121沿杆体412的轴向布置，转动轴44穿设于第一腰型孔4121，t型锁定件可以通过第一腰型孔实现位置的移动，使得t型锁定件锁紧连接座。

卡槽51包括依次布置的第一槽体511和第二槽体512，第一槽体511的形状匹配杆体412的形状，第一槽体511的底面呈弧形，第二槽体512的形状匹配挂接部411的形状，便于充分定位t型锁定件41，确保室内古帆船grc造型整体安装牢固，抗拉拔能力强。

吊挂件2包括杆体21和连接板22，杆体21固定安装在基层钢骨架1上，并且杆体21底部通过连接板22固定安装在预埋件31上。杆体21的长度可调，杆体21包括外杆体211和内杆体212，内杆体212螺纹连接在外杆体211内，外杆体211固定安装在基层钢骨架1上，连接板22固定安装在内杆体212底部，便于调整grc构件单元3的安装高度。

预埋件31上设置有阵列排布的连接螺杆311，连接板22上设置有位置对应连接螺杆311的若干个第二腰型孔221，连接螺杆311穿设于第二腰型孔221并固定安装在连接板22上，便于调整grc构件单元3的安装位置。

grc构件单元3的一相对侧端面上设置有“z”字型的拼接面32，相邻的两个grc构件单元3的拼接面32相互拼合，实现精准快速拼装，并且有效提高室内古帆船grc造型的整体性。

工作原理：grc构件在进行吊挂安装时，通过吊挂件固定安装在基层钢骨架上，相邻两个grc构件之间通过连接件和连接座的配合，确保室内古帆船grc造型整体安装牢固，具有很强的抗拉拔能力。连接件的t型锁定件在卡接在连接座上的卡槽内时，由于杆体上设置有第一腰型孔，因此当杆体处于水平状态(平行于grc构件单元)时，t型锁定件可以通过第一腰型孔实现位置的移动，使得t型锁定件锁紧连接座，并最终通过螺母锁定。此外，t型锁定件的转动轴可拆卸的安装在底座的立板上，便于连接件的运输和收纳，可转动的t型锁定件在拆下转动轴后，可以螺纹连接在底座上的螺纹孔内。为了进一步提高grc构件收口拼装结构的牢固，使得安装完成的室内古帆船grc造型具有很强的抗拉拔能力，grc构件不易脱落，grc构件单元的一相对侧端面上设置有“z”字型的拼接面，相邻的两个grc构件单元的拼接面相互拼合，实现精准快速拼装，并且有效提高室内古帆船grc造型的整体性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。