一种混凝土制备投料机构的制作方法

1.本发明属于建材加工机械设备领域，尤其涉及一种混凝土制备投料机构。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土是主要的土木工程材料，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、外加剂和掺和配料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的一种人工建筑材料，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使用量越来越大。混凝土主要分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土种类很多，按胶凝材料使用区分，可以分为水泥混凝土、石膏混凝土、沥青混凝土和聚合物混凝土，按表观密度区分，可以分为特重混凝土、普通混凝土和轻混凝土，按用途使用区分，可以分为结构用混凝土、道路混凝土、特种混凝土、耐热混凝土和耐酸混凝土。混凝土在批量规模化生产加工前，需要在试验室内进行混凝土试制加工，在每批次的混凝土制备加工时，需要添加不同重量份的掺和配料进行混凝土试制，在混凝土完成试制加工后，需要设置多组混凝土试验对比组，再将不同组分掺和配料制成混凝土的物理性能和化学性能进行检测，选择最合适组分掺和配料制成的混凝土进行批量规模化生产。现有的混凝土在试制加工过程中，掺和配料的添加都采用工人手动称量添加，配料添加效率低，工人的劳动强度较大，并且由于工人称量添加的随意性，容易造成掺和配料添加产生较大误差，难以根据混凝土试制的需要高效准确的添加所需重量份的掺和配料，造成混凝土加工后试验数据的误差，影响混凝土性能检测的准确性，不能满足试制加工使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以根据混凝土制备加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的制备加工，提高混凝土制备加工自动化程度，满足加工使用需要的混凝土制备投料机构。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土制备投料机构，其特征在于：所述混凝土制备投料机构包括混凝土制备釜、配料进料料斗、定量投料支架、往复平移导板、投料计量料筒、导板驱动齿轮、齿轮推动转板和配料投料电机，所述配料进料料斗竖直固定设置于混凝土制备釜上侧，配料进料料斗与混凝土制备釜之间固定设置有配料料斗支架，所述定量投料支架竖直设置于配料进料料斗相邻侧，定量投料支架为开口朝下的u形结构，定量投料支架下侧与混凝土制备釜之间水平固定设置有安装支承底座，所述定量投料支架上方一侧内壁上水平固定设置有导板往复支架，往复平移导板沿水平方向滑动设置于导板往复支架，往复平移导板紧密相邻设置于配料进料料斗下侧，往复平移导板沿配料进料料斗端竖直固定设置有投料计量料筒，投料计量料筒上侧表面与往复平移导板上侧表面齐平，投料计量料筒下侧设置有料筒翻转底盖，料筒翻转底盖沿定量投料支架
侧端部铰接连接于投料计量料筒底部相邻侧，往复平移导板下侧的混凝土制备釜上水平固定设置有底盖限位承板，所述导板驱动齿轮和齿轮推动转板分别设置于定量投料支架内部两侧，所述导板驱动齿轮竖直转动连接于导板往复支架下侧的定量投料支架上，往复平移导板下侧水平贴合固定设置有与导板驱动齿轮啮合连接的往复驱动齿条，所述导板驱动齿轮一侧同轴竖直固定设置有复位转动齿轮，复位转动齿轮相邻侧的定量投料支架上竖直转动连接有前推转动齿轮，复位转动齿轮和前推转动齿轮相互啮合连接，复位转动齿轮和前推转动齿轮具有相同尺寸规格结构，复位转动齿轮外侧沿径向固定设置有复位摆动连板，前推转动齿轮外侧沿径向固定设置有前推摆动连板，所述齿轮推动转板一端转动连接于复位转动齿轮和前推转动齿轮中部对立侧的定量投料支架，齿轮推动转板另一端沿导板驱动齿轮侧水平固定设置有齿轮转动推杆，所述配料投料电机水平固定设置于定量投料支架一侧，配料投料电机带动齿轮推动转板进行转动。
