一种节能型混凝土浇筑养护装置及方法与流程

本申请涉及混凝土养护的领域，尤其是涉及一种节能型混凝土浇筑养护装置及方法。

背景技术：

随着建筑技术的不断进步，人们对于建筑物的质量以及建筑周期的要求越来越高，为了满足施工要求，装配式建筑越来越受到人们重视，预制部件则是装配式建筑极为重要的一环。操作人员在工厂内根据尺寸先完成预制部件的浇注，能够大幅缩减工期，且能够节省施工现场的人力消耗。

操作人员在工厂制作预制楼板时，操作人员会先立模板，再绑扎钢筋，然后浇筑混凝土、振捣混凝土，接着对混凝土进行养护，最后拆除模板，得到产品。当模板多次使用后，部分混凝土容易粘附在模板上，为了保证产品表面平整，操作人员需要对这些混凝土进行清除，清除工作容易花费大量时间以及人力，还有可能造成模板的损坏。

技术实现要素：

为了保护模板，节省人力物力，一方面，本申请提供一种节能型混凝土浇筑养护装置，采用如下的技术方案：

一种节能型混凝土浇筑养护装置，包括底座、设置于所述底座上的模板机构以及设置于所述底座上的用于养护所述混凝土的养护机构，所述模板机构包括固定连接于所述底座上的用于容纳混凝土产品的模板框架以及设置于所述模板框架内的底板，所述底板的外侧壁与所述模板框架的内侧壁滑移配合，所述模板框架的内侧面以及所述底板的顶面上均粘贴连接有薄膜，所述底座上安装有用于驱动所述底板在竖直方向上移动的顶升件。

通过采用上述技术方案，操作人员先依据混凝土产品的高度控制底板与模板框架上表面的距离，操作人员再将钢筋笼放入模板框架内，然后操作人员向模板框架内浇筑混凝土，接着，操作人员利用养护机构对混凝土产品进行养护，最后，操作人员启动顶升件，顶升件将混凝土产品顶出模板框架，操作人员再将混凝土产品运走。薄膜的设置有利于防止混凝土与模板框架产生粘接，从而防止模板框架内侧壁损伤，节省了清理残余混凝土的人力物力。顶升件的设置有利于提升混凝土产品，使得脱模程序更加方便快捷。

优选的，所述底板的底面上安装有多个振动电机，所述底板上设置有减震组件，所述减震组件包括固定连接于所述底板上的固定套筒、穿设于所述固定套筒并与所述固定套筒滑移配合的移动柱以及固定连接于所述移动柱上的第一弹簧，所述第一弹簧远离所述移动柱的另一端与所述底板固定连接，所述移动柱远离所述底板的一端与所述底座抵接。

通过采用上述技术方案，当操作人员浇筑混凝土时，操作人员启动振动电机，振动电机的设置有利于使得混凝土的沉降更加均匀，从而减少混凝土之间的空隙，提高混凝土产品的质量。第二弹簧的设置有利于吸收振动电机产生的冲击力，从而防止底板与框架本体之间产生较大的间隙。

优选的，所述模板框架内穿设有防护板以及侧板，所述防护板与所述模板框架滑移配合，所述侧板与所述模板框架滑移配合，所述防护板靠近所述侧板的侧面上固定有卡块，所述侧板上开设有用于与所述卡块卡接配合的卡槽；所述防护板内穿设有丝杆，所述丝杆与所述防护板螺纹配合，所述模板框架内设置有用于驱动所述丝杆旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当操作人员利用顶升件顶升混凝土产品时，操作人员启动驱动组件，驱动组件使得丝杆转动，丝杆转动使得防护板向上移动，防护板利用卡块带动侧板一同上升，防护板以及侧板的设置有利于防止混凝土产品产生较大的晃动幅度，从而保护吊装的工作人员。

优选的，所述模板框架内设置有安装槽，所述驱动组件包括竖直设置于所述安装槽内的连接套筒、穿设于所述连接套筒内的转动柱、固定于所述转动柱上的钢丝线、固定套设于所述连接套筒上的第一齿轮、固定套设于所述丝杆上并与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮；所述丝杆与所述模板框架转动连接，所述连接套筒与所述安装槽的内顶面转动连接，所述钢丝线远离所述转动柱的另一端与所述底板固定连接；所述转动柱的侧壁上沿其周向依次固定连接有多个螺旋条，所述连接套筒内开设有用于容纳所述螺旋条的螺旋槽。

