一种制作覆面制品的模具、成型方法以及覆面制品与流程

本发明涉及饰面技术领域，尤其涉及一种制作覆面制品的模具、成型方法以及覆面制品。

背景技术：

当今社会正在朝着低碳经济、绿色经济、可循环经济的方向发展。随着人们生活水平日益提升，覆面材料的应用越来越广。

随着经济的发展，社会对能源的消耗也在逐渐增加，节能减排负担依旧繁重。目前，中国建筑能耗占全社会能源消耗近1/3，并且随着经济的发展建筑能耗还在逐年攀升，而建筑能耗中冬季采暖和夏季空调制冷，占建筑总能耗的50％～70％。因此，加强建筑物保温隔热，减少暖通的使用是降低建筑能耗的有效手段。目前保温材料依据材料特性来分类，大体分为有机材料(易燃)、无机材料(不燃)和复合材料(阻燃)。现有主要保温材料按保温效果排序为：真空绝热板、发泡聚氨酯、挤塑聚苯板、岩棉板等。这些保温材料和建筑物联接施工工艺较为复杂，薄抹灰系统脱落的风险也较大。

此外，建筑物非保温材料的覆面制品与建筑物之间的联接也存在不可克服的缺陷，以瓷砖为例，由于瓷砖以其丰富的色彩，便捷的施工方式而深受人们的喜爱。但是，瓷砖和建筑物的联接，本质上是利用覆面制品的吸水性，即材料表面有众多微观孔隙，通过联接媒介(如：水泥砂浆等)的填充实现微嵌入，从而通过众多微观嵌入的约束实现宏观的联接。

由于材料固有的孔隙，易遭受冻融、盐析、干湿温变、污染等环境因素的侵害，最终导致覆面制品损坏、脱落。而人们通过不断提高瓷砖密实度降低材料孔隙率来提升其对环境的耐受性的方法。又导致瓷砖与建筑物表面联接强度降低。尤其是建筑的外贴面，屡屡发生瓷砖脱落，造成人身伤害、财产损失。因此，即使现有保温材料要利用类似瓷砖这样的微观孔隙联接的原理实现和建筑物联接，也不能达到理想的联接效果。

为了解决上述问题，在覆面制品上设置有不易脱凹槽，不易脱凹槽可以为燕尾槽或者平行槽，建筑物通过不易脱凹槽与覆面制品相连接，建筑物被不易脱凹槽包裹，能够实现覆面制品与建筑物的较好的约束，避免覆面制品沿其外表面的法线方向与建筑物的分离。

但是上述联接造型在利用模具进行加工时，燕尾槽会将模具完全包裹，不易实现燕尾槽与模具的脱模，从而导致不易脱凹槽难以成型。模具与平行槽虽然能够沿唯一方向脱模，但平行槽对于模具脱模运动的误差没有容错能力，导致不易脱凹槽的质量较差。

基于此，亟待发明一种制作覆面制品的模具、成型方法以及覆面制品，用来解决不易脱凹槽与模具难脱模，以及不易脱凹槽的质量较差的问题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是提出一种制作覆面制品的模具，能够实现不易脱凹槽与模具较好的脱模效果，使得不易脱凹槽的质量较好。

本发明的第二个目的是提出一种覆面制品的成型方法，能够实现不易脱凹槽与模具较好的脱模效果，使得不易脱凹槽的质量较好。

本发明的第三个目的是提出一种覆面制品，能够实现其上不易脱凹槽与模具较好的脱模效果，使得不易脱凹槽的质量较好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种制作覆面制品的模具，包括凹模和所述第一凸模，二者配合形成容纳腔，所述容纳腔用于填充模制所述覆面制品的原料；所述第一凸模用于成型所述覆面制品上的不易脱凹槽，所述第一凸模包括易脱造型件和非易脱造型件，所述易脱造型件和非易脱造型件能够拼合共同成型所述不易脱凹槽，且所述易脱造型件能够相对与其拼合的所述非易脱造型件沿第一范围内的方向运动，以从所述不易脱凹槽中脱模。

