一种预制防火保温隔墙板及其装配方法

1.本发明涉及装配式建筑墙板技术领域，具体涉及一种预制防火保温隔墙板及其装配方法。


背景技术：

2.装配式建筑结构是我国实现建筑工业化、加快建筑产业升级、实现绿色可持续发展的重要途径。与传统的现浇式建筑相比，装配式建筑可以有效避免如生产效率较低、环境污染严重、劳动力短缺等典型弊端，能够实现结构设计，构件生产，以及现场安装的科学化、标准化、机械化，拥有提高生产效率、加快施工进度、减少环境污染、降低材料用量等优点，是我国建筑行业发展的重要趋势，是实现建筑绿色节能的有效手段。
3.作为装配式建筑中的重要组成部分，装配式墙板的功能和装配方式引起了广泛关注。通过工厂预制生产，装配式墙板可以达到保温、防火、装饰一体化的目的，通过现场机械化装配施工工艺，可以减少人力劳动强度，降低作业成本，提高施工效率，保证施工质量。但现有预制墙板的加工及安装工艺复杂，保温隔热及防火性能不强，安全性有待增强，无法满足实际使用对于墙体材料保温隔热性能的要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种预制防火保温隔墙板及其装配方法，。
5.为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
6.1、一种预制防火保温隔墙板，包括：外侧防火墙板和内侧保温隔热墙板；
7.其中，所述外侧防火墙板包括发泡水泥主体及耐碱玻璃纤维网格布，所述内侧保温隔热墙板包括石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板。
8.进一步的，隔墙板两侧设有长度为30mm的矩形凸起(5)。
9.进一步的，所述外侧防火墙板与所述内侧保温隔热墙板之间通过自攻螺钉和粘结层进行连接。
10.进一步的，所述外侧防火墙板内部设有便于连接的均匀分布t字形凹槽，所述凹槽，与所述自攻螺钉头部尺寸相同，所述自攻螺钉头部位于凹槽内。
11.进一步的，所述预制防火保温隔墙板一侧矩形凸起设有长度为14mm的倒梯形凹槽，另一侧矩形凸起设有长度为12mm的梯形凸起。
12.进一步的，一种预制防火保温隔墙板的装配方法，包括以下步骤：
13.步骤1，对预制防火保温隔墙板侧边及表面进行清洁擦拭，涂刷界面剂并晾干；
14.步骤2，用粘结剂与水泥砂浆按比例配制成聚合物水泥砂浆，在两块隔墙板连接部分，即隔墙板两侧矩形凸起处，涂刷第一层聚合物水泥砂浆，涂刷厚度为2mm；
15.步骤3，裁剪宽度为90mm的耐碱玻璃纤维网格布，将网格布的弯曲面朝向墙，放置在涂抹的第一层聚合物水泥砂浆上，从中央向四周施抹涂平，使耐碱玻璃纤维网格布嵌入第一层聚合物水泥砂浆中，同时注意网格布不得产生皱褶，等待粘结牢固；
16.步骤4，将制作硬质聚氨酯泡沫塑料的原料精确称量后，预混合多元醇及助剂，将混合后的多元醇和异氰酸酯均匀混合并注入两块隔墙板连接部分的空隙处，经化学反应后形成填充紧密的硬质聚氨酯泡沫塑料；
17.步骤5，在连接后的隔墙板外侧涂刷第二层聚合物水泥砂浆，涂刷厚度约为2mm；
18.步骤6，在连接后的隔墙板外侧满铺第二层耐碱玻璃纤维网格布，将网格布的弯曲面朝向墙，放置在涂抹的第二层聚合物水泥砂浆上，从中央向四周施抹涂平，使耐碱玻璃纤维网格布嵌入聚合物水泥砂浆中，等待粘结牢固；
19.步骤7，在第二层耐碱玻璃纤维网格布外侧用聚合物水泥砂浆抹平形成成聚合物水泥砂浆面层，聚合物水泥砂浆面层厚度应约为2mm，网格布不应外露；
20.步骤8，外部砂浆面层涂抹完成后4小时内不得淋雨，终凝后应及时喷水养护。
21.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
22.1、本发明中采用高强发泡特种水泥以水泥、粉煤灰为主要原料，加入化学发泡剂、多动能助剂等，制作简便、原材料广泛、成品保温隔热性能强、密度小重量轻、耐火性能良好；所述耐碱玻璃纤维网格布耐碱性能好、抗拉强度高、服帖性及定位性良好。因此，所述外侧防火墙板拥有良好的保温隔热性能，耐火性优良，遇火基本不会燃烧，能够提高建筑物的防火性能，同时不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。
23.2、本发明中所述内侧保温隔热墙板采用石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，拥有较高的防火性能、保温隔热性能优良，能够大幅度提高建筑的保温隔热性能，施工简便、系统整体性好，适用于高节能标准的低能耗建筑。
