一种承台式电缆终端杆塔的制作方法

1.本发明涉及电网铺设技术领域，特别涉及一种承台式电缆终端杆塔。


背景技术：

2.随着我国社会经济和城镇化建设的迅猛发展，电力负荷密集区不断增加，人们对电能这一清洁能源的需求与日俱增，用电量大幅上升，新建、改建电力线路的需求迫切，新建的电力线路通常采用电缆终端杆塔对电缆进行铺设，电缆终端杆塔是指用于线路一端承受导线张力的杆塔，承台式电缆终端杆塔在使用时需要对其进行安装，确保承台式电缆终端杆塔使用的稳定性。
3.目前，现有的承台式电缆终端杆塔在安装使用时，通常存在以下不足：1、现有的电缆终端杆塔通常采用直接插入泥坑内并通过混凝土直接浇筑的方式对杆塔进行安装，不能增大杆塔与混凝土之间的接触面积，杆塔在安装时易出现倾斜的现象，从而降低了杆塔安装的稳定性和牢固性；2、现有的电缆终端杆塔上的横断通常为固定连接，不能根据电缆走线的方向和长度进行相应的调节，降低了杆塔的灵活性，并且，不能实现快速安装拆卸的功能，从而不利于杆塔的维修和更换。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的承台式电缆终端杆塔在安装使用时，通常采用直接插入泥坑内并通过混凝土直接浇筑的方式对杆塔进行安装，不能增大杆塔与混凝土之间的接触面积，杆塔在安装时易出现倾斜的现象，从而降低了杆塔安装的稳定性和牢固性，同时，杆塔上的横断通常为固定连接，不能根据电缆走线的方向和长度进行相应的调节，降低了杆塔的灵活性，并且，不能实现快速安装拆卸的功能，从而不利于杆塔的维修和更换等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种承台式电缆终端杆塔，包括塔柱、扩展装置和夹线装置，所述的塔柱外表面靠近下端处左右对称滑动连接有扩展装置，塔柱外表面靠近上端处从上至下依次滑动连接有夹线装置。
8.所述的扩展装置包括弧形板、一号护板、二号护板、半圆环、调节机构、锁紧螺杆和定位机构，所述的弧形板与塔柱滑动配合，弧形板上端安装有一号护板，弧形板下端安装有二号护板，一号护板外表面设置有螺纹齿，螺纹齿螺纹连接有半圆环，半圆环下方均匀设置有多个调节机构，调节机构与一号护板滑动配合，二号护板呈半圆结构，二号护板外端前后对称安装有条形板，一侧的条形板上均匀设置有限位凸起，另一侧的条形板上均匀安装有与限位凸起配合的圆柱套，相邻的条形板之间上下对称螺纹连接有锁紧螺杆，弧形板内部前后对称螺纹连接有定位机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将两个二号护板拼接至塔柱外表面上，限位凸起与圆柱套配合进行对接限位，之后，人工转动锁紧螺杆，锁紧螺杆对两个二号护板进行锁紧限位，二号护板通过弧形板带动一号护板与塔柱紧贴，人工将两
个半圆环进行对位拼接至两个一号护板外表面，最后，人工转动半圆环，半圆环带动调节机构进行扩展，从而增大了塔柱与混凝土的接触面积，提高了塔柱安装的稳定性，人工将定位机构转动至弧形板上，并与地面配合，实现增加塔柱安装的牢固性，避免出现倾斜的现象。
9.所述的夹线装置包括环形圈、滑动块、支撑柱、导向杆、夹紧机构、滑动框、弹簧伸缩杆、连接螺杆和调节块，所述的环形圈与塔柱滑动连接，环形圈侧壁左右对称螺纹贯穿连接有定位螺杆，环形圈上端均匀周向滑动连接有多个滑动块，滑动块外端通过销轴连接有支撑柱，支撑柱上端通过销轴连接有安装块，安装块上端滑动连接有导向杆，安装块上端与导向杆之间连接有安装螺杆，导向杆下端靠近外侧均匀安装有多个夹紧机构，导向杆外表面靠近内端滑动连接有滑动框，滑动框与导向杆内端之间固定连接有调节弹簧，滑