通过采用上述技术方案，当操作人员启动顶升件，顶升件使得底板上升，底板上升带动钢丝线移动，钢丝线移动使得转动柱向下移动，转动柱在螺纹条与螺旋槽的配合下使得连接套筒转动，连接套筒转动使得第一齿轮转动，第一齿轮转动使得第二齿轮转动，第二齿轮转动使得丝杆转动，丝杆转动使得防护板与侧板上升。

优选的，所述模板框架内开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁上设置有导向轮，所述导向轮与所述导向槽的内侧壁转动连接，所述钢丝线绕设于所述导向轮上。

通过采用上述技术方案，导向轮的设置一方面方便钢丝线转向，另一方面使得钢丝线的移动更加顺畅。

优选的，所述转动柱上设置有复位组件，所述复位组件包括固定套设于所述转动柱上的固定块、固定连接于所述容纳槽内侧壁上的定位块、设置于所述定位块与所述固定块之间的第二弹簧，所述固定块与所述安装槽的内侧壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，当操作人员启动顶升件使得底板上升时，钢丝线拉动转动柱向下移动，转动柱移动带动固定块滑动，此时第二弹簧处于拉伸状态，当操作人员使得底板向下移动时，固定块在第二弹簧的弹力作用下向上移动，固定块限制移动柱的转动，移动柱向上移动使得连接套筒反向转动，最终使得丝杆反向转动，防护板与侧板与底板一同下降。

优选的，所述养护机构包括固定于所述底座上的蓄水箱、设置于所述蓄水箱内的加热件、安装于所述蓄水箱上的水泵以及设置于所述水泵上的输水管；所述输水管螺旋穿设于所述模板框架内，所述输水管一端与所述水泵的出水口相连通，所述输水管另一端与所述蓄水箱相连通，所述蓄水箱上设置有进水口，所述水泵的进水口连接有进水管，所述进水管远离所述水泵的一端延伸入所述蓄水箱内。

通过采用上述技术方案，操作人员能够根据季节选择向蓄水箱内添加冷取水还是利用加热件加热蓄水箱内的水，然后操作人员启动水泵，蓄水箱内的水在进水管、水泵、输水管以及蓄水箱内循环，从而带方便操作人员调节模板框架内的温度，有利于提高混凝土产品的质量。

优选的，所述输水管上设置有阀门，所述输水管上连通有出水管，所述出水管远离输水管的另一端安装有雾化喷头，所述输水管设置于所述阀门与所述水泵之间。

通过采用上述技术方案，阀门的设置方便操作人员关闭或者开启水循环，当操作人员启动水泵，操作人员可以利用雾化喷头对混凝土产品的上表面进行喷水养护，部分水能够沿着混凝土产品与薄膜之间的缝隙伸入，从而对混凝土产品的侧面进行水养护。

优选的，所述底座上固定连接有保温板，所述保温板环绕所述模板框架的外侧壁布置，所述保温板与所述模板框架固定连接。

通过采用上述技术方案，保温板的设置有利于防止模板框架内的温度流失。

另一方面，本申请提供一种节能型混凝土浇筑养护方法，采用如下的技术方案。

一种节能型混凝土浇筑养护方法，包括以下步骤：

s1、选择合适的地方安装节能型混凝土浇筑养护装置；

s2、调节底板(22)位置：启动顶升件(11)，根据产品尺寸确定底板(22)距离模板框架(21)上表面的位置；

s3、模板框架(21)内贴膜：将模板框架(21)的内侧壁以及底板(22)的上表面上粘接上薄膜(23)；

s4、刷油：将薄膜(23)远离模板机构(2)的表面上刷上油或脱模剂；

s5、安装钢筋笼：在底板(22)的上表面放置垫块，再将已经绑扎好的钢筋笼吊入模板框架(21)内；

s6、浇筑以及振捣混凝土：先向模板框架(21)内浇筑一定量的混凝土，再启动振动电机(221)，接着间歇向模板框架(21)内浇筑混凝土，然后操作人员通过手持振动泵对上层混凝土进行振捣，最后对混凝土进行抹平工序；