24.3、本发明中所述预制防火保温隔墙板的外侧防火墙板与内侧保温隔热墙板之间通过自攻螺钉和专用粘结剂进行连接，连接牢固，使两侧墙板连接为一个整体。
25.4、本发明中所述一种预制防火保温隔墙板的装配方法操作简便，省时省力。在填充连接处空隙时所采用的专用发泡材料为硬质聚氨酯泡沫塑料，密度低，比强度高，热传导率低，拥有良好的保温隔热性能，因现场喷涂，无接缝，能够与墙体材料粘结牢固，在喷涂前仅需对墙体表面的灰尘和杂物进行简单清洁，操作简便，同时具有良好的耐老化性，绿色环保。
附图说明
26.图1为一种预制防火保温隔墙板示意图；
27.图2为一种预制防火保温隔墙板结构详解图；
28.图3为一种预制防火保温隔墙板装配方式示意图。
29.图中：1外侧防火墙板；101发泡水泥主体；102耐碱玻璃纤维网格布；103t字形凹槽；2内侧保温隔热墙板；201石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板；3自攻螺钉；4粘结层；5矩形凸起；501倒梯形凹槽；502梯形凸起；6聚合物水泥砂浆；601第一层聚合物水泥砂浆；602第二层聚合物水泥砂浆；603聚合物水泥砂浆面层；7硬质聚氨酯泡沫塑料。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
31.如图1
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3所示，在本发明的一个实施例中，一种预制防火保温隔墙板及其装配方法，包括：外侧防火墙板1和内侧保温隔热墙板2。如图2所示，所述外侧防火墙板1包括发泡水泥主体101及耐碱玻璃纤维网格布102，所述外侧防火墙板1内部设有便于连接的均匀分布t字形凹槽103，所述内侧保温隔热墙板2包括石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板201，所述外侧防火墙板1与所述内侧保温隔热墙板2之间通过自攻螺钉3和粘结层4进行连接，粘结层4为粘接剂；所述预制防火保温隔墙板两侧设有长度为30mm的矩形凸起5。发泡水泥主体101为高强发泡特种水泥，以水泥、粉煤灰为主要原料，加入化学发泡剂、多动能助剂等制成；
32.如图2所示，作为改进的一种具体实施方式，所述外侧防火墙板1内部所设凹槽103，与所述自攻螺钉3头部尺寸相同；所述自攻螺钉(3)头部位于凹槽(103)内。
33.如图1所示，作为改进的一种具体实施方式，所述预制防火保温隔墙板一侧矩形凸起5设有长度为14mm的倒梯形凹槽501。
34.如图1所示，作为改进的一种具体实施方式，所述预制防火保温隔墙板另一侧矩形凸起5设有长度为12mm的梯形凸起502。
35.一种预制防火保温隔墙板的装配方法，参照附图3，具体包括以下步骤：
36.步骤1，对预制防火保温隔墙板侧边及表面进行清洁擦拭，涂刷界面剂并晾干；
37.步骤2，用粘结剂与水泥砂浆按比例配制成聚合物水泥砂浆6，在两块隔墙板连接部分，即隔墙板两侧矩形凸起5处，涂刷第一层聚合物水泥砂浆601，涂刷厚度为2mm；
38.步骤3，裁剪宽度为90mm的耐碱玻璃纤维网格布102，将网格布的弯曲面朝向墙，放置在涂抹的第一层聚合物水泥砂浆601上，从中央向四周施抹涂平，使耐碱玻璃纤维网格布102嵌入第一层聚合物水泥砂浆601中，同时注意网格布不得产生皱褶，等待粘结牢固；
39.步骤4，将制作硬质聚氨酯泡沫塑料7的原料精确称量后，预混合多元醇及助剂，将混合后的多元醇和异氰酸酯均匀混合并注入两块隔墙板连接部分的空隙处，经化学反应后形成填充紧密的硬质聚氨酯泡沫塑料7；
40.步骤5，在连接后的隔墙板外侧涂刷第二层聚合物水泥砂浆602，涂刷厚度约为2mm；
41.步骤6，在连接后的隔墙板外侧满铺第二层耐碱玻璃纤维网格布102，将网格布的弯曲面朝向墙，放置在涂抹的第二层聚合物水泥砂浆602上，从中央向四周施抹涂平，使耐碱玻璃纤维网格布102嵌入聚合物水泥砂浆602中，等待粘结牢固；
42.步骤7，在第二层耐碱玻璃纤维网格布102外侧用聚合物水泥砂浆抹平形成成聚合物水泥砂浆面层603，聚合物水泥砂浆面层603厚度应约为2mm，网格布不应外露；
43.步骤8，外部砂浆面层603涂抹完成后4小时内不得淋雨，终凝后应及时喷水养护。
44.以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。