玻璃幕墙阳角绿色安装结构以及施工工艺的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙安装的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙阳角绿色安装结构以及施工工艺。


背景技术：

2.建筑墙面流行采用玻璃幕墙，玻璃幕墙是现代一种新型墙面形式，与传统的建筑围护结构相比立体感突出，墙面自身重量轻，能更好地体现艺术效果，得到人们的青睐和广泛使用。
3.一篇申请号为cn201720779959.9的中国专利公开了一种玻璃幕墙阳角处固定结构，所述固定结构包括钢化玻璃、玻璃副框、压板、立柱，所述钢化玻璃包括垂直连接的水平玻璃和竖直玻璃，所述水平玻璃、所述竖直玻璃交汇处形成幕墙阳角，所述压板相对于所述水平玻璃为倾斜设置，所述压板上端连接所述立柱，所述压板下端与所述玻璃副框挂接；为避免压板与两侧玻璃幕墙之间存在缝隙，在水平玻璃与竖直玻璃交汇处、以及在压板与两相邻玻璃之间的空隙通过密封胶填充。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：水平玻璃与竖直玻璃交汇处采用密封胶填充，当从外侧观看幕墙时，会看到一条条的胶缝，影响玻璃幕墙安装的美观性。


技术实现要素：

5.为了使两个玻璃幕墙交汇处的胶缝不易外漏，提高玻璃幕墙安装的美观性，本技术提供一种玻璃幕墙阳角绿色安装结构以及施工工艺。
6.第一方面，本技术提供一种玻璃幕墙阳角绿色安装结构，采用如下的技术方案：一种玻璃幕墙阳角绿色安装结构，包括立柱、设于所述立柱两侧的两块垂直布设的钢化玻璃，两块所述钢化玻璃交汇处留有间隙，所述间隙处设有连接板，所述连接板的一端与所述立柱相连接，另一端贯穿所述间隙，所述连接板相对两侧分别与两块所述钢化玻璃之间填充有密封胶，所述连接板远离所述立柱的一端设有遮缝板，所述遮缝板用于将所述间隙处进行遮盖。
7.通过采用上述技术方案，遮缝板将间隙处的密封胶进行遮盖，使密封胶不易外漏，提高玻璃幕墙安装的美观性；连接板和密封胶相配合既能够使钢化玻璃与连接板之间的固定更加的稳固，也提高了两块钢化玻璃交汇处的密封性，以增强玻璃幕墙阳角处的防水性。
8.可选的，所述遮缝板与所述连接板通过紧固螺栓固定连接。
9.通过采用上述技术方案，拧动紧固螺栓，即可实现遮缝板与连接板之间的安装，便于遮缝板的安拆和施工操作。
10.可选的，所述遮缝板相对两侧分别设有外压板，两个所述外压板分别与其相临近的所述钢化玻璃平行布设，所述外压板与所述钢化玻璃之间填充有结构胶。
11.通过采用上述技术方案，外压板能够在钢化玻璃的外侧形成隔挡，使钢化玻璃不
易向外侧脱出，进一步提高钢化玻璃安装的牢固性，结构胶既能够对外压板与钢化玻璃外侧之间进行密封，提高玻璃幕墙安装的防水性。
12.可选的，所述遮缝板远离所述立柱的一侧可拆卸连接有装饰柱。
13.通过采用上述技术方案，装饰柱能够提高玻璃幕墙阳角处的美观性，可拆卸连接的装饰柱既便于遮缝板上紧固螺栓的拧动操作，也便于装饰柱后续的安装和更换。
14.可选的，所述遮缝板远离所述立柱的一侧设有两个固定板，两个所述固定板平行间隔布设且位于所述紧固螺栓的两侧，所述装饰柱靠近所述立柱的一侧设有两个弹性夹板，两个所述弹性夹板间隔布设，当所述装饰柱与所述遮缝板固定连接时，两个所述弹性夹板用于将两个所述固定板夹持固定，所述弹性夹板上设有锁紧组件，所述锁紧组件用于将所述弹性夹板与所述固定板之间锁紧固定。
15.通过采用上述技术方案，将两个弹性夹板远离装饰柱的一侧分离，使两个固定板插入两个弹性夹板之间，在弹性夹板回复力的作用下，两个弹性夹板夹持固定于固定板上，以将装饰柱进行预固定；再通过锁紧组件将弹性夹板锁紧固定于固定板上，从而实现装饰柱在玻璃幕墙阳角处的稳固安装。
16.可选的，所述锁紧组件包括：弹簧、定位块和隔挡件；所述弹性夹板相靠近的两侧分别开设有固定槽，所述弹簧设有两个，两个所述弹簧分别位于所述固定槽内，所述弹簧的一端与所述固定槽的内底壁固接，所述定位块设有两个，两个所述定位块分别设于两个所述弹簧的另一端，所述定位块靠近弹簧的一端始终位于所述固定槽内，压缩所述弹簧能够使所述定位块没入所述固定槽内，所述固定板与所述定位块相对应处开设有定位通孔，当所述装饰柱与所述遮缝板固定连接时，所述定位块远离弹簧的一端贯穿所述定位通孔；所述隔挡件可分离式的固定于所述固定槽的开口处，当所述装饰柱与所述遮缝板未固定连接时，所述隔挡件用于将所述定位块封堵于所述固定槽内。