作为优选，所述不易脱凹槽包括燕尾槽或平行槽。

作为优选，沿所述不易脱凹槽的槽底到开口的方向，所述易脱造型件的横截面逐渐增加；沿所述不易脱凹槽的槽底到开口的方向，所述非易脱造型件的横截面逐渐减小。

作为优选，所述易脱造型件和非易脱造型件拼合共同成型所述不易脱凹槽时，所述易脱造型件的底面相较与其拼合的所述非易脱造型件的底面，向深入所述不易脱凹槽的槽底的方向凹陷，以在所述覆面制品上成型易脱造型。

作为优选，所述模具还包括：

第二凸模，能够在模制过程中深度可调地插接在所述容纳腔中用于在所述覆面制品上成型塑形造型。

作为优选，所述第二凸模能相对于所述塑形造型在第二范围内的方向运动。

一种覆面制品的成型方法，采用如上所述的模具进行模制成型，包括：模制成型后，先将所述易脱造型件从所述不易脱凹槽中脱模，再将所述非易脱造型件从所述不易脱凹槽中脱模。

作为优选，模制成型过程中，将所述易脱造型件插入原料的深度深于所述非易脱造型件插入所述原料的深度。

作为优选，所述模具还包括第二凸模，调整所述第二凸模插入所述容纳腔的深度，以使所述原料填满所述容纳腔。

一种覆面制品，由如上所述的成型方法制得，包括本体，所述本体的外周面上设置有不易脱凹槽，所述不易脱凹槽能包覆被覆物体，以限制所述被覆物体相对所述覆面制品运动；所述不易脱凹槽的槽底向深入所述不易脱凹槽的槽底的方向凹陷形成易脱造型，所述易脱造型为凹槽结构，该凹槽结构的横截面沿其开口到其槽底逐渐减小。

作为优选，所述覆面制品的外周面上设置有塑形造型，所述塑形造型为凹槽结构。

作为优选，所述凹槽结构的横截面积不变。

作为优选，所述凹槽结构的横截面沿其开口到其槽底逐渐减小。

作为优选，所述覆面制品为实心或覆面制品的内部开设有空腔。

作为优选，所述空腔与外界不连通，所述空腔内的气体压强小于一个标准大气压。

作为优选，所述空腔的内表面设置有热辐射反射镀层。

作为优选，所述空腔内设置有容纳物，所述容纳物包括保温结构、发光结构、支撑结构、吸气结构、蓄能结构和/或换热结构。

作为优选，所述发光结构包括灯或荧光物质。

作为优选，所述发光结构还包括集成电路板以及太阳能板，所述灯和所述太阳能板均与所述集成电路板电连接。

作为优选，所述覆面制品包括外壳、填充物以及至少两个空心管，所述空心管内部形成空腔，所述空心管设置在所述外壳内，所述不易脱凹槽设置在所述外壳上，所述填充物填充在所述外壳与所述空心管之间。

作为优选，所述填充物包括高分子材料、金属材料、无机材料中的至少一种。

作为优选，所述填充物包括固体、气体或液体。

作为优选，所述覆面制品的材料包括玻璃、金属或高分子材料中的任一种。

作为优选，所述玻璃的材质包括彩色乳浊玻璃液或透明玻璃液。

作为优选，所述玻璃内添加有荧光物质。

作为优选，所述覆面制品的一侧设置有所述不易脱凹槽，所述覆面制品的另一侧设置有防滑造型、振动造型、装饰造型和/或光学特性调整造型。

本发明的有益效果为：

本发明提供的制作覆面制品的模具包括凹模和第一凸模，二者配合形成容纳腔，容纳腔用于填充模制覆面制品的原料，第一凸模用于成型覆面制品上的不易脱凹槽，第一凸模包括易脱造型件和非易脱造型件，易脱造型件和非易脱造型件能够拼合共同成型不易脱凹槽，且易脱造型件能够相对与其拼合的非易脱造型件沿第一范围内的方向运动，以从不易脱凹槽中脱模。通过采用分块模具的思路，且将易脱造型件设置成能够相对与其拼合的非易脱造型件在一个范围运动，易脱造型件与不易脱凹槽的脱模方向不唯一，对于易脱造型件脱模运动的误差有一定容错能力，脱模后的易脱造型件不会对非易脱造型件的脱模形成阻挡，能够保证非易脱造型件的顺利脱模，避免不易脱凹槽在成型的过程中发生破损，保证成型后的不易脱凹槽较好的质量。