5.进一步地，所述底盖限位承板沿投料计量料筒端上侧水平转动连接有推板翻转滚轮。
6.进一步地，所述往复平移导板下侧的配料料斗支架上水平转动连接有导板承托滚轮。
7.进一步地，所述料筒翻转底盖沿投料计量料筒侧表面贴合设置有硬质橡胶层。
8.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过配料进料料斗与混凝土制备釜之间固定设置有配料料斗支架，往复平移导板沿水平方向滑动设置于定量投料支架内壁的导板往复支架，往复平移导板下侧水平贴合固定设置有与导板驱动齿轮啮合连接的往复驱动齿条，利用导板驱动齿轮往复转动使能带动往复平移导板连续往复进行平移运动，通过往复平移导板沿配料进料料斗端竖直固定设置有投料计量料筒，投料计量料筒下侧设置有料筒翻转底盖，往复平移导板下侧的混凝土制备釜上水平固定设置有底盖限位承板，利用往复平移导板的平移运动使能带动投料计量料筒同步往复进行平移运动，在往复平移导板带动投料计量料筒平移至配料进料料斗下侧时，料筒翻转底盖能够在底盖限位承板的作用下顺时针转动至水平状态与投料计量料筒下侧紧密贴合，配料进料料斗内的掺和配料能够依次有序的落至投料计量料筒内，在往复平移导板带动投料计量料筒从配料进料料斗下侧移离时，往复平移导板能够对配料进料料斗下端封堵，避免配料进料料斗内的掺和配料外漏，在料筒翻转底盖失去底盖限位承板的承托作用力后，料筒翻转底盖能够进行逆时针转动实现从水平位置转动至倾斜位置，使得投料计量料筒内的掺和配料能够顺畅有序的落至混凝土制备釜内，重复上述投料动作，使得投料计量料筒能够连续平稳的将配料进料料斗内的掺和配料投放至混凝土制备釜内，在使用过程中，只需控制投料计量料筒的平移投料次数即能准确计量掺和配料的投料重量，使能根据混凝土试制加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的试制加工，通过导板驱动齿轮和齿轮推动转板分别设置于定量投料支架内部两侧，导板驱动齿轮一侧同轴竖直固定设置有复位转动齿轮，复位转动齿轮相邻侧的定量投料支架上竖直转动连接有前推转动齿轮，复位转动齿轮外侧沿径向固定设置有复位摆动连板，前推转动齿轮外侧沿径向固定设置有前推摆动连板，利用配料投料电机带动齿轮推动转板进行转动，在齿轮推动转板进行顺时针转动过程中，当齿轮推动转板端部的齿轮转动推杆推动复位摆动连板时，复位转动齿轮和导板驱动齿轮同步进行顺时针转动，导板驱动齿轮带动往复平移导板进行平移运
动，当齿轮转动推杆与复位摆动连板脱离接触时，复位转动齿轮和导板驱动齿轮停止转动，往复平移导板停止平移运动，当齿轮转动推杆推动前推摆动连板时，前推转动齿轮在推动作用下进行顺时针转动，复位转动齿轮和导板驱动齿轮同步进行逆时针转动，导板驱动齿轮带动往复平移导板进行平移运动，当齿轮转动推杆与前推摆动连板脱离接触时，复位转动齿轮和导板驱动齿轮停止转动，往复平移导板停止平移运动，利用齿轮推动转板在配料投料电机的带动下连续进行顺时针转动，使得往复平移导板能够连续往复进行平移运动，利用底盖限位承板沿投料计量料筒端上侧水平转动连接有推板翻转滚轮，使得料筒翻转底盖能够在推板翻转滚轮的作用下便捷顺畅的往复摆动，实现投料计量料筒底部快速有序的启闭，利用往复平移导板下侧的配料料斗支架上水平转动连接有导板承托滚轮，使得导板承托滚轮能够对往复平移导板平稳高效的进行承托，确保往复平移导板在平移运动过程中不产生偏移歪斜，利用料筒翻转底盖沿投料计量料筒侧表面贴合设置有硬质橡胶层，使得在料筒翻转底盖与投料计量料筒底部贴合压紧时，能够有效提高投料计量料筒底部的密闭效率，避免投料计量料筒内的配料产生外漏，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以根据混凝土制备加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的制备加工，提高混凝土制备加工自动化程度，满足加工使用的需要。