17.通过采用上述技术方案，隔挡件将定位块封堵于所述固定槽内以便于工作人员将固定板插入两个弹性夹板之间，当弹性夹板对固定板进行夹持固定时，将隔挡件与固定槽分离，在弹簧回复力的作用下，定位块远离弹簧的一端贯穿定位通孔，从而实现装饰柱与遮缝板之间的连接固定。
18.可选的，所述隔挡件为隔挡板，所述固定槽开口处的两侧分别对称开设有插接槽，所述隔挡板的相对两侧活动插接于两个所述插接槽内。
19.通过采用上述技术方案，隔挡板的相对两侧与两个插接槽插接适配，便于隔挡板插入或抽离插接槽，从而便于定位块封堵或凸出于固定槽内，操作方便、简单。
20.可选的，所述立柱上设有用于对两块所述钢化玻璃的内侧进行压紧固定的内压组件。
21.通过采用上述技术方案，内压组件从内侧对钢化玻璃进行压紧，内压组件与外压板相配合分别从内外两侧对钢化玻璃进行压紧固定，使钢化玻璃的安装更加的稳固。
22.第二方面，本技术提供一种玻璃幕墙阳角绿色安装结构施工工艺，采用如下的技术方案：一种玻璃幕墙阳角绿色安装结构施工工艺，包括以下步骤：s1、将连接板安装于立柱上并使连接板贯穿两块钢化玻璃交汇处的间隙，并在连
接板与钢化玻璃之间填充密封胶；s2、将内压组件安装于立柱上以对钢化玻璃的内侧进行压紧；s3、通过紧固螺栓将遮缝板固定于连接板远离立柱的一侧，外压板与遮缝板一体成型，在外压板与所述钢化玻璃之间填充结构胶，以对钢化玻璃的外侧进行压紧；s4、先使装饰柱上的两个弹性夹板远离以对两个固定板进行夹持，然后将隔挡板从插接槽内抽离，使定位块贯穿定位通孔，将装饰柱固定于遮缝板上。
23.通过采用上述技术方案，通过遮缝板与装饰柱相配合，既能够将密封胶进行遮挡，也能对玻璃幕墙阳角处进行装饰，提高玻璃幕墙安装的美观性；结构胶和密封胶相配合能够提高玻璃幕墙阳角处的密封性，使雨水不易从间隙处漏至建筑的内侧。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.遮缝板将间隙处的密封胶进行遮盖，使密封胶不易外漏，提高玻璃幕墙安装的美观性；2.装饰柱能够提高玻璃幕墙阳角处的美观性，可拆卸连接的装饰柱既便于遮缝板上紧固螺栓的拧动操作，也便于装饰柱后续的安装和更换；3.结构胶和密封胶相配合能够提高玻璃幕墙阳角处的密封性，使雨水不易从间隙处漏至建筑的内侧。
附图说明
25.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是图1中a部分的局部放大示意图；图3是图1中b部分的局部放大示意图；图4是图1中c部分的局部放大示意图；图5是图1中d部分的局部放大示意图；图6是本技术实施例一中隔挡件、弹性夹板之间的连接结构示意图图7是本技术实施例二的结构示意图。
26.附图标记：1、立柱；2、钢化玻璃；3、连接板；4、密封胶；5、遮缝板；51、外压板；511、第三卡槽；52、固定板；521、定位通孔；6、紧固螺栓；7、结构胶；8、装饰柱；81、弹性夹板；811、插接槽；812、防护板；813、侧板；9、锁紧组件；91、弹簧；92、定位块；93、隔挡件；931、隔挡板；94、螺杆；95、锁紧螺母；10、内压组件；101、固定框；1011、第一卡槽；1012、第二卡槽；102、封板；1021、第一扣合板；1022、第一凸起；103、固定螺栓；104、过渡件；1041、第二扣合板；1042、第二凸起；1043、内压板；11、盖板；111、第三扣合板；112、第三凸起；12、第四卡槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
28.实施例1本技术实施例1公开一种玻璃幕墙阳角绿色安装结构。参照图1，玻璃幕墙阳角绿色安装结构包括：立柱1、设于立柱1两侧的两块垂直布设的钢化玻璃2，两块钢化玻璃2交汇处留有间隙，间隙处设有连接板3，连接板3包括：贴合部分和延长部分（图中未标示），延长部分与贴合部分垂直布设，贴合部分相对两侧分别通过螺钉与立柱1固定连接，延长部分贯