本发明提出的覆面制品的成型方法，通过应用上述模具，能够实现不易脱凹槽与模具较好的脱模效果，使得不易脱凹槽的质量较好。

本发明提出的覆面制品，能够实现不易脱凹槽与模具较好的脱模效果，使得不易脱凹槽的质量较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的燕尾槽与第一种模具的装配图；

图2是本发明实施例提供的燕尾槽与第一种模具的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的燕尾槽与第二种模具的装配图；

图4是本发明实施例提供的燕尾槽与第二种模具的爆炸图；

图5是本发明实施例提供的平行槽与模具的装配图；

图6是本发明实施例提供的平行槽与模具的爆炸图；

图7是本发明实施例提供的燕尾槽与第三种模具的装配图；

图8是本发明实施例提供的燕尾槽上设置有塑形造型的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种覆面制品的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的第二种覆面制品的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的第三种覆面制品的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的第四种覆面制品的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的第五种覆面制品的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的第六种覆面制品的结构示意图；

图15是本发明实施例提供的第七种覆面制品的结构示意图；

图16是本发明实施例提供的第八种覆面制品的结构示意图。

图中标记如下：

100-覆面制品；200-被覆物体；

1-不易脱凹槽；11-易脱造型；12-外周面；13-空腔；14-密封部；15-热辐射反射镀层；16-容纳物；17-塑形造型；18-防滑造型；19-填充物；

201-第一凸模；2011-易脱造型件；2012-非易脱造型件；202-凹模；203-第二凸模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供一种制作覆面制品的模具，该模具包括第一凸模201，第一凸模201用于成型覆面制品100上的不易脱凹槽1，第一凸模201包括易脱造型件2011和非易脱造型件2012，易脱造型件2011和非易脱造型件2012能够拼合共同成型不易脱凹槽1，且易脱造型件2011能够相对与其拼合的非易脱造型件2012沿第一范围内的方向运动，以从不易脱凹槽1中脱模。通过采用分块模具的思路，且将易脱造型件2011设置成能够相对与其拼合的非易脱造型件2012在一个范围运动，易脱造型件2011与不易脱凹槽1的脱模方向不唯一，对于易脱造型件2011脱模运动的误差有一定容错能力，脱模后的易脱造型件2011不会对非易脱造型件2012的脱模形成阻挡，能够保证非易脱造型件2012的顺利脱模，避免不易脱凹槽1在成型的过程中发生破损，保证成型后的不易脱凹槽1较好的质量。

具体而言，为了实现易脱造型件2011能够相对与其拼合的非易脱造型件2012沿第一范围内的方向运动，不易脱凹槽1的槽底到开口的方向，易脱造型件2011的横截面逐渐增加；沿不易脱凹槽1的槽底到开口的方向，非易脱造型件2012的横截面逐渐减小。

现结合附图，对不同造型的不易脱凹槽1所对应的模具进行分别介绍。

如图1所示，不易脱凹槽1可以为燕尾槽，当燕尾槽与建筑物相联接时，燕尾槽将建筑物包覆并实现与建筑物的完全约束，保证覆面制品100与建筑物非常稳固的联接。但是，当利用模具成型燕尾槽时，燕尾槽会将模具完全包裹住，不易实现燕尾槽与模具的脱模，极大影响了燕尾槽的成型质量。