动框侧壁上下对称安装有弹簧伸缩杆，滑动框内端通过轴承转动连接有连接螺杆，连接螺杆呈阶梯圆柱形结构，连接螺杆外端均匀开设有定位孔，连接螺杆外表面螺纹连接有调节块，具体工作时，首先，通过人工的方式将环形圈套设在塔柱上，根据电缆走线的方向，人工转动调节块，之后，人工转动连接螺杆，连接螺杆带动滑动框与调节块配合，并通过弹簧伸缩杆对滑动框进行限位，导向杆通过滑动框将夹紧机构与塔柱连接，从而实现快速连接的功能，便于杆塔的维修和更换，最后，人工将安装块通过安装螺杆与导向杆连接，根据电缆长度，人工滑动环形圈，环形圈通过滑动块带动支撑柱移动，支撑柱通过导向杆调节夹紧机构与塔柱之间的距离，并通过定位螺杆进行定位，人工将电缆穿过夹紧机构，夹紧机构对电缆进行夹紧限位，从而实现对电缆进行导向的功能，支撑柱起到对导向杆进行支撑和牵引的作用。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括滑块、复位弹簧、顶升杆、联动杆、限位柱和扩展板，所述的滑块通过滑动配合的方式与一号护板外侧面滑动连接，滑块下端与一号护板外侧壁之间固定连接有复位弹簧，滑块上端安装有顶升杆，顶升杆上端转动连接有滑珠，滑块外端通过销轴转动连接有联动杆，联动杆下端通过销轴转动连接有限位柱，限位柱下端安装有扩展板，扩展板与弧形板滑动配合，具体工作时，通过人工的方式转动半圆环，半圆环下端通过滑珠带动顶升杆进行下降，顶升杆通过滑块带动联动杆进行下降，联动杆通过限位柱带动扩展板移出弧形板，从而增大了杆塔与地面的接触面积，提高了杆塔安装的稳定性。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括定位柱、挡板、进给螺杆、推动块、推挤杆、定位板和定位弹簧，所述的定位柱与弧形板螺纹连接，定位柱外表面周向且从上至下均匀设置有多个定位槽，定位柱上端安装有挡板，定位柱下端设置有锥形凸起，定位柱内部开设有圆柱空腔，圆柱空腔上壁螺纹贯穿连接有进给螺杆，进给螺杆外表面均匀安装有多个推动块，推动块外侧均匀周向设置有多个推挤杆，推挤杆与定位槽端壁贯穿滑动连接，推挤杆内端转动连接有滚珠，推挤杆外端安装有定位板，定位板与定位槽滑动连接，定位板内端与定位槽之间固定连接有定位弹簧，定位板内部均匀开设有多个圆柱通孔，具体工作时，通过人工的方式将定位柱螺纹连接至弧形板上，定位柱插入泥坑内部，之后，人工转动进给螺杆，进给螺杆通过推动块带动推挤杆进行移动，推挤杆将定位板进行顶出，从而增加了杆塔与混凝土之间的接触面积，圆柱通孔起到与混凝土连接的作用，提高了杆塔安装的稳定性。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括夹紧架、夹紧螺杆、夹紧弧板和伸缩杆，所述的夹紧架与导向杆下端固定连接，夹紧架呈u型结构，夹紧架下端中部通
过螺纹贯穿连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆上端安装有夹紧弧板，夹紧弧板下端与夹紧架之间固定连接有伸缩杆，具体工作时，人工将电缆穿过夹紧架，之后，手动转动夹紧螺杆，夹紧螺杆带动夹紧弧板对电缆进行夹紧限位，伸缩杆起到对夹紧弧板进行限位的作用。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹簧伸缩杆靠近连接螺杆的一端安装有圆柱杆，圆柱杆与定位孔滑动配合，具体工作时，首先，人工拉动弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆带动圆柱杆与定位孔分离，之后，人工转动连接螺杆，连接螺杆带动滑动框与调节块配合，最后，松开弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆带动圆柱杆与定位孔配合，从而对滑动框进行限位。