装配式建筑外挂平台的制作方法

1.本技术涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及装配式建筑外挂平台。


背景技术：

2.装配式建筑外挂平台用于建筑施工操作层外墙外边侧的安全防护和施工操作人员进行外墙面进行相关工序施工操作的作业平台，可适应2.8
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3.2m的层高，有效减少了高空坠物等安全隐患，减少了人员伤亡和财产损失，提高了施工的安全性。
3.装配式外挂平台包括直线标准节、外角标准节、内角标准节、搭接踏板、搭接栏杆和挂钩座，且外挂平台远离建筑物的一面及其相邻面均设有防护网。装配式建筑外挂平台包括上、中、下三个操作台，中层操作台用作主要承重点，上层操作台用作安全储备。装配式外挂平台通过若干挂钩座悬挂固定于装配式建筑外挂板外侧，并通过在现场操作起重机，使装配式外挂平台随施工主体一同爬升或下降，安装简易。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为建筑外挂平台远离建筑物的一面及其相邻面因设有防护网，而防护网的网眼是固定规格的，具有因网眼较小导致工作人员在施工作业时的光线过暗，进而影响施工进度的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员在施工作业时的光线亮度，本技术提供装配式建筑外挂平台。
6.本技术提供的装配式建筑外挂平台采用如下的技术方案：装配式建筑外挂平台，包括安装架和沿竖直方向平行设置于所述安装架上的至少两个操作台，其特征在于：所述安装架上在所述操作台远离建筑的一面安装有若干竖栏杆，若干所述竖栏杆竖直间隔设置，所述安装架上在所述竖栏杆远离建筑的一面还安装有挡板，若干所述挡板成对设置且沿竖直方向排列，成对设置的所述挡板侧面的一边相互铰接，所述安装架上设置有用于调节成对设置的挡板绕铰接位置转动的角度值的调节组件；当所述操作台上的光线强度低于预设值时，所述调节组件使成对设置的所述挡板之间的角度减小，直至所述操作台上的光线强度大于或等于预设值。
7.通过采用上述技术方案，操作台远离建筑的一面安装的若干竖栏杆和若干成对设置的挡板，以形成防护作用；同时，成对设置的挡板侧面的一边相互铰接，并通过调节组件调节成对设置的挡板绕铰接位置转动的角度值，以改变相邻的成对设置的挡板之间的间隙大小，进而改变光线透过量；调节组件在操作台上的光线强度减小时，减小成对设置的挡板之间的角度，使得成对设置的挡板与另一组成对设置的挡板的间隙变大，使得从成对设置的挡板与另一组成对设置的挡板的间隙透过的光线增加，光线透过量增多，改善了工作人员在施工作业时的光线亮度情况，直至操作台上的光线强度大于或等于预设值；进一步地，将挡板设置在竖栏杆远离建筑的一面，使得挡板绕铰接位置转动时能在外挂平台的外部进行，避免占用工作人员在操作台上作业的空间，更有利于工作人员的施工作业；至少两个操作台可用作主要承重点和安全储备，增强了工作人员施工的安全性；进而装配式建筑外挂
平台具有改善工作人员在施工作业时的光线亮度的优点。
8.可选的，所述调节组件包括电动驱动件、丝杆、转动块和移动块，所述丝杆有两根且竖直转动于所述安装架上，所述电动驱动件驱动所述丝杆转动，转动块和移动块有若干且交错设置在丝杆上，两根所述丝杆上的转动块和移动块对称设置，所述转动块转动连接于所述丝杆上，所述移动块螺纹连接于所述丝杆上，若干所述挡板分别铰接在对称设置的所述转动块和对称设置的所述移动块之间。
9.通过采用上述技术方案， 电动驱动件驱动丝杆正反转动，使得移动块沿丝杆的长度方向往复滑动，进而带动成对设置的挡板绕铰接位置转动，改变了移动块和固定块之间的距离，使得成对设置的挡板之间角度发生变化，成对设置的挡板与另一组成对设置的挡板之间的间隙也变化，使得从成对设置的挡板与另一组成对设置的挡板的间隙透过的光线改变，实现了在光线强度减小时减小成对设置的挡板之间的角度，进而光线透过量增多，改善了工作人员在施工作业时的光线亮度情况。