为了解决上述问题，如图1所示，第一凸模201包括易脱造型件2011和非易脱造型件2012，易脱造型件2011和非易脱造型件2012能够拼合共同成型燕尾槽，易脱造型件2011的一个侧面能够沿非易脱造型件2012的侧面滑动，易脱造型2011的另一个侧面能够沿燕尾槽的一个侧面滑动，所以易脱造型件2011能够相对非易脱造型件2012在如图2所示q方向的范围内运动，易脱造型件2011与燕尾槽的脱模方向不唯一，对于易脱造型件2011脱模运动的误差有一定容错能力，避免燕尾槽在成型的过程中发生破损，保证成型后的燕尾槽较好的质量。由于易脱造型件2011脱模后会使燕尾槽内部空出一部分空间，易脱造型件2011不会对非易脱造型件2012的脱模造成阻碍，非易脱造型件2012能够在图2中p的脱模方向范围内运动，实现非易脱造型件2012较好的脱模效果。通过上述模具的结构成型燕尾槽不会在成型过程中发生破损，保证成型后的燕尾槽较好的质量。

在设计易脱造型件2011与非易脱造型件2012时，如果易脱造型件2011和非易脱造型件2012拼合共同成型不易脱凹槽1时，将易脱造型件2011的底面设计成与其拼合的非易脱造型件2012的底面平齐，由于装配误差，实际装配的易脱造型件2011的底面可能比非易脱造型件2012的底面略高，那么将会导致原料将部分非易脱造型2012进行包裹，导致后续非易脱造型2012难以脱模。为了解决上述问题，如图2所示，易脱造型件2011和非易脱造型件2012拼合共同成型不易脱凹槽1时，易脱造型件2011的底面相较与其拼合的非易脱造型件2012的底面，向深入不易脱凹槽1的槽底的方向凹陷，以在覆面制品100上成型易脱造型11，这样即便易脱造型件2011与非易脱造型件2012有一定安装误差，由于设计的易脱造型件2011的底面低于与其拼合的非易脱造型件2012的底面，能够有效防止原料将非易脱造型件2012包裹住，能够保证后续非易脱造型件2012的顺利脱模。因此上述模具设计能够使得覆面制品100上形成易脱造型11。

如图3和图4所示，第一凸模201包括一个易脱造型件2011和两个非易脱造型件2012，两个非易脱造型件2012位于易脱造型件2011的两侧且与易脱造型件2011能够拼合共同成型燕尾槽。易脱造型件2011的一个侧面能够沿其中一个非易脱造型件2012的侧面滑动，易脱造型2011的另一个侧面能够沿另一个非易脱造型件2012的一个侧面滑动，所以易脱造型件2011能够相对非易脱造型件2012在如图4所示w方向的范围内运动，易脱造型件2011与燕尾槽的脱模方向不唯一，对于易脱造型件2011脱模运动的误差有一定容错能力，避免燕尾槽在成型的过程中发生破损，保证成型后的燕尾槽较好的质量。

此外，由于易脱造型件2011脱模后会使燕尾槽内部空出一部分空间，易脱造型件2011不会对非易脱造型件2012的脱模造成阻碍，其中一个非易脱造型件2012能够在图4中u的脱模方向范围内运动，另一个非易脱造型件2012能够在图4中v的脱模方向范围内运动，实现两个非易脱造型件2012较好的脱模效果。通过上述模具的结构成型燕尾槽不会在成型过程中发生破损，保证成型后的燕尾槽较好的质量。

如图5所示，不易脱凹槽1可以为平行槽，当平行槽与建筑物相联接时，平行槽将建筑物包覆并不会相对建筑物的表面的法向方向脱离建筑物，能够保证覆面制品100与建筑物较好的联接效果。但是，当利用模具成型平行槽时，模具与平行槽只能够沿唯一方向脱模，对于模具脱模运动的误差没有容错能力，导致不易脱凹槽的质量较差。

为了解决上述问题，如图5所示，第一凸模201包括易脱造型件2011和非易脱造型件2012，易脱造型件2011和非易脱造型件2012能够拼合共同成型平行槽，易脱造型件2011的一个侧面能够沿非易脱造型件2012的侧面滑动，易脱造型2011的另一个侧面能够沿平行槽的一个侧面滑动，所以易脱造型件2011能够相对非易脱造型件2012在如图6所示r方向的范围内运动，易脱造型件2011与平行槽的脱模方向不唯一，对于易脱造型件2011脱模运动的误差有一定容错能力，避免平行槽在成型的过程中发生破损，保证成型后的平行槽较好的质量。由于易脱造型件2011脱模后会使平行槽内部空出一部分空间，易脱造型件2011不会对非易脱造型件2012的脱模造成阻碍，非易脱造型件2012能够在图6中s的脱模方向范围内运动，实现非易脱造型件2012较好的脱模效果。通过上述模具的结构成型平行槽不会在成型过程中发生破损，保证成型后的平行槽较好的质量。

