一种具有结块粉碎功能的工程设备的制作方法

1.本发明涉及工程设备领域，特别涉及一种具有结块粉碎功能的工程设备。


背景技术：

2.工程设备指构成或计划构成永久工程一部分的机电设备、金属结构设备、仪器装置及其他类似的设备和装置，其中，混凝土搅拌机则是工程设备的一种。
3.现有的混凝土搅拌机在工作期间，搅拌方式单一，搅拌时间较长，降低了实用性，不仅如此，现有的混凝土搅拌机在搅拌时，混凝土内易产生结块，从而影响混凝土搅拌效果。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有结块粉碎功能的工程设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有结块粉碎功能的工程设备，包括壳体和密封盖，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有搅拌机构和辅助机构；
6.所述搅拌机构驱动电机、传动轴、驱动盘、从动盘、连接轴、转动管和至少三个连接组件，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述驱动盘、从动盘和连接轴均与传动轴同轴设置，所述驱动盘设置在传动轴的底端，所述从动盘位于驱动盘的下方，所述驱动盘与从动盘之间设有间隙，所述转动管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述连接轴的顶端设置在从动盘的底部，所述转动管的中端设置在连接轴的底端，各连接组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在驱动盘和从动盘之间，所述从动盘通过连接组件与驱动盘连接；
7.所述辅助机构包括固定管和两个辅助组件，所述固定管与传动轴同轴设置，所述固定管的顶端密封设置在密封盖的底部，所述驱动盘和从动盘均设置在固定管内，所述从动盘与固定管滑动且密封连接，所述驱动盘与固定管的内壁之间设有间隙，各辅助组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；
8.所述辅助组件包括移动板、气管、第一单向阀、第二单向阀、进气孔、出气孔、圆孔和至少两个复位单元，所述进气孔和出气孔均设置在密封盖上，所述进气孔与固定管的顶端连通，所述固定管位于两个出气孔之间，所述第一单向阀安装在进气孔内，所述气管竖向设置，所述圆孔设置在驱动盘上，所述气管的顶端插入圆孔内，所述气管与圆孔的内壁密封连接，所述气管的底端设置在转动管上，所述气管与转动管连通，所述第二单向阀安装在气管内，所述移动板与转动管垂直，两个移动板分别与转动管的两端抵靠，所述移动板与壳体的内壁之间设有间隙，各复位单元以转动管的轴线为中心周向均匀设置在移动板的靠近连接轴的一侧。
9.作为优选，为了实现从动盘的往复升降，所述连接组件包括支撑杆、滑块、连杆和两个第一弹簧，所述支撑杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述支撑杆的两端均与驱动盘的底部连接，所述滑块套设在支撑杆的中端，所述滑块位于两个第一弹簧之间，所述滑块通过两个第一弹簧与支撑杆的两端连接，所述连杆倾斜设置在滑块和从动盘之间，所述滑块通过连杆与从动盘铰接，所述连杆的靠近从动盘的一端与传动轴轴线之间距离小于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离。
10.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述移动板的制作材料为橡胶。
11.作为优选，为了实现移动板的复位，所述复位单元包括支撑块、导杆和第二弹簧，所述支撑块设置在转动管的外壁，所述支撑块上设有导孔，所述导杆与转动管平行，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆与移动板连接，所述导杆通过第二弹簧与支撑块连接。
12.作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
13.作为优选，为了实现空气的净化，各气管内均安装有滤网。
14.本发明的有益效果是，该具有结块粉碎功能的工程设备通过搅拌机构实现了搅拌混凝土的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过转动管的往复升降，还可以增加搅拌方式，即可以提高搅拌效率，而且，通过从动盘的往复升降，还可以空气输送至壳体内，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了粉碎混凝土中结块的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过气泡在混凝土内的上浮和移动板的往复移动，可以进一步提高混凝土搅拌效率，实用性更强。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的具有结块粉碎功能的工程设备的结构示意图；