10.可选的，所述安装架上安装有用于检测所述操作台光照强度的检测元件，所述检测元件与所述电动驱动件电性连接，所述电动驱动件响应于所述检测元件的输出信号以控制所述丝杆转动。
11.通过采用上述技术方案，检测元件实时检测操作台的光照强度并向电动驱动件输出电信号，电动驱动件响应于检测元件的输出电信号，控制丝杆转动，实现自动调节成对设置的挡板之间相对角度的目的，控制智能化，操作方便。
12.可选的，所述安装架上设置有用于传动两根所述丝杆同步转动的第一传动组件。
13.通过采用上述技术方案，第一传动组件传动两根丝杆同步转动，无需分别设置驱动件驱动丝杆，同时，挡板的两端可以同步移动，调节效果更好，减少了挡板在转动时因挡板两端不同步而转动困难的情况。
14.可选的，所述第一传动组件包括链轮和链条，所述链轮有两个且分别固定在两根所述丝杆上，所述链条绕接在两个所述链轮之间。
15.通过采用上述技术方案，其中一根丝杆转动时，带动固定的链轮转动，链轮传动绕接其上的链条，进而链条传动另一链轮转动，使得链轮带动与其固定的丝杆转动，实现了传动两根丝杆同步转动的目的。
16.可选的，当成对设置的所述挡板之间的角度达到最小值时，成对设置的所述挡板之间完全贴合。
17.通过采用上述技术方案，成对设置的挡板之间的角度达到最小值时，成对设置的挡板之间完全贴合，使得成对设置的挡板与另一组成对设置的挡板的间隙更大，进而从成对设置的挡板与另一组成对设置的挡板的间隙透过的光线更多，有利于更多的光线透过。
18.可选的，当成对设置的所述挡板之间的角度达到最大值时，成对设置的所述挡板均呈竖直状态。
19.通过采用上述技术方案，成对设置的挡板之间的角度达到最大值时，成对设置的挡板均呈竖直状态，使得成对设置的挡板与另一组成对设置的挡板的间隙达到最小甚至无间隙，进而在工作人员不进行施工时能起到防晒防尘作用，提高建筑外挂平台的使用寿命。
20.可选的，所述安装架上安装有驱动所述丝杆转动的手轮。
21.通过采用上述技术方案，借助手轮驱动丝杆转动，以便于手动驱动丝杆，根据实际
情况对成对设置的挡板之间的角度进行调节，使用更灵活。
22.可选的，所述手轮和所述电动驱动件分别设置在两根所述丝杆的同一位置区域。
23.通过采用上述技术方案，手轮和电动驱动件分别设置在两根丝杆的同一位置区域，使得外挂平台的整体受力分布更均匀，有利于外挂平台的稳固放置。
24.可选的，所述手轮和所述电动驱动件均通过用于改变传动方向的第二传动组件分别与两根所述丝杆固定连接。
25.通过采用上述技术方案，手轮和电动驱动件均通过第二传动组件与丝杆连接，使得手轮和电动驱动件改变方向至丝杆的侧面位置，以便于工作人员操作和检修。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.装配式建筑外挂平台通过调节组件调节成对设置的挡板绕铰接位置转动的角度值，使得从成对设置的挡板与另一组成对设置的挡板的间隙透过的光线增加，光线透过量增多，具有改善工作人员在施工作业时的光线亮度情况的优点；2.检测元件实时检测操作台的光照强度并向电动驱动件输出电信号，智能控制丝杆转动，实现自动调节成对设置的挡板之间相对角度的目的；3.第一传动组件传动两根丝杆同步转动，无需分别设置驱动件驱动丝杆，同时，对挡板的同步调节效果更好；4.借助手轮驱动丝杆转动，以根据实际情况对成对设置的挡板之间的角度进行手动调节，使用更灵活；5.手轮和电动驱动件分别设置在两根丝杆的同一位置区域，使得外挂平台的整体受力分布更均匀，有利于外挂平台的稳固放置；6.通过第二传动组件使手轮和电动驱动件改变方向至丝杆的侧面位置，以便于工作人员操作和检修；7.成对设置的挡板之间的角度达到最小值时，成对设置的挡板之间完全贴合，从成对设置的挡板与另一组成对设置的挡板的间隙透过的光线更多，有利于更多的光线透过；8.成对设置的挡板之间的角度达到最大值时，成对设置的挡板均呈竖直状态，在工作人员不进行施工时能起到防晒防尘作用，提高建筑外挂平台的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术其中一实施例装配式建筑外挂平台的整体结构示意图。