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的塔柱外表面靠近上侧处上下对称开设有环形开口，环形开口与调节块滑动配合，环形开口内壁均匀开设有多个圆柱槽，环形开口下方左右对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽远离环形圈的槽壁均匀开设有多个定位螺孔，定位螺孔与定位螺杆螺纹配合，塔柱外表面靠近下侧处均匀开设有多个卡接开口，卡接开口内壁均匀安装有多个与限位卡杆，限位卡杆与弧形板滑动配合，具体工作时，首先，根据塔柱所需插入地面的深度，人工将弧形板与卡接开口配合，限位卡杆对弧形板进行限位，之后，根据电缆长度，人工滑动环形圈，矩形滑槽通过定位螺杆对环形圈进行导向，当环形圈滑动结束后，人工转动定位螺杆，定位螺杆与定位螺孔配合，实现对环形圈进行定位的功能。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形板侧壁均匀开设有多个滑动槽，滑动槽与扩展板滑动配合，滑动槽上壁开设有滑动通孔，滑动通孔与限位柱滑动配合，具体工作时，顶升杆通过滑块带动联动杆进行下降，联动杆通过限位柱带动扩展板从滑动槽内推出，滑动通孔对限位柱进行限位，从而避免扩展板与滑动槽分离。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的半圆环一端安装有连接块，连接块中部设置有螺纹孔，半圆环另一端开设有方形槽，方形槽上壁螺纹贯穿连接有连接螺杆，半圆环外侧壁均匀安装有多个辅助齿，具体工作时，人工将两个半圆环进行对位拼接，一个半圆环上的连接块与另一个半圆环上的方形槽配合，之后，人工转动连接螺杆，连接螺杆与螺纹孔配合，实现对两个半圆环进行连接的功能，辅助齿起到辅助半圆环旋转的作用。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动块呈圆锥台结构，推动块外表面与滚珠滑动配合，具体工作时，人工转动进给螺杆，进给螺杆通过推动块带动滚珠移动，滚珠带动推挤杆进行移动，推挤杆将定位板进行顶出，从而增加了杆塔与混凝土之间的接触面积，提高了杆塔安装的稳定性。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节块中部与连接螺杆螺纹连接，调节块中部靠近下侧贯穿滑动连接有滑杆，滑杆与圆柱槽滑动配合，具体工作时，根据电缆走线的方向，人工转动调节块，之后，人工将滑杆插入圆柱槽内，从而实现对调节块进行限位的功能。
19.(三)有益效果
20.1.本发明提供的承台式电缆终端杆塔，所采用的扩展装置可以塔柱插入地面内进行水平扩展，从而增大塔柱与混凝土之间的接触面积，避免塔柱出现倾斜的现象，从而提高了塔柱的牢固性和稳定性；
21.2.本发明提供的承台式电缆终端杆塔，所采用的夹线装置可以根据电缆走线的方向和长度进行相应的调节，从而便于对电缆进行导向和夹紧，增加了杆塔的灵活性，同时，夹线装置可以实现快速安装拆卸的功能，从而便于杆塔的维修和更换；
22.3.本发明提供的承台式电缆终端杆塔，所采用的扩展装置可以根据所需调节塔柱与地面之间接触的深度，从而提高了塔柱使用的灵活性；
23.4.本发明通过人工滑动环形圈，环形圈通过滑动块带动支撑柱移动，支撑柱通过导向杆调节夹紧机构与塔柱之间的距离。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的立体结构示意图；