17.图2是本发明的具有结块粉碎功能的工程设备的辅助机构的结构示意图；
18.图3是图2的a部放大图；
19.图4是本发明的具有结块粉碎功能的工程设备的复位单元的结构示意图；
20.图中：1.壳体，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.驱动盘，6.从动盘， 7.连接轴，8.转动管，9.固定管，10.移动板，11.气管，12.第一单向阀，13. 第二单向阀，14.支撑杆，15.滑块，16.连杆，17.第一弹簧，18.支撑块，19. 导杆，20.第二弹簧，21.滤网。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1所示，一种具有结块粉碎功能的工程设备，包括壳体1和密封盖2，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述密封盖2上设有搅拌机构和辅助机构；
23.所述搅拌机构驱动电机3、传动轴4、驱动盘5、从动盘6、连接轴7、转动管8和至少三个连接组件，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4竖向穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3与密封盖2的顶部连接，所述驱动盘5、从动盘6和连接轴7均与传动轴4同轴设置，所述驱动盘5
设置在传动轴 4的底端，所述从动盘6位于驱动盘5的下方，所述驱动盘5与从动盘6之间设有间隙，所述转动管8的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述连接轴7的顶端设置在从动盘6的底部，所述转动管8的中端设置在连接轴7的底端，各连接组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布在驱动盘5和从动盘6之间，所述从动盘6通过连接组件与驱动盘5连接；
24.该设备使用期间，打开密封盖2，将混凝土放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4往复转动，即可以使传动轴4带动驱动盘5往复转动，驱动盘5的往复转动通过连接组件带动连接轴7往复转动，即可以实现转动管8的往复转动，通过转动管8的往复转动，则可以实现混凝土的搅拌，而驱动盘5的往复转动通过连接组件还带动从动盘6往复升降，即可以实现转动管8的往复转动和往复升降，从而可以实现混凝土的上下搅拌，增加了搅拌方式，提高了搅拌效率。
25.如图2所示，所述辅助机构包括固定管9和两个辅助组件，所述固定管9 与传动轴4同轴设置，所述固定管9的顶端密封设置在密封盖2的底部，所述驱动盘5和从动盘6均设置在固定管9内，所述从动盘6与固定管9滑动且密封连接，所述驱动盘5与固定管9的内壁之间设有间隙，各辅助组件以传动轴4 的轴线为中心周向均匀分布；
26.所述辅助组件包括移动板10、气管11、第一单向阀12、第二单向阀13、进气孔、出气孔、圆孔和至少两个复位单元，所述进气孔和出气孔均设置在密封盖2上，所述进气孔与固定管9的顶端连通，所述固定管9位于两个出气孔之间，所述第一单向阀12安装在进气孔内，所述气管11竖向设置，所述圆孔设置在驱动盘5上，所述气管11的顶端插入圆孔内，所述气管11与圆孔的内壁密封连接，所述气管11的底端设置在转动管8上，所述气管11与转动管8 连通，所述第二单向阀13安装在气管11内，所述移动板10与转动管8垂直，两个移动板10分别与转动管8的两端抵靠，所述移动板10与壳体1的内壁之间设有间隙，各复位单元以转动管8的轴线为中心周向均匀设置在移动板10的靠近连接轴7的一侧。
27.当从动盘6向上移动时，通过第一单向阀12的单向特性，使固定管9内的空气无法从进气孔排出，且只能使固定管9内的空气从气管11输送至转动管8 内，即可以使固定管9内的气压增大，在气压的作用下则可以使移动板10向着远离连接轴7方向移动并与转动管8分离，使转动管8内的空气输送至混凝土内并形成气泡，气泡上浮后破裂，之后，壳体1内的空气则从出气孔排出，通过移动板10的向着远离连接轴7方向的移动，则可以通过移动板10和壳体1 的内壁对混凝土内的结块进行挤压，使结块粉碎，当转动管8内的空气停止流动时，通过复位单元则可以使移动板10反向移动实现复位，当从动盘6向下移动时，通过第二单向阀13的单向特性，使气管11内的空气无法输送至固定管9 内，且只能使空气从进气孔输送至固定管9内，这里，通过空气在混凝土内的上浮，则可以进一步实现对混凝土的搅拌，即可以进一步提高混凝土的搅拌效率，而且，通过移动板10的往复移动，则可以再次增加混凝土的搅拌方式，即可以再次提高混凝土的搅拌效率。