28.图2是调节组件使成对设置的挡板之间的相对角度减小的状态图。
29.图3是成对设置的挡板之间的相对角度达到最大时的状态图。
30.附图标记说明：1、安装架；21、上操作台；22、中操作台；23、下操作台；3、竖栏杆；41、第一挡板；42、第二挡板；5、电动驱动件；6、丝杆；7、转动块；8、移动块；9、挂钩座；10、链轮；11、链条；12、手轮；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、合页；16、卡槽；17、防护网；18、配重盒。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开装配式建筑外挂平台。参照图1，外挂平台包括安装架1，安装架1正对建筑物的一面上固定安装有至少两个操作台，若干操作台沿竖直方向平行设置。本实施例中，操作台包括上操作台21、中操作台22和下操作台23三个。每个操作台靠近建筑物的一侧在两端均开设有卡槽16，卡槽16的槽口均竖直贯通设置，卡槽16内均卡接配合有挂钩座9，挂钩座9靠近建筑物的一面固定在建筑物上。
33.安装架1靠近操作台的两个侧面上安装有防护网17，防护网17的高度等于安装架1的高度，防护网17朝操作台的侧面延伸，直至围护操作台的侧面，起到防护作用。
34.安装架1上在操作台远离建筑的一面安装有若干竖栏杆3，若干竖栏杆3竖直间隔设置。安装架1上在竖栏杆3远离建筑的一面还安装有挡板，若干挡板成对设置且沿竖直方向排列。成对设置的挡板和若干竖栏杆3呈垂直交叉设置。
35.参照图2，成对设置的挡板相对的侧面的靠近建筑物的侧边通过合页15相互铰接。安装架1上设置有用于调节成对设置的挡板绕铰接位置转动的角度值的调节组件。
36.当成对设置的挡板之间的角度达到最小值时，成对设置的挡板朝向建筑物的一面完全贴合。
37.参照图3，当成对设置的挡板之间的角度达到最大值时，成对设置的挡板均呈竖直状态。
38.参照图2和图3，调节组件包括电动驱动件5、丝杆6、转动块7和移动块8，丝杆6有两根且竖直转动于安装架1的两侧，转动块7和移动块8有若干且交错设置在丝杆6上，两根丝杆6上的转动块7和移动块8对称设置，转动块7转动连接于丝杆6上，移动块8螺纹连接于丝杆6上，若干挡板分别铰接在对称设置的转动块7和对称设置的移动块8之间。
39.本实施例中，调节组件有三组且分别位于下操作台23和中操作台22之间、中操作台22和上操作台21之间、以及上操作台21的上方位置。
40.电动驱动件5驱动丝杆6转动，电动驱动件5可以为电机，丝杆6的末端连接有配重盒18，配重盒18固定在安装架1上，丝杆6转动连接于配重盒18的内底部。本实施例中，电机水平固定且其输出轴转动连接于配重盒18上，电机的输出轴通过第二传动组件与其中一根丝杆6固定连接，第二传动组件用于传动电机与丝杆6同步转动。
41.第二传动组件包括第一锥齿轮13和第二锥齿轮14，第一锥齿轮13固定在丝杆6的侧面下方位置，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13垂直啮合，电机的输出轴固定连接于第二锥齿轮14的轴心方向上，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14均转动连接于配重盒18内。
42.另一根丝杆6上还安装有手轮12，手轮12用于手动驱动丝杆6转动。配重盒18有两个且分别连接于两根丝杆6的末端。手轮12和电动驱动件5分别设置在两根丝杆6的同一位置区域，使得外挂平台的整体受力分布更均匀，有利于外挂平台的稳固放置。
43.手轮12转动连接于配重盒18上且通过第二传动组件与丝杆6固定连接，第二传动组件传动手轮12和丝杆6同步转动。手轮12的转轴固定于第二锥齿轮14的轴心方向上，第二锥齿轮14垂直啮合于丝杆6侧面下方位置固定的第一锥齿轮13，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14均转动连接于配重盒18。