s7、养护：根据浇筑混凝土时的天气情况选择将冰水或者正常的水添加入蓄水箱(31)内，如果天气较为炎热，操作人员可以向蓄水箱(31)内加入冰水，如果天气较为寒冷，操作人员可以启动加热件(32)加热蓄水箱(31)内的水，接着，操作人员启动水泵(33)让水在输水管(34)内循环流动，从而控制模板框架(21)内混凝土养护温度，最后操作人员利用输水管(34)以及雾化喷头(37)对混凝土进行喷水养护；

s8、脱模并吊装混凝土产品：操作人员启动顶升件(22)，顶升件(22)推动底板(22)上升，底板(22)上升使得混凝土产品上升，同时底板(22)上升带动防护板(211)以及侧板(212)上升，防护板(211)以及侧板(212)的设置有利于保护操作人员，操作人员利用混凝土产品上的预留孔对混凝土产品进行吊装；

s9、撕膜：操作人员将模板机构(2)上的薄膜(23)撕下。

通过上述技术方案，操作人员在模板框架内先放置钢筋笼，在浇筑混凝土，能够减少模板拼接的时间，且利用顶升件的设置使得混凝土产品能够快速脱模，薄膜以及刷油的操作能够防止混凝土与模板框架的内侧壁转接固定，从而减少操作人员清理混凝土的花费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

薄膜的设置有利于防止混凝土与模板框架产生粘接，从而防止模板框架内侧壁损伤，节省了清理残余混凝土的人力物力。顶升件的设置有利于提升混凝土产品，使得脱模程序更加方便快捷；

操作人员在模板框架内先放置钢筋笼，在浇筑混凝土，能够减少模板拼接的时间，且利用顶升件的设置使得混凝土产品能够快速脱模，薄膜以及刷油的操作能够防止混凝土与模板框架的内侧壁转接固定，从而减少操作人员清理混凝土的花费；

操作人员启动驱动组件，驱动组件使得丝杆转动，丝杆转动使得防护板向上移动，防护板利用卡块带动侧板一同上升，防护板以及侧板的设置有利于防止混凝土产品产生较大的晃动幅度，从而保护吊装的工作人员。

附图说明

图1是本申请实施例的节能型混凝土浇筑养护装置及方法的结构示意图。

图2是本申请实施例的节能型混凝土浇筑养护装置及方法的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的驱动组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的防护板的内部结构示意图。

图5是图3中a处的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、顶升件；2、模板机构；21、模板框架；211、防护板；212、侧板；213、卡块；214、卡槽；215、丝杆；216、安装槽；217、导向槽；22、底板；221、振动电机；23、薄膜；24、保温板；3、养护机构；31、蓄水箱；311、进水口；32、加热件；33、水泵；331、进水管；34、输水管；35、阀门；36、出水管；37、雾化喷头；4、减震组件；41、固定套筒；42、移动柱；43、第一弹簧；5、驱动组件；51、转动柱；511、螺旋条；52、连接套筒；521、螺旋槽；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、钢丝线；56、导向轮；6、复位组件；61、固定块；62、定位块；63、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型混凝土浇筑养护装置。参照图1，节能型混凝土浇筑养护装置包括底座1、模板机构2以及养护机构3。

参照图1、图2，底座1为矩形板状，底座1水平布置。模板机构2包括模板框架21以及底板22，模板框架21为矩形框状，模板框架21的底面与底座1的上表面固定连接，模板框架21的长度方向与底座1的长度方向一致。底板22为矩形板状，底板22设置于模板框架21内，且底板22的外侧壁分别与模板框架21的内侧壁滑移配合。模板框架21的内侧壁与底板22的上表面粘接固定有薄膜23，薄膜23的设置有利于防止混凝土粘接在模板框架21以及底板22上。底座1上设置有保温板24，保温板24为聚苯板，保温板24环绕模板框架21设置，保温板24靠近模板框架21的侧面与模板框架21的外侧壁固定连接。保温板24的设置有利于防止模板框架21内的温度流失。