由于覆面制品100通常为注塑成型或者挤压成型，模具还包括凹模202，第一凸模201与凹模202相配合形成用于填充模制覆面制品100的原料的容纳腔。由于输送设备精度问题，每次输送到容纳腔的流体(如玻璃液或者陶瓷粉料)的量(体积或者质量)会有一定偏差，如果输送的流体的量不足，将无法成型出外轮廓尺寸一致的覆面制品100，从而影响覆面制品100的正常使用。

为了解决上述问题，如图7所示，模具还包括第二凸模203，能够在模制过程中深度可调地插接在容纳腔中，用于在覆面制品100上成型如图8所示的塑形造型17，通过调整凸模插入容纳腔的深度，实现输入容纳腔中原料将容纳腔填充满的效果，从而实现具有质量偏差的原料成型出外轮廓尺寸一致的覆面制品100的效果，保证同批次的不同覆面制品100的外轮廓尺寸一致均匀。

此外，为了实现第二凸模203与覆面制品100较好的脱模效果，第二凸模203能相对于塑形造型17在第二范围内的方向运动。具体而言，第二凸模203由塑形造型17的槽底到塑形造型17的开口的横截面积逐渐增大。

此外，塑形造型17的形状可以设计为与不易脱凹槽1的形状相同，也就是说，覆面制品100上的塑形造型17还可以作为不易脱凹槽1的用途与被覆物体200联接固定，仅通过塑形造型17单一结构的设置，便能实现两种功能，简化了覆面制品100的制作工艺，提高覆面制品100的成型效率，还能够有效节省覆面制品100上的空间，实现覆面制品100较高的空间利用率。

实施例二

本实施例提供一种覆面制品的成型方法，采用如实施例一的模具进行模制成型，包括：模制成型后，先将易脱造型件2011从不易脱凹槽1中脱模，再将非易脱造型件2012从不易脱凹槽1中脱模。通过采用分块模具的思路，且将易脱造型件2011设置成能够相对与其拼合的非易脱造型件2012在一个范围运动，易脱造型件2011与不易脱凹槽1的脱模方向不唯一，对于易脱造型件2011脱模运动的误差有一定容错能力，脱模后的易脱造型件2011不会对非易脱造型件2012的脱模形成阻挡，能够保证非易脱造型件2012的顺利脱模，避免不易脱凹槽1在成型的过程中发生破损，保证成型后的不易脱凹槽1较好的质量。

如图2所示，模制成型过程中，将易脱造型件2011插入原料的深度深于非易脱造型件2012插入原料的深度，易脱造型件2011的底面低于与其拼合的非易脱造型件2012的底面，以在覆面制品100上成型易脱造型11，这样即便易脱造型件2011与非易脱造型件2012有一定安装误差，由于设计的易脱造型件2011的底面低于与其拼合的非易脱造型件2012的底面，能够有效防止原料将非易脱造型件2012包裹住，能够保证后续非易脱造型件2012的顺利脱模。因此上述模具设计能够使得覆面制品100上形成易脱造型11。

如图7所示，模具还包括第二凸模203，第一凸模201与凹模202相配合形成用于填充原料的容纳腔，调整第二凸模203插入容纳腔的深度，以使原料填满容纳腔，以在覆面制品100上成型如图8所示的塑形造型17，通过调整凸模插入容纳腔的深度，实现输入容纳腔中原料将容纳腔填充满的效果，从而实现具有质量偏差的原料成型出外轮廓尺寸一致的覆面制品100的效果，保证同批次的不同覆面制品100的外轮廓尺寸一致均匀。

实施例三

本实施例提供一种覆面制品100，由如实施例二提到的成型方法制得，如图8所示，覆面制品100包括本体，本体的外周面12上设置有不易脱凹槽1，不易脱凹槽1能包覆被覆物体200，以限制被覆物体200相对覆面制品100运动，不易脱凹槽1可以为燕尾槽或者平行槽。