26.图2是本发明的主视图；
27.图3是本发明的剖视图；
28.图4是本发明图3中n向的放大图；
29.图5是本发明定位机构的结构示意剖视图；
30.图6是本发明二号护板的立体结构示意图；
31.图7是本发明半圆环的立体结构示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.如图1至图7所示，一种承台式电缆终端杆塔，包括塔柱1、扩展装置2和夹线装置3，所述的塔柱1外表面靠近下端处左右对称滑动连接有扩展装置2，塔柱1外表面靠近上端处从上至下依次滑动连接有夹线装置3。
34.所述的扩展装置2包括弧形板21、一号护板22、二号护板23、半圆环24、调节机构25、锁紧螺杆26和定位机构27，所述的弧形板21与塔柱1滑动配合，弧形板21上端安装有一号护板22，弧形板21下端安装有二号护板23，一号护板22外表面设置有螺纹齿，螺纹齿螺纹连接有半圆环24，半圆环24下方均匀设置有多个调节机构25，调节机构25与一号护板22滑动配合，二号护板23呈半圆结构，二号护板23外端前后对称安装有条形板，一侧的条形板上均匀设置有限位凸起，另一侧的条形板上均匀安装有与限位凸起配合的圆柱套，相邻的条形板之间上下对称螺纹连接有锁紧螺杆26，弧形板21内部前后对称螺纹连接有定位机构27，具体工作时，首先，通过人工的方式将两个二号护板23拼接至塔柱1外表面上，限位凸起与圆柱套配合进行对接限位，之后，人工转动锁紧螺杆26，锁紧螺杆26对两个二号护板23进行锁紧限位，二号护板23通过弧形板21带动一号护板22与塔柱1紧贴，人工将两个半圆环24进行对位拼接至两个一号护板22外表面，最后，人工转动半圆环24，半圆环24带动调节机构25进行扩展，从而增大了杆塔与混凝土之间的接触面积，提高了杆塔安装的稳定性，人工将定位机构27转动至弧形板21上，并与混凝土配合，实现增加杆塔安装的牢固性的功能，避免出现倾斜的现象。
35.所述的塔柱1外表面靠近下侧处均匀开设有多个卡接开口，卡接开口内壁均匀安装有多个与限位卡杆，限位卡杆与弧形板21滑动配合，具体工作时，根据塔柱1所需插入地面的深度，人工将弧形板21与卡接开口配合，限位卡杆对弧形板21进行限位。
36.所述的调节机构25包括滑块251、复位弹簧252、顶升杆253、联动杆254、限位柱255
和扩展板256，所述的滑块251通过滑动配合的方式与一号护板22外侧面滑动连接，滑块251下端与一号护板22外侧壁之间固定连接有复位弹簧252，滑块251上端安装有顶升杆253，顶升杆253上端转动连接有滑珠，滑块251外端通过销轴转动连接有联动杆254，联动杆254下端通过销轴转动连接有限位柱255，限位柱255下端安装有扩展板256，扩展板256与弧形板21滑动配合，具体工作时，通过人工的方式转动半圆环24，半圆环24下端通过滑珠带动顶升杆253进行下降，顶升杆253通过滑块251带动联动杆254进行下降，联动杆254通过限位柱255带动扩展板256移出弧形板21，从而增大了杆塔与混凝土的接触面积，提高了杆塔安装的稳定性。
37.所述的弧形板21侧壁均匀开设有多个滑动槽，滑动槽与扩展板256滑动配合，滑动槽上壁开设有滑动通孔，滑动通孔与限位柱255滑动配合，具体工作时，顶升杆253通过滑块251带动联动杆254进行下降，联动杆254通过限位柱255带动扩展板256从滑动槽内推出，滑动通孔对限位柱255进行限位，从而避免扩展板256与滑动槽分离。