44.参照图3，安装架1上设置有用于传动两根丝杆6同步转动的第一传动组件，无需分别设置驱动件驱动丝杆6，对挡板的同步调节效果更好。
45.第一传动组件包括链轮10和链条11，链轮10有两个且分别固定在两根丝杆6的侧
面上方位置，链条11绕接在两个链轮10之间，两个链轮10转动连接于安装架1上。
46.可选的，安装架1上还固定安装有用于检测操作台光照强度的检测元件，检测元件的输出端连接有微控制器，微控制器的三个输出端分别与三组调节组件的电动驱动件5电性连接。检测元件输出电信号，微控制器响应于检测元件的输出信号，控制电动驱动件5驱动丝杆6转动，实现自动调节成对设置的挡板之间相对角度的目的，控制智能化。
47.本实施例中，检测元件可以为光照强度传感器，检测元件有三个且分别朝向上操作台21、中操作台22和下操作台23上。
48.当检测元件检测到操作台上的光线强度低于预设值时，检测元件向微控制器输出电信号，电动驱动件5响应于微控制器驱动丝杆6转动，使成对设置的挡板之间的角度减小，直至操作台上的光线强度大于或等于预设值。
49.本技术实施例装配式建筑外挂平台的实施原理为：外挂平台固定于建筑物外墙后，检测元件实时监测操作台上的光线强度。
50.当光线强度低于预设值时，检测元件向微控制器输入电信号，微控制器响应于检测元件的输出电信号，向电动驱动件5输入控制信号，使电动驱动件5启动。
51.电动驱动件5经与其固定的第二锥齿轮14传动第一锥齿轮13，以带动与第一锥齿轮13固定的丝杆6转动，丝杆6上的链轮10带动绕接的链条11传动，链条11带动另一链轮10转动，使得与链轮10固定的另一丝杆6同步转动。
52.进而螺纹连接于丝杆6上的移动块8沿丝杆6的长度方向朝相邻的转动块7靠近，带动第一挡板41和第二挡板42绕铰接位置转动且第一挡板41和第二挡板42之间的相对角度减小，相邻的成对设置的挡板之间的间隙增大，从成对设置的挡板与另一组成对设置的挡板的间隙透过的光线增加，光线透过量增多，改善了工作人员在施工作业时的光线亮度情况。
53.直至操作台上的光线强度大于等于预设值，或成对设置的挡板之间的角度达到最小值时，成对设置的挡板朝向建筑物的一面相互贴合，相邻的成对设置的挡板之间的间隙达到最大，微控制器响应于检测元件的输出电信号或预设时间信号，向电动驱动件5输入控制信号，使电动驱动件5停止工作。
54.同时，将挡板设置在竖栏杆3远离建筑的一面且成对设置的挡板相对的侧面的靠近建筑物的侧边相互铰接，使得挡板绕铰接位置转动时能在外挂平台的外部进行，避免占用工作人员在操作台上作业的空间，更有利于工作人员的施工作业。
55.又操作台远离建筑的一面安装的若干竖栏杆3和若干成对设置的挡板呈垂直交叉分布，形成了防护作用，有利于工作人员施工的安全性。
56.进一步地，根据实际情况，工作人员可转动手轮12，带动与其固定的第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14传动第一锥齿轮13，以带动与其固定的丝杆6转动，同时，丝杆6上的链轮10转动，带动绕接的链条11传动，链条11带动另一链轮10转动，使得另一丝杆6同步转动，继而螺纹连接于丝杆6上的移动块8沿丝杆6的长度方向朝相邻的转动块7靠近或远离，以对成对设置的挡板之间的角度进行手动调节，使用更灵活。
57.当工作人员不在建筑外挂平台进行施工时，通过调节组件使成对设置的挡板之间的角度达到最大值，此时，成对设置的挡板均呈竖直状态，即成对设置的挡板与另一组成对设置的挡板的间隙达到最小，接近无间隙，以起到防晒、防尘作用，提高了建筑外挂平台的
使用寿命。
58.进而装配式建筑外挂平台通过调节组件调节成对设置的挡板绕铰接位置转动的角度值，使得从成对设置的挡板与另一组成对设置的挡板的间隙透过的光线增加，光线透过量增多，具有改善工作人员在施工作业时的光线亮度情况的优点。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。