附图说明
9.图1是本发明一种混凝土制备投料机构的主视结构示意图。
10.图2是本发明的定量投料支架及其连接机构的右视结构示意图。
11.图3是本发明一种混凝土制备投料机构的a处放大结构示意图。
12.图4是本发明一种混凝土制备投料机构的使用状态主视结构示意图。
13.图5是本发明一种混凝土制备投料机构的使用状态主视结构示意图。
14.图中：1.混凝土制备釜，2.配料进料料斗，3.定量投料支架，4.往复平移导板，5.投料计量料筒，6.导板驱动齿轮，7.齿轮推动转板，8.配料投料电机，9.配料料斗支架，10.安装支承底座，11.导板往复支架，12.料筒翻转底盖，13.底盖限位承板，14.往复驱动齿条，15.复位转动齿轮，16.前推转动齿轮，17.复位摆动连板，18.前推摆动连板，19.齿轮转动推杆，20.推板翻转滚轮，21.导板承托滚轮，22.硬质橡胶层。
具体实施方式
15.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种混凝土制备投料机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
16.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一种混凝土制备投料机构，包括混凝土制备釜1、配料进料料斗2、定量投料支架3、往复平移导板4、投料计量料筒5、导板驱动齿轮6、齿轮推动转板7和配料投料电机8，配料进料料斗2竖直固定设置于混凝土制备釜1上侧，配料进料料斗2与混凝土制备釜1之间固定设置有配料料斗支架9，定量投料支架3竖直设置于配料进料料斗2相邻侧，定量投料支架3为开口朝下的u形结构，定量投料支架3下侧与混凝土制备釜1之间水平固定设置有安装支承底座10，定量投料支架3上方一侧内壁上水平固定设置有导板往复支架11，往复平移导板4沿水平方向滑动设置于导板往复支架11，往复平移导板4紧密相邻设置于配料进料料斗2下侧，往复平移导板4沿配料进料料斗2端竖直固定设
置有投料计量料筒5，投料计量料筒5上侧表面与往复平移导板4上侧表面齐平，投料计量料筒5下侧设置有料筒翻转底盖12，料筒翻转底盖12沿定量投料支架3侧端部铰接连接于投料计量料筒5底部相邻侧，往复平移导板4下侧的混凝土制备釜1上水平固定设置有底盖限位承板13，导板驱动齿轮6和齿轮推动转板7分别设置于定量投料支架3内部两侧，导板驱动齿轮6竖直转动连接于导板往复支架11下侧的定量投料支架3上，往复平移导板4下侧水平贴合固定设置有与导板驱动齿轮6啮合连接的往复驱动齿条14，导板驱动齿轮6一侧同轴竖直固定设置有复位转动齿轮15，复位转动齿轮15相邻侧的定量投料支架3上竖直转动连接有前推转动齿轮16，复位转动齿轮15和前推转动齿轮16相互啮合连接，复位转动齿轮15和前推转动齿轮16具有相同尺寸规格结构，复位转动齿轮15外侧沿径向固定设置有复位摆动连板17，前推转动齿轮16外侧沿径向固定设置有前推摆动连板18，齿轮推动转板7一端转动连接于复位转动齿轮15和前推转动齿轮16中部对立侧的定量投料支架3，齿轮推动转板7另一端沿导板驱动齿轮6侧水平固定设置有齿轮转动推杆19，配料投料电机8水平固定设置于定量投料支架3一侧，配料投料电机8带动齿轮推动转板7进行转动。
17.本发明的底盖限位承板13沿投料计量料筒5端上侧水平转动连接有推板翻转滚轮20，使得料筒翻转底盖12能够在推板翻转滚轮20的作用下便捷顺畅的往复摆动，实现投料计量料筒5底部快速有序的启闭。本发明的往复平移导板4下侧的配料料斗支架9上水平转动连接有导板承托滚轮21，使得导板承托滚轮21能够对往复平移导板4平稳高效的进行承托，确保往复平移导板4在平移运动过程中不产生偏移歪斜。本发明的料筒翻转底盖12沿投料计量料筒5侧表面贴合设置有硬质橡胶层22，使得在料筒翻转底盖12与投料计量料筒5底部贴合压紧时，能够有效提高投料计量料筒5底部的密闭效率，避免投料计量料筒5内的配料产生外漏。