穿间隙，延长部分相对两侧分别与两块钢化玻璃2之间填充有密封胶4，密封胶4为硅酮建筑密封胶，以使钢化玻璃2与连接板3之间的固定更加的稳固，密封胶4也提高了两块钢化玻璃2交汇处的密封性，以增强玻璃幕墙阳角处的防水性。
29.立柱1上设有用于对两块钢化玻璃2的内侧进行压紧固定的内压组件10。内压组件10包括：固定框101、封板102、固定螺栓103和过渡件104；固定框101呈l形状，固定框101设有两个且均为铝合金材质，两个固定框101分别对称设于立柱1的相对两侧，固定框101的一侧边位于立柱1和贴合部分之间，螺钉贯穿固定框101的一侧边以将固定框101固定于立柱1上，固定螺栓103设有两个，两个固定螺栓103平行间隔布设，固定螺栓103的自由端贯穿两个固定框101与延长部分平行的侧边和立柱1，固定螺栓103的自由端螺纹装配有固定螺母，以将固定框101夹紧固定在立柱1上，对立柱1的外侧形成保护。
30.参照图1和图2，封板102为铝合金材质，封板102卡接于两个固定框101与延长部分平行的侧边之间，封板102靠近立柱1的一侧间隔设有两个弹性的第一扣合板1021，第一扣合板1021与封板102一体成型，两个第一扣合板1021相远离的一侧设有第一凸起1022，第一凸起1022具有弹性且与第一扣合板1021一体成型，两个固定框101相靠近的两侧边分别开设有第一卡槽1011；第一凸起1022与第一卡槽1011活动卡接适配，便于实现封板102的安拆。
31.参照图1和图3，过渡件104设有两组，两组过渡件104分别设于两个固定框101外侧的拐角处，固定框101外侧的拐角处开设有第二卡槽1012，第二卡槽1012开口处的相对两侧设有防脱板，防脱板与固定框101一体成型；过渡件104包括：弹性的第二扣合板1041、第二凸起1042和内压板1043；内压板1043呈c形状，且开口朝向与其临近的钢化玻璃2一侧，内压板1043与钢化玻璃2之间填充有结构胶7，结构胶7为建筑结构胶，内压板1043增大了固定框101拐角处与钢化玻璃2之间的接触面积，便于结构胶7的填充；第二扣合板1041设有两个且对称设于内压板1043远离钢化玻璃2的一侧，第二扣合板1041与内压板1043一体成型，第二凸起1042设有两个且均具有弹性，第二凸起1042分别设于两个第二扣合板1041相远离的一侧，第二凸起1042与第二扣合板1041一体成型，当过渡件104与固定框101连接时，摁动两个第二扣合板1041以便第二凸起1042从两个防脱板之间插入第二卡槽1012内，第二扣合板1041在回复力的作用下恢复形变，防脱板和第二凸起1042相配合使内压板1043与固定框101不易分离，便于内压板1043的安拆。
32.参照图1和图4，连接板3远离立柱1的一端设有遮缝板5，遮缝板5为铝合金材质，遮缝板5用于将间隙处进行遮盖；遮缝板5上螺纹装配有紧固螺栓6，紧固螺栓6的自由端与延长部分螺纹装配从而实现遮缝板5与连接板3的连接固定。
33.遮缝板5相对两侧分别设有外压板51，外压板51与遮缝板5一体成型，两个外压板51分别与其相临近的钢化玻璃2平行布设，外压板51靠近钢化玻璃2的一侧开设有第三卡槽511，第三卡槽511内、外压板51与钢化玻璃2之间也填充有结构胶7；内压板1043与外压板51相配合分别从内外两侧对钢化玻璃2进行压紧固定，使钢化玻璃2的安装更加的稳固。
34.参照图1和图5，为了提高玻璃幕墙阳角处的美观性，遮缝板5远离立柱1的一侧可拆卸连接有铝合金材质的装饰柱8。
35.遮缝板5远离立柱1的一侧设有两个固定板52，固定板52与遮缝板5一体成型，两个固定板52平行间隔布设且位于紧固螺栓6的两侧，装饰柱8靠近立柱1的一侧设有两个弹性
夹板81，两个弹性夹板81间隔布设，在自然状态下，两个弹性夹板81远离装饰柱8的一侧相互靠近；安装时，将两个弹性夹板81远离装饰柱8的一侧分离，使两个固定板52插入两个弹性夹板81之间，在弹性夹板81回复力的作用下，两个弹性夹板81夹持固定于固定板52上，以将装饰柱8进行预固定。