参照图2、图3，底板22与底座1之间设置有顶升件11，顶升件11为气缸，气缸远离气缸活塞杆的端部安装于底座1的上表面，气缸的活塞杆与底板22的下表面固定连接。底板22的底面上安装有振动电机221，振动电机221的数量可以为1个、2个、3个、4个，本实施例中振动电机221设置有两个，两个振动电机221对称布置。底板22与底座1之间设置有减震组件4，减震组件4包括固定套筒41、移动柱42以及第一弹簧43，固定套筒41为圆形筒状，固定套筒41竖直设置，固定套筒41远离底座1的端部与底板22固定连接。移动柱42穿设于固定套筒41内，移动柱42的外周面与固定套筒41滑移配合。第一弹簧43设置于固定套筒41内，第一弹簧43一端与底板22的底面固定连接，第一弹簧43另一端与移动柱42固定连接。当操作人员启动振动电机221，振动电机221的设置方便操作人员振动底层的混凝土，避免振动棒与底板22接触，振动电机221的设置有利于减少混凝土之间的空隙，从而保证混凝土的质量。减震组件4的设置有利于吸收底板22振动产生的冲击力，从而防止模板框架21与底板22之间的间隙增大。

参照图2、图4，模板框架21上设置有防护板211以及侧板212，防护板211为矩形板状，防护板211的长度方向与底板22的宽度方向一致。防护板211竖直设置，防护板211穿设于模板框架21内，且防护板211与模板框架21滑动连接。防护板211设置有两个，两个防护板211对称设置。侧板212为矩形板状，侧板212穿设于模板框架21内，且侧板212与模板框架21滑移配合。侧板212设置有两个，两个侧板212分别布置于防护板211两端。防护板211靠近侧板212的侧面上固定有卡块213，侧板212靠近的防护板211的侧面上开设有用于与所述卡块213卡接的卡槽214。

参照图3、图5，模板框架21内开设有安装槽216，安装槽216的横截面为矩形。防护板211的底部穿设有丝杆215，丝杆215与防护板211螺纹配合，丝杆215远离防护板211的端部穿过模板框架21并延伸至安装槽216内，丝杆215与模板框架21转动连接。模板框架21内设置有用于驱动丝杆215旋转的驱动组件5，驱动组件5包括转动柱51、连接套筒52、第一齿轮53、第二齿轮54以及钢丝线55，转动柱51竖直设置于安装槽216内，转动柱51的侧壁上沿其周向依次固定有多个螺旋条511。连接套筒52为圆形筒状，连接套筒52竖直设置，连接套筒52的顶部与安装槽216的内顶面转动连接，且连接套筒52套设于转动柱51上，连接套筒52的内侧壁上沿其周向依次开设有多个用于容纳螺旋条511的螺旋槽521，螺旋条511与螺旋槽521一一对应。

参照图3、图5，第一齿轮53套设于连接套筒52上，第一齿条与连接套筒52固定连接，第二齿轮54套设于丝杆215上，第二齿轮54与丝杆215固定连接，且第一齿轮53与第二齿轮54相互啮合，且第一齿轮53的齿数为第二齿轮54的齿数的两倍。钢丝线55设置于转动柱51上，且钢丝线55一端与转动柱51的底部固定连接，钢丝线55另一端与所述底板22的底面固定连接。钢丝线55设置有两根，两根钢丝线55对称设置，且钢丝线55与防护板211一一对应。模板框架21内开设有导向槽217，导向槽217的横截面为矩形，且导向槽217的内侧壁上转动安装有导向轮56。钢丝线55绕设于导向轮56上，导向轮56设置有两个，两个导向轮56与两根钢丝线55一一对应，导向轮56的设置方便操作人员改变的钢丝线55的朝向，防止钢丝线55与模板框架21抵接。

参照图3、图5，转动柱51上设置有复位组件6，复位组件6包括固定块61、定位块62以及第二弹簧63，固定块61套设于转动柱51上，且固定块61与转动柱51固定连接，固定块61的外侧壁与安装槽216的内侧壁滑移连接。定位板设置于固定块61的上侧，且定位块62的外侧壁与安装槽216的内侧壁固定连接。第二弹簧63设置于固定块61与定位块62之间，第二弹簧63一端与固定块61的上表面固定连接，第二弹簧63另一端与定位块62的底面固定连接。当操作人员启动气缸，气缸的活塞杆上升带动底板22上升，底板22上升带动固定连接于底板22上的钢丝线55的端部上升，故而固定连接于转动柱51底部的钢丝线55端部开始下降。钢丝线55使得转动柱51向下移动，此时转动柱51在螺旋条511和螺旋槽521的作用下驱动连接套筒52转动，连接套筒52转动使得第一齿条转动，与第一齿条相互啮合的第二齿条随之转动，第二齿条转动是使得丝杆215转动，丝杆215转动最终合使得防护板211上升，防护板211上升带动卡块213移动，卡块213移上升使得侧板212随之上升。防护板211与侧板212上升有利于防止产品顶升后产生晃动，有利于保护吊装的操作人员。