28.如图3所示，所述连接组件包括支撑杆14、滑块15、连杆16和两个第一弹簧17，所述支撑杆14的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述支撑杆14 的两端均与驱动盘5的底部连接，所述滑块15套设在支撑杆14的中端，所述滑块15位于两个第一弹簧17之间，所述滑块15通过两个第一弹簧17与支撑杆14的两端连接，所述连杆16倾斜设置在滑块15和从动盘6之间，所述滑块 15通过连杆16与从动盘6铰接，所述连杆16的靠近从动盘6的一端与传动轴 4轴线之间距离小于连杆16的另一端与传动轴4轴线之间的距离。
29.驱动盘5的转动通过支撑杆14、滑块15和连杆16带动从动盘6转动，且滑块15在离心力的作用下向着远离传动轴4轴线方向移动，并使第一弹簧17 产生形变，滑块15的移动通过连杆16带动从动盘6上升，当驱动盘5停止转动需要改变转向时，通过第一弹簧17的弹性作用则可以使滑块15复位，滑块 15的复位通过连杆16带动从动盘6下降。
30.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述移动板10的制作材料为橡胶。
31.橡胶质地较为柔软，可以减小移动板10与转动管8抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
32.如图4所示，所述复位单元包括支撑块18、导杆19和第二弹簧20，所述支撑块18设置在转动管8的外壁，所述支撑块18上设有导孔，所述导杆19与转动管8平行，所述导杆19穿过导孔，所述导杆19与导孔的内壁滑动连接，所述导杆19与移动板10连接，所述导杆19通过第二弹簧20与支撑块18连接。
33.移动板10向着远离连接轴7方向移动时，带动导杆19同步移动，并使第二弹簧20产生形变，当转动管8内的空气停止流动时，通过第二弹簧20的弹性作用使导杆19带动移动板10反向移动实现复位。
34.作为优选，为了便于导杆19的安装，所述导杆19的两端均设有倒角。
35.倒角的作用是减小导杆19穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
36.作为优选，为了实现空气的净化，各气管11内均安装有滤网21。
37.通过滤网21可以截留空气中的灰尘，起到了净化空气的效果。
38.该设备使用期间，打开密封盖2，将混凝土放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4往复转动，即可以使传动轴4带动驱动盘5往复转动，驱动盘5的往复转动通过连接组件带动连接轴7往复转动，即可以实现转动管8的往复转动，通过转动管8的往复转动，则可以实现混凝土的搅拌，而驱动盘5的往复转动通过连接组件还带动从动盘6往复升降，即可以实现转动管8的往复转动和往复升降，从而可以实现混凝土的上下搅拌，增加了搅拌方式，提高了搅拌效率，并且，当从动盘6向上移动时，通过第一单向阀12的单向特性，使固定管9内的空气无法从进气孔排出，且只能使固定管9内的空气从气管11输送至转动管8内，即可以使固定管9内的气压增大，在气压的作用下则可以使移动板10向着远离连接轴7方向移动并与转动管8分离，使转动管8内的空气输送至混凝土内并形成气泡，气泡上浮后破裂，之后，壳体1内的空气则从出气孔排出，通过移动板10的向着远离连接轴7方向的移动，则可以通过移动板10和壳体1的内壁对混凝土内的结块进行挤压，使结块粉碎，当转动管8内的空气停止流动时，通过复位单元则可以使移动板10反向移动实现复位，当从动盘6向下移动时，通过第二单向阀13的单向特性，使气管11内的空气无法输送至固定管9内，且只能使空气从进气孔输送至固定管9 内，这里，通过空气在混凝土内的上浮，则可以进一步实现对混凝土的搅拌，即可以进一步提高混凝土的搅拌效率，而且，通过移动板10的往复移动，则可以再次增加混凝土的搅拌方式，即可以再次提高混凝土的搅拌效率。
39.与现有技术相比，该具有结块粉碎功能的工程设备通过搅拌机构实现了搅拌混凝土的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过转动管8的往复升降，还可以增加搅拌方式，即可以提高搅拌效率，而且，通过从动盘6的往复升降，还可以空气输送至壳体1内，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了粉碎混凝土中结块的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过气泡在混凝土内的上浮和移动
板10的往复移动，可以进一步提高混凝土搅拌效率，实用性更强。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。