在设计易脱造型件2011与非易脱造型件2012时，如果易脱造型件2011和非易脱造型件2012拼合共同成型不易脱凹槽1时，将易脱造型件2011的底面设计成同与其拼合的非易脱造型件2012的底面平齐，由于装配误差，实际装配的易脱造型件2011的底面可能比非易脱造型件2012的底面略高，那么将会导致原料将部分非易脱造型2012进行包裹，导致后续非易脱造型2012难以脱模。为了解决上述问题，如图2所示，易脱造型件2011和非易脱造型件2012拼合共同成型不易脱凹槽1时，易脱造型件2011的底面低于与其拼合的非易脱造型件2012的底面，以在覆面制品100上成型易脱造型11，这样即便易脱造型件2011与非易脱造型件2012有一定安装误差，由于设计的易脱造型件2011的槽底向深入不易脱凹槽1的槽底的方向凹陷成易脱造型11，能够有效防止原料将非易脱造型件2012包裹住，能够保证后续非易脱造型件2012的顺利脱模，由于上述模具设计能够使得覆面制品100上形成易脱造型11。具体而言，易脱造型11为凹槽结构，该凹槽结构的横截面沿其开口到其槽底逐渐减小，能够实现成型易脱造型11的易脱造型件2011从易脱造型11中的快速脱模。

由于覆面制品100通常为注塑成型或者挤压成型，模具还包括凹模202，第一凸模201与凹模202相配合形成用于填充模制覆面制品100的原料的容纳腔。由于输送设备精度问题，每次输送到容纳腔的流体(如玻璃液或者陶瓷粉料的量)(体积或者质量)会有一定偏差，如果输送的流体(如玻璃液或者陶瓷粉料)的量不足，将无法成型出外轮廓尺寸一致的覆面制品100，从而影响覆面制品100的正常使用。

为了解决上述问题，如图7所示，模具还包括第二凸模203，能够在模制过程中深度可调地插接在容纳腔中，用于在覆面制品100上成型如图8所示的塑形造型17，通过调整凸模插入容纳腔的深度，实现输入容纳腔中原料将容纳腔填充满的效果，从而实现具有质量偏差的原料成型出外轮廓尺寸一致的覆面制品100的效果，保证同批次的不同覆面制品100的外轮廓尺寸一致均匀。覆面制品100的外周面12上设置有塑形造型17，塑形造型17能使具有质量偏差的原料成型出外轮廓尺寸一致的覆面制品100。

为了方便精准调整塑形造型17的尺寸，如图8所示，塑形造型17为凹槽结构，凹槽结构的横截面积不变。

为了方便成型塑形造型17的第二凸模203的与塑形造型17的脱模，塑形造型17为凹槽结构，该凹槽结构的横截面沿其开口到其槽底逐渐减小。

如图9所示，本实施例提供的覆面制品100的内部开设有空腔13，空腔13的设置在一定程度上能削弱热传导效果，能够有效提高覆面制品100的保温效果，其中，覆面制品100所形成的空腔13占覆面制品100的体积占比越大，热传导效果越低，覆面制品100的保温效果越好。此外，通过空腔13的设置，该覆面制品100能够保证较好保温性的同时，还能有效减小覆面制品100的重量，实现覆面制品100的轻量化。

现结合图9～图12对空腔13的具体作用进行介绍。

为了简化覆面制品100的结构，提高覆面制品100的成型效率，如图9所示，覆面制品100上的空腔13与外界相连通，该覆面制品100仅通过简单注塑成型便能形成，无需后续组装，结构简单且成型效率高，便于流水化作业生产。

如图10所示，覆面制品100还包括密封部14，密封部14将空腔13在覆面制品100上形成的开口进行封堵，空腔13与外界不连通，空腔13内的气体含量越低，对流越小，覆面制品100的保温效果越好。当空腔13为密封空腔时，密封空腔内的气体压强优选为小于一个标准大气压，能够使对流降低到较小，实现覆面制品100较好的保温效果。此外，如图11所示，覆面制品100还包括热辐射反射镀层15，通过设置热辐射反射镀层15能有效减少空腔13内的辐射，能进一步提高覆面制品100的保温效果。