参照图1、图2，养护机构3包括蓄水箱31、加热件32、水泵33以及输水管34，蓄水箱31为中空长方体，蓄水箱31的底面与底座1的上表面固定连接，蓄水箱31内设置有加热件32，加热件32为加热管。蓄水箱31的上表面设置有进水口311，进水口311与蓄水箱31相连通。蓄水箱31的上表面还设置有水泵33，水泵33一端设置有进水管331，水泵33另一端设置有输水管34，进水管331一端穿设于蓄水箱31内，进水管331另一端与水泵33的进水口311相连通。输水管34为螺旋状，且输水管34穿设于模板框架21内，输水管34一端与水泵33的出水口相连通，输水管34另一端与蓄水箱31的底部相连通。

当夏季到来，模板框架21内温度较高时，操作人员可以通过进水口311向蓄水箱31内添加冰水，然后操作人员启动水泵33，冰水在进水管331、水泵33、输水管34以及蓄水箱31内循环，从而带方便操作人员调节模板框架21内的温度。到当冬季来临，为了保证混凝土正常的养护温度，操作人员通过进水口311向蓄水箱31内添加水，接着操作人员启动加热管，加热管的设置方便操作人员调节蓄水箱31内的水的温度，热水在进水管331、水泵33、输水管34以及蓄水箱31内循环，都从而保证模板框架21内的温度，从而有利于提高混凝土产品的质量。

参照图1、图2，输水管34靠近水泵33的端部上设置有阀门35，阀门35与水泵33之间设置有出水管36，出水管36一端与输水管34相连通，出水管36另一端连接雾化喷头37。当操作人员启动水泵33，操作人员可以利用雾化喷头37对混凝土产品的上表面进行喷水养护，部分水能够沿着混凝土产品与薄膜23之间的缝隙伸入，从而对混凝土产品的侧面进行水养护。

本申请实施例公开了一种节能型混凝土浇筑养护方法，包括以下施工步骤：

s1、选择合适的地方安装节能型混凝土浇筑养护装置：操作人员可以将安装节能型混凝土浇筑养护装置安装于地上，也可以将其埋入地下；

s2、调节底板22位置：操作人员启动气缸，根据产品尺寸确定底板22距离模板框架21上表面的位置；

s3、模板框架21内贴膜，操作人员将模板框架21的内侧壁以及底板22的上表面上粘接固定有薄膜23；

s4、刷油：操作人员利用毛刷或者其他设备将薄膜23远离模板机构2的表面上刷上油或者脱模剂，油可以选择废弃的润滑油、柴油或者汽油；

s5、安装钢筋笼:操作人员在底板22的上表面放置垫块，操作人员再将已经绑扎好得钢筋笼吊入模板框架21内，垫块的设置有利于防止钢筋笼破坏薄膜23；

s6、浇筑以及振捣混凝土，操作人员先向模板框架21内浇筑一定量的混凝土，操作人员再启动振动电机221，接着操作人员间歇向模板框架21内浇筑混凝土，然后操作人员手持振动泵对上层混凝土进行振捣，最后操作人员对混凝土进行抹平工序；

s7、养护：操作人员根据浇筑混凝土时的天气情况选择将冰水或者正常的水添加入蓄水箱31内，如果天气较为炎热，操作人员可以向蓄水箱31内加入冰水，如果天气较为寒冷，操作人员可以启动加热件32加热蓄水箱31内的水，接着，操作人员启动水泵33让水在输水管34内循环流动，从而控制模板框架21内混凝土养护温度，最后操作人员利用输水管34以及雾化喷头37对混凝土进行喷水养护；

s8、脱模并吊装混凝土产品：操作人员启动气缸，气缸推动底板22上升，底板22上升使得混凝土产品上升，同时底板22上升带动防护板211以及侧板212上升，防护板211以及侧板212的设置有利于保护操作人员，操作人员利用混凝土产品上的预留孔对混凝土产品进行吊装；

s9、撕膜：操作人员模板机构2上的薄膜23撕下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。