18.采用上述技术方案，本发明一种混凝土制备投料机构在使用的时候，通过配料进料料斗2与混凝土制备釜1之间固定设置有配料料斗支架9，往复平移导板4沿水平方向滑动设置于定量投料支架3内壁的导板往复支架11，往复平移导板4下侧水平贴合固定设置有与导板驱动齿轮6啮合连接的往复驱动齿条14，利用导板驱动齿轮6往复转动使能带动往复平移导板4连续往复进行平移运动，通过往复平移导板4沿配料进料料斗2端竖直固定设置有投料计量料筒5，投料计量料筒5下侧设置有料筒翻转底盖12，往复平移导板4下侧的混凝土制备釜1上水平固定设置有底盖限位承板13，利用往复平移导板4的平移运动使能带动投料计量料筒5同步往复进行平移运动，在往复平移导板4带动投料计量料筒5平移至配料进料料斗2下侧时，料筒翻转底盖12能够在底盖限位承板13的作用下顺时针转动至水平状态与投料计量料筒5下侧紧密贴合，配料进料料斗2内的掺和配料能够依次有序的落至投料计量料筒5内，在往复平移导板4带动投料计量料筒5从配料进料料斗2下侧移离时，往复平移导板4能够对配料进料料斗2下端封堵，避免配料进料料斗2内的掺和配料外漏，在料筒翻转底盖12失去底盖限位承板13的承托作用力后，料筒翻转底盖12能够进行逆时针转动实现从水平位置转动至倾斜位置，使得投料计量料筒5内的掺和配料能够顺畅有序的落至混凝土制备釜1内，重复上述投料动作，使得投料计量料筒5能够连续平稳的将配料进料料斗2内的掺和配料投放至混凝土制备釜1内，在使用过程中，只需控制投料计量料筒5的平移投料次数即能准确计量掺和配料的投料重量，使能根据混凝土试制加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的试制加工，通过导板驱动齿轮6和齿轮推动转板7分别设
置于定量投料支架3内部两侧，导板驱动齿轮6一侧同轴竖直固定设置有复位转动齿轮15，复位转动齿轮15相邻侧的定量投料支架3上竖直转动连接有前推转动齿轮16，复位转动齿轮15外侧沿径向固定设置有复位摆动连板17，前推转动齿轮16外侧沿径向固定设置有前推摆动连板18，利用配料投料电机8带动齿轮推动转板7进行转动，在齿轮推动转板7进行顺时针转动过程中，当齿轮推动转板7端部的齿轮转动推杆19推动复位摆动连板17时，复位转动齿轮15和导板驱动齿轮6同步进行顺时针转动，导板驱动齿轮6带动往复平移导板4进行平移运动，当齿轮转动推杆19与复位摆动连板17脱离接触时，复位转动齿轮15和导板驱动齿轮6停止转动，往复平移导板4停止平移运动，当齿轮转动推杆19推动前推摆动连板18时，前推转动齿轮16在推动作用下进行顺时针转动，复位转动齿轮15和导板驱动齿轮6同步进行逆时针转动，导板驱动齿轮6带动往复平移导板4进行平移运动，当齿轮转动推杆19与前推摆动连板18脱离接触时，复位转动齿轮15和导板驱动齿轮16停止转动，往复平移导板4停止平移运动，利用齿轮推动转板7在配料投料电机8的带动下连续进行顺时针转动，使得往复平移导板4能够连续往复进行平移运动，利用底盖限位承板13沿投料计量料筒5端上侧水平转动连接有推板翻转滚轮20，使得料筒翻转底盖12能够在推板翻转滚轮20的作用下便捷顺畅的往复摆动，实现投料计量料筒5底部快速有序的启闭，利用往复平移导板4下侧的配料料斗支架9上水平转动连接有导板承托滚轮21，使得导板承托滚轮21能够对往复平移导板4平稳高效的进行承托，确保往复平移导板4在平移运动过程中不产生偏移歪斜，利用料筒翻转底盖12沿投料计量料筒5侧表面贴合设置有硬质橡胶层22，使得在料筒翻转底盖12与投料计量料筒5底部贴合压紧时，能够有效提高投料计量料筒5底部的密闭效率，避免投料计量料筒5内的配料产生外漏。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以根据混凝土制备加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的制备加工，提高混凝土制备加工自动化程度，满足加工使用的需要。
19.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。