一种装配式拼接叠合楼板及其拼装方法与流程

1.本发明属于装配式混凝土建筑领域，涉及一种装配式拼接叠合楼板及其拼装方法。


背景技术：

2.建筑行业的装配式混凝土结构最常用的楼板形式就是桁架钢筋混凝土叠合板，利用钢筋固定在支座上，最后在支座和一个或者多个拼接叠合板的待浇筑空间上浇筑混凝土。
3.目前装配式拼接叠合楼板在工厂内制成成品之后，通过运输车运输至安装地点，再通过水泥浇筑的方式对楼板之间进行固定连接，而目前叠合板之间的拼接通常采用钢筋的穿插和绑扎进行叠合板之间的拼接，这种传统连接方式，其连接点的承载强度低，容易产生凹陷，甚至出现坍塌的情况，并且传统连接方式形式单一，拼接复杂，需要通过额外铺设大量钢筋增加连接点的连接强度，并且需要对多点进行绑扎作业，其劳动强度大，费时费力，牢固性低，因此我们提出了一种装配式拼接叠合楼板及其拼装方法，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决现有装配式拼接叠合楼板的连接方式单一、拼接复杂、施工现场工作量大，施工效率低，导致建造成本高的问题，提供一种装配式拼接叠合楼板及其拼装方法。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种装配式拼接叠合楼板，包括叠合板本体以及用于对两个叠合板本体进行稳定对接的连接机构，所述叠合板本体的两侧呈对称分别设有第一对接凸块和第二对接凸块，叠合板本体的内部呈横向等距设有多个横向钢筋，位于单数位排列的多个横向钢筋的一端均延伸至叠合板本体的外侧并位于第一对接凸块的上方，位于双数位排列的多个横向钢筋的一端均延伸至叠合板本体的外侧并位于第二对接凸块的上方，且多个横向钢筋位于叠合板本体外侧的一端均为u型设置，叠合板本体的内部呈纵向等距设有多个纵向钢筋，第一对接凸块和第二对接凸块的顶部边缘均等距设有多组相互错开排列的定位孔；
7.所述连接机构包括连接块，连接块包含有贴合部和定位部，且定位部的长度大于贴合部的长度，连接块的顶部呈平行对称固定贯穿有两个u型钢筋，且u型钢筋的两端分别延伸至贴合部和定位部的下方，u型钢筋的一侧延伸至连接块的上方，u型钢筋的底端分别与对应定位孔插接配合，连接块上设有用于对相邻两个连接块进行限位卡接的卡接机构。
8.进一步，所述卡接机构包括呈上下斜对称固定连接在贴合部远离定位部一侧的第一l型定位钢筋和第二l型定位钢筋，且第一l型定位钢筋位于下方并另一端朝上，第二l型定位钢筋位于上方并另一端朝下，定位部的顶部靠近第一l型定位钢筋的一侧设有第一条形定位槽口，第一条形定位槽口的底部内壁远离开口的一侧设有与第二l型定位钢筋插接
配合的第一定位插槽，定位部的底部靠近第二l型定位钢筋的一侧设有第二条形定位槽口，第二条形定位槽口的顶部内壁远离开口的一侧设有与第一l型定位钢筋插接配合的第二定位插槽，且第二条形定位槽口与第一条形定位槽口呈斜对称设置。
9.进一步，所述连接块的底部中间段设有与横向钢筋相适配贴合的凹槽。
10.进一步，所述第一对接凸块远离叠合板本体的一侧等距设有多个与横向钢筋相适配的槽口。
11.进一步，所述贴合部的一侧设有通孔。
12.进一步，每组所述定位孔的数量均为两个，且位于第一对接凸块上的定位孔与位于第二对接凸块上的定位孔为同一水平错开设置。
13.进一步，多个所述连接块的拼接方式为两两相对交错排列。
14.进一步，所述定位部远离贴合部的一侧设有梯形凸边或弧形凸边，叠合板本体位于第一对接凸块的一侧设有多个与弧形凸边相适配的弧形凹槽，叠合板本体位于第二对接凸块的一侧设有多个与梯形凸边相适配的梯形凹槽。
15.一种装配式拼接叠合楼板的拼装方法，包括如下步骤：
16.s1、将两个叠合板本体通过吊装工具进行吊装拼接，拼接时，将第一对接凸块与对应第二对接凸块进行贴合，此时槽口能够顺着横向钢筋的一端下移，便于两个叠合板本体拼接；