具有空腔13的覆面制品100还可以贴在盆类制品、浴缸、冷库、车辆、游泳池内表面或外表面，使其具有隔热或保温功能。在覆面制品100的空腔13中加入液体，一方面可以做装饰使用，另一方面利用液体的比热容较大，可实现白天吸热，夜晚放热，有助于保持覆面制品所包裹环境的温度恒定。

作为优选方案，覆面制品100的材料可以为玻璃、金属或高分子材料中的至少一种，玻璃、金属或高分子材料具有零吸水率，所以覆面制品100的保温性以及耐久性较好。此外，由于本实施例覆面制品100独特的造型，能够保证覆面制品100在零吸水率的情况下与被覆物体200的紧密联接，所以本实施例的覆面制品100的耐受性好、保温效果好且与被覆物体200的联接紧密，在建筑领域做出了非常突出的进步，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题，具有突出的实质性特点和显著的进步。覆面制品100的材料采用耐高温的玻璃，如石英玻璃(正常工作温度1200℃左右，短期耐高温达1400℃)，制成空腔13为真空的玻璃覆面制品，用作航天器的隔热，由于是空心的，质量很轻，而且采用的石英玻璃的耐高温性能优于航天飞机的黑色隔热瓦(最高可耐1260℃的高温)。真空玻璃覆面制品100或其他材质的真空覆面制品100可用于冻土地带筑路、建筑物基础的处理，在冻土层与建筑物之间铺贴若干层真空覆面制品，断开冻土层之外的热量对冻土的扰动。由于真空覆面制品100具有较大的抗压能力，比现有高分子类保温材料更适宜用作冻土的保温隔热，以确保建筑物基础的稳定。

作为优选方案，覆面制品100的材料选择为金属，则可以制成面积大、厚度薄且具有空腔13的覆面制品100，这样可以降低保温材料的体积、提升保温材料延性。

本实施例的覆面制品100应用的领域可以为：建筑物保温/隔热/隔声、冻土基础上筑路或建筑设施的保温/隔热垫层、车辆保温/隔热/隔声、冷库保温/隔热、冰箱保温/隔热、航天器保温/隔热、盆类制品保温/隔热、浴缸保温/隔热、游泳池保温/隔热、交通道路标识铺设、建筑物表面或内部装饰铺设、广场铺设、园林铺设、水利设施铺设、工业设备表面防护铺装。

作为优选方案，玻璃的材质可以为彩色乳浊玻璃液，使用彩色乳浊料玻璃液，将覆面制品100制成玻璃瓦，用于可与建筑物屋顶可靠联接的装饰和/或供收集太阳能的平台之用。使用彩色乳浊料玻璃液，可以将覆面制品100制成玻璃广场砖，用于室外场地的铺设。具体而言，使用黄色乳浊料玻璃液，将覆面制品100制成盲道砖，用于盲道的铺设。使用适宜的乳浊料玻璃液制成覆面制品100，用于其他路面信息的呈现、公示标识的铺装。

作为优选方案，玻璃的材质可以为透明玻璃液，使用透明玻璃液，制成透明耐磨玻璃防护覆面制品100，可用于水利设施的铺设，这样既能保护水利设施规避水流泥沙冲刷的侵蚀，又能便于观察实体结构的微小变化，也可用于工业设备的防磨蚀、腐蚀的护衬。

作为优选方案，玻璃内添加有荧光物质，若在玻璃液中添加荧光物质，覆面制品100可以作为饰面材料，用于铺设交通标识、住宅楼梯等，在暗夜无照明环境下，交通参与者仍能看见清晰醒目的标志，行人也能看清小区内道路，便捷地上下楼，并且由于荧光物质有很多颜色，五彩斑斓，这种类型的玻璃覆面制品100的铺设，给人们带来视觉的享受，能够改善市容市貌。

空心玻璃覆面制品100，可以回收再利用，有利于可持续发展，符合循环经济的要求。空心玻璃覆面制品100，生产工艺简单、原材料成本低，生产过程能源消耗可实现全电能，零污染物排放，契合绿色环保的要求。