38.所述的半圆环24一端安装有连接块，连接块中部设置有螺纹孔，半圆环24另一端开设有方形槽，方形槽上壁螺纹贯穿连接有连接螺杆，半圆环24外侧壁均匀安装有多个辅助齿，具体工作时，人工将两个半圆环24进行对位拼接，一个半圆环24上的连接块与另一个半圆环24上的方形槽配合，之后，人工转动连接螺杆，连接螺杆与螺纹孔配合，实现对两个半圆环24进行连接的功能。
39.所述的定位机构27包括定位柱271、挡板272、进给螺杆273、推动块274、推挤杆275、定位板276和定位弹簧277，所述的定位柱271与弧形板21螺纹连接，定位柱271外表面周向且从上至下均匀设置有多个定位槽，定位柱271上端安装有挡板272，定位柱271下端设置有锥形凸起，定位柱271内部开设有圆柱空腔，圆柱空腔上壁螺纹贯穿连接有进给螺杆273，进给螺杆273外表面均匀安装有多个推动块274，推动块274外侧均匀周向设置有多个推挤杆275，推挤杆275与定位槽端壁贯穿滑动连接，推挤杆275内端转动连接有滚珠，推挤杆275外端安装有定位板276，定位板276与定位槽滑动连接，定位板276内端与定位槽之间固定连接有定位弹簧277，定位板276内部均匀开设有多个圆柱通孔，具体工作时，通过人工的方式将定位柱271螺纹连接至弧形板21上，定位柱271插入泥坑内部，之后，人工转动进给螺杆273，进给螺杆273通过推动块274带动推挤杆275进行移动，推挤杆275将定位板276进行顶出，从而增加了杆塔与混凝土之间的接触面积，圆柱通孔起到与混凝土连接的作用，提高了杆塔安装的稳定性。
40.所述的推动块274呈圆锥台结构，推动块274外表面与滚珠滑动配合，具体工作时，人工转动进给螺杆273，进给螺杆273通过推动块274带动滚珠移动，滚珠带动推挤杆275进行移动，推挤杆275将定位板276进行顶出，从而增加了杆塔与混凝土之间的接触面积，提高了杆塔安装的稳定性。
41.所述的夹线装置3包括环形圈31、滑动块32、支撑柱33、导向杆34、夹紧机构35、滑动框36、弹簧伸缩杆37、连接螺杆38和调节块39，所述的环形圈31与塔柱1滑动连接，环形圈31侧壁左右对称螺纹贯穿连接有定位螺杆，环形圈31上端均匀周向滑动连接有多个滑动块32，滑动块32外端通过销轴连接有支撑柱33，支撑柱33上端通过销轴连接有安装块，安装块上端滑动连接有导向杆34，安装块上端与导向杆34之间连接有安装螺杆，导向杆34下端靠近外侧均匀安装有多个夹紧机构35，导向杆34外表面靠近内端滑动连接有滑动框36，滑动
框36与导向杆34内端之间固定连接有调节弹簧，滑动框36侧壁上下对称安装有弹簧伸缩杆37，滑动框36内端通过轴承转动连接有连接螺杆38，连接螺杆38呈阶梯圆柱形结构，连接螺杆38外端均匀开设有定位孔，连接螺杆38外表面螺纹连接有调节块39，具体工作时，首先，通过人工的方式将环形圈31套设在塔柱1上，根据电缆走线的方向，人工转动调节块39，之后，人工转动连接螺杆38，连接螺杆38带动滑动框36与调节块39配合，并通过弹簧伸缩杆37对滑动框36进行限位，导向杆34通过滑动框36将夹紧机构35与塔柱1连接，从而实现快速连接的功能，便于杆塔的维修和更换，最后，人工将安装块通过安装螺杆与导向杆34连接，根据电缆长度，人工滑动环形圈31，环形圈31通过滑动块32带动支撑柱33移动，支撑柱33通过导向杆34调节夹紧机构35与塔柱1之间的距离，并通过定位螺杆进行定位，人工将电缆穿过夹紧机构35，夹紧机构35对电缆进行夹紧限位，从而实现对电缆进行导向的功能，支撑柱33起到对导向杆34进行支撑和牵引的作用。