36.为了使装饰柱8在玻璃幕墙阳角处的安装更加稳固。弹性夹板81上设有锁紧组件9，锁紧组件9用于将弹性夹板81与固定板52之间锁紧固定。
37.锁紧组件9包括：弹簧91、定位块92和隔挡件93；弹性夹板81相靠近的两侧分别开设有固定槽，弹簧91设有两个，两个弹簧91分别位于固定槽内，弹簧91的一端与固定槽的内底壁固接，定位块92设有两个，两个定位块92分别固定于两个弹簧91的另一端，定位块92靠近弹簧91的一端始终位于固定槽内，压缩弹簧91能够使定位块92没入固定槽内，固定板52与定位块92相对应处开设有定位通孔521，当装饰柱8与遮缝板5固定连接时，定位块92远离弹簧91的一端贯穿定位通孔521，从而实现装饰柱8与遮缝板5之间的连接固定。
38.参照图1和图6，为了便于工作人员将固定板52插入两个弹性夹板81之间，隔挡件93可分离式的固定于固定槽的开口处，当装饰柱8与遮缝板5未固定连接时，隔挡件93用于将定位块92封堵于固定槽内。
39.隔挡件93为隔挡板931，固定槽开口处的两侧分别对称开设有插接槽811，隔挡板931的相对两侧活动插接于两个插接槽811内，便于隔挡板931插入或抽离插接槽811，从而便于定位块92封堵或凸出于固定槽内。
40.参照图4和图6，为了使弹性夹板81与固定板52之间不易进水，两个弹性夹板81相远离的一侧一体成型设置有防护板812，防护板812的内侧壁与遮缝板5、外压板51的外侧壁相贴合，防护板812远离弹性夹板81的一侧设有侧板813，侧板813与防护板812一体成型，外压板51位于侧板813靠近弹性夹板81的一侧，侧板813远离防护板812的一侧与其临近的结构胶7相抵接。
41.本技术实施例还公开一种玻璃幕墙阳角绿色安装结构施工工艺。
42.玻璃幕墙阳角绿色安装结构施工工艺，包括以下步骤：s1、先将连接板3、固定框101的侧边通过螺钉安装于立柱1上，并使连接板3贯穿两块钢化玻璃2交汇处的间隙，再最后在连接板3与钢化玻璃2之间填充密封胶4；s2、将固定螺栓103自由端贯穿固定框101和立柱1，并将固定螺母装配于固定螺栓103上，将封板102扣合于两个固定框101与延长部分相平行的两侧边之间，通过第二扣合板1041、第二凸起1042，使内压板1043卡接于第二卡槽1012内，在内压板1043内、内压板1043与钢化玻璃2之间填充结构胶7，以对钢化玻璃2的内侧进行压紧；s3、通过紧固螺栓6将遮缝板5固定于连接板3远离立柱1的一侧，外压板51与遮缝板5一体成型，在外压板51上的第三卡槽511内、外压板51与钢化玻璃2之间也填充结构胶7，以对钢化玻璃2的外侧进行压紧；s4、先使装饰柱8上的两个弹性夹板81远离以对两个固定板52进行夹持，然后将隔挡板931从插接槽811内抽离，在弹簧91回复力的作用下，定位块92贯穿定位通孔521，将装饰柱8固定于遮缝板5上。
43.实施例2本技术实施例2公开一种玻璃幕墙阳角绿色安装结构。参照图7，与实施例1中玻璃
幕墙阳角绿色安装结构的区别之处在于：锁紧组件9包括：螺杆94和锁紧螺母95；螺杆94的一端分别贯穿两个固定板52和弹性夹板81，螺杆94的两端分别螺纹装配有锁紧螺母95，两个锁紧螺母95用于将弹性夹板81、固定板52夹持固定。
44.为了防止外界雨水侵蚀螺杆94和锁紧螺母95，防护板812与装饰柱8之间可拆卸连接有盖板11，盖板11为铝合金材质，盖板11靠近弹性夹板81的一侧间隔设有两个弹性的第三扣合板111，两个第三扣合板111相远离的一侧分别设有第三凸起112，第三凸起112与第三扣合板111一体成型，防护板812、装饰柱8上均开设有第四卡槽12，第三凸起112与第四卡槽12卡接适配，以便于盖板11的安拆。
45.本实施例2还公开了本实施例中一种玻璃幕墙阳角绿色安装结构施工工艺，与实施例1中高性能复合电缆制造方法的区别在于：在步骤s4中。
46.先将螺杆94的一端分别贯穿两个固定板52和弹性夹板81；再将两个锁紧螺母95螺纹装配于螺杆94的两端，以将弹性夹板81、固定板52夹持固定；最后将盖板11扣合于防护板812、和装饰柱8之间。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。