作为优选方案，空腔13内设置有容纳物16，容纳物16可以为保温结构，从而实现覆面制品100较好的保温效果。示例性的，保温结构可以为聚氨酯类、气凝胶等高分子保温材料，可以有效提高覆面制品100的保温效果，若覆面制品100采用不燃材料，则由于这些保温材料被包裹，可以极大提升这类高分子材料的抗燃烧等级。保温结构还可以为岩棉或者无机物固体颗粒，能够起到较好的保温效果，提高覆面制品100的保温效果。

作为优选方案，容纳物16还可以为支撑结构，支撑结构能够辅助抵御外界大气压，有利于大面积真空内腔的形成，制成大块具有真空内腔的保温覆面制品100。支撑结构可以为无机物固体颗粒、石膏、玻璃球、玻璃纤维、金属中的至少一种。

作为优选方案，容纳物16还可以为吸气结构，能够保证空腔13始终为负压，保证空腔13内的对流始终较小，保证覆面制品100较好的保温效果。

作为优选方案，容纳物16还可以为发光结构，发光结构能够起到对外界照明的作用。发光结构可以为灯，如果覆面制品100由玻璃制成，覆面制品100内部设置有灯，灯能发红光、绿光、黄光，覆面制品100可以与交通信号灯联动，即可在路面标志线上实时呈现交通信号灯的信息，极大提升交通参与者识别交通信号的能力。若发光结构为荧光物质，如果覆面制品100由玻璃制成，覆面制品100可以作为饰面材料，用于铺设交通标识、住宅楼梯等，在暗夜无照明环境下，交通参与者仍能看见清晰醒目的标志，行人也能看清小区内道路，便捷地上下楼，并且由于荧光物质有很多颜色，五彩斑斓，这种类型的玻璃覆面制品100的铺设，给人们带来视觉的享受，能够改善市容市貌。

作为优选方案，容纳物16还可以为换热结构，换热结构可以为液体，液体具有受热蒸发吸热，受冷凝结放热的效果，能够实现对周围环境温度的调节。

作为优选方案，容纳物16还可以为蓄能结构，蓄能结构可以为太阳能电池板，太阳能电池板与灯电连接，太阳能电池板能够将太阳能转化为电能，实现对灯能源的供给。此外，覆面制品100还能反过来有效提高太阳能板的强度和硬度，避免太阳能板发生损坏。

作为优选方案，如图12所示，覆面制品100包括外壳、填充物19以及至少两个空心管，空心管内部形成空腔13，空心管设置在外壳内，不易脱凹槽1设置在外壳上，填充物19填充在外壳与空心管之间，能够使得覆面制品100的保温效果更好。作为优选，填充物可以为高分子材料、金属材料、无机材料中的至少一种。作为优选，填充物可以为固体、气体或液体。

作为优选方案，不易脱凹槽1的材料包括高分子材料、金属材料、无机非金属材料中的至少一种。

作为优选，覆面制品100的一侧设置有不易脱凹槽1，覆面制品100的另一侧设置有防滑造型18，防滑造型18可以起到防滑止动的作用，可以应用在厕所门口或者盲人的道路上。如图13所示，覆面制品100上设置有若干圆台组成的防滑造型18。如图14所示，覆面制品100上设置有若干圆锥组成的防滑造型18。如图15所示，覆面制品100上设置有若干三棱锥组成的造型。如图16所示，覆面制品100上设置有若干用于装饰的防滑造型18，比如苹果、蘑菇、苦瓜、樱桃，美观，观赏性好。

作为优选方案应，覆面制品100的另一侧设置有振动造型，振动造型可以为凸起块，当覆面制品100铺附在公路上时，凸起块引发车轮振动，起到提醒驾驶员注意的作用。

作为优选方案应，覆面制品100的另一侧设置有光学特性调整造型，光学特性调整造型包括多个三棱锥造型、多个多棱面似钻石尖小突起)或者多个圆台，起到改变了没有不易脱凹槽1的覆面制品100的表面的反光特性的效果。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。