42.所述的塔柱1外表面靠近上侧处上下对称开设有环形开口，环形开口与调节块39滑动配合，环形开口内壁均匀开设有多个圆柱槽，环形开口下方左右对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽远离环形圈31的槽壁均匀开设有多个定位螺孔，定位螺孔与定位螺杆螺纹配合,具体工作时，根据电缆长度，人工滑动环形圈31，矩形滑槽通过定位螺杆对环形圈31进行导向，当环形圈31滑动结束后，人工转动定位螺杆，定位螺杆与定位螺孔配合，实现对环形圈31进行定位的功能。
43.所述的调节块39中部与连接螺杆38螺纹连接，调节块39中部靠近下侧贯穿滑动连接有滑杆，滑杆与圆柱槽滑动配合，具体工作时，根据电缆走线的方向，人工转动调节块39，之后，人工将滑杆插入圆柱槽内，从而实现对调节块39进行限位的功能。
44.所述的弹簧伸缩杆37靠近连接螺杆38的一端安装有圆柱杆，圆柱杆与定位孔滑动配合，具体工作时，首先，人工拉动弹簧伸缩杆37，弹簧伸缩杆37带动圆柱杆与定位孔分离，之后，人工转动连接螺杆38，连接螺杆38带动滑动框36与调节块39配合，最后，松开弹簧伸缩杆37，弹簧伸缩杆37带动圆柱杆与定位孔配合，从而对滑动框36进行限位。
45.所述的夹紧机构35包括夹紧架351、夹紧螺杆352、夹紧弧板353和伸缩杆354，所述的夹紧架351与导向杆34下端固定连接，夹紧架351呈u型结构，夹紧架351下端中部通过螺纹贯穿连接有夹紧螺杆352，夹紧螺杆352上端安装有夹紧弧板353，夹紧弧板353下端与夹紧架351之间固定连接有伸缩杆354，具体工作时，人工将电缆穿过夹紧架351，之后，手动转动夹紧螺杆352，夹紧螺杆352带动夹紧弧板353对电缆进行夹紧限位，伸缩杆354起到对夹紧弧板353进行限位的作用。
46.安装使用时：s1：根据塔柱1所需插入泥坑的深度，人工将弧形板21与环形开口配合，限位卡杆对弧形板21进行限位，弧形板21带动二号护板23拼接至塔柱1外表面上，限位凸起与圆柱套配合进行对接限位，之后，人工转动锁紧螺杆26，锁紧螺杆26对两个二号护板23进行锁紧限位，二号护板23通过弧形板21带动一号护板22与塔柱1紧贴之后；
47.s2：人工将两个半圆环24进行对位拼接，一个半圆环24上的连接块与另一个半圆环24上的方形槽配合，人工转动连接螺杆，连接螺杆与螺纹孔配合，实现对两个半圆环24进行连接，之后，通过人工的方式将定位柱271螺纹连接至弧形板21上；
48.s3：首先，通过机械辅助的方式将塔柱1进行吊起，人工将塔柱1下端和弧形板21插入泥坑内，之后，通过人工的方式转动半圆环24，半圆环24下端通过滑珠带动顶升杆253进
行下降，顶升杆253通过滑块251带动联动杆254进行下降，联动杆254通过限位柱255带动扩展板256移出弧形板21，最后，人工转动进给螺杆273，进给螺杆273通过推动块274带动推挤杆275进行移动，推挤杆275将定位板276进行顶出，人工将混凝土浇筑在泥坑内形成水泥方台；
49.s4：在混凝土凝固后，通过人工的方式将环形圈31套设在塔柱1上，根据电缆走线的方向，人工转动调节块39，并通过滑杆进行限位，之后，人工转动连接螺杆38，连接螺杆38带动滑动框36与调节块39配合，并通过弹簧伸缩杆37对滑动框36进行限位，人工将安装块通过安装螺杆与导向杆34连接，根据电缆长度，人工滑动环形圈31，环形圈31通过滑动块32带动支撑柱33移动，支撑柱33通过导向杆34调节夹紧机构35与塔柱1之间的距离，并通过定位螺杆进行定位，最后，人工将电缆穿过夹紧机构，夹紧机构对电缆进行夹紧限位，安装完成。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。