17.s2、两个叠合板本体对接完成后，检查边缘是否对齐，对齐后，首先将带有弧形凸边的连接块顺着最边缘的弧形凹槽向下移动，拿取时能够通过双手分别握住两个u型钢筋进行移动，将连接块提起一小段高度并延伸进对应横向钢筋的u型端内，然后放下连接块，使u型钢筋的底端插进对应定位孔内，以此完成首个连接块的定位放置；
18.s3、接着将带有梯形凸边的连接块顺着最边缘的梯形凹槽向下移动，同样将连接块提起一小段高度并延伸进对应横向钢筋的u型端内，此时第二l型定位钢筋延伸进第一条形定位槽口内，第一l型定位钢筋延伸进第二条形定位槽口内，然后放下连接块，使u型钢筋的底端插进对应定位孔内，同时第二l型定位钢筋插进第一定位插槽内，第一l型定位钢筋插进第二定位插槽内，以此完成第二个连接块的定位放置；
19.s4、在放下连接块时，横向钢筋与凹槽相贴合，以此使得连接块的底部能够与第一对接凸块和第二对接凸块的顶部保持贴合；
20.s5、所有连接块定位放置完成后，将加强钢筋依次穿过每个连接块上的通孔，然后对加强钢筋的两端进行绑扎；
21.s6、最后在两个叠合板本体的对接处进行水泥的浇筑，将连接块以及加强钢筋进行填埋，使水泥层与叠合板本体进行铺平即可。
22.本发明的有益效果在于：
23.1、本发明所公开的一种装配式拼接叠合楼板，通过第二l型定位钢筋与第一定位插槽的插接以及第一l型定位钢筋与第二定位插槽的插接配合，能够对两个连接块起到稳定的限位连接效果，同时也便于对两个连接块的拼接。
24.2、本发明所公开的一种装配式拼接叠合楼板，通过通孔插入加强钢筋，能够对多个连接块同时起到纵向加强的效果，以此提高叠合板本体对接的稳定性。
25.3、本发明所公开的一种装配式拼接叠合楼板，通过梯形凸边与梯形凹槽的配合以
及弧形凸边与弧形凹槽的配合，能够有效的对连接块的拼接方位进行区分，提高连接块的辨识度，能够提高拼接工作效率，同时通过弧形凹槽和梯形凹槽的设置，能够在浇筑水泥时，提高叠合板本体与水泥的接触面积，从而能够加强对接的稳定性。
26.4、本发明所公开的一种装配式拼接叠合楼板，通过两个连接块相对交错的排列方式，便于连接块对横向钢筋进行限位，起到对叠合板本体以及横向钢筋的同时定位，提高拼接稳定性，也减少了后期对每个横向钢筋的绑扎工作。
27.5、本发明所公开的一种装配式拼接叠合楼板，结构紧凑，操作简单，通过连接块能够有效的对两个叠合板本体进行稳定对接，同时连接块之间通过相互限位连接，能够进一步提高叠合板本体的连接牢固性，同时还能够对横向钢筋起到限位效果，通过u型钢筋配合加强钢筋能够对连接处起到加强作用，防止坍塌和断裂，并且通过弧形凹槽与梯形凹槽的设置，能够在浇筑时增加与水泥的接触面积，进而提高对接的牢固性，整个拼接方式简单，牢固性好，易于操作，且避免了传统叠合板拼接后，还需要再铺设钢筋以及对钢筋进行多处绑扎的麻烦。
28.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
29.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
30.图1为本发明一种装配式拼接叠合楼板的整体结构立体图；
31.图2为本发明一种装配式拼接叠合楼板的整体结构俯视图；
32.图3为本发明一种装配式拼接叠合楼板的整体结构俯视剖视图；
33.图4为本发明一种装配式拼接叠合楼板的两个叠合板本体拼接结构立体图；
34.图5为本发明一种装配式拼接叠合楼板图4的整体结构俯视图；
35.图6为本发明一种装配式拼接叠合楼板的两个连接块连接结构立体图；
36.图7为本发明一种装配式拼接叠合楼板的两个叠合板本体通过多个连接块进行拼接后的整体结构俯视图；
37.图8为本发明图7中a部分结构放大图；
38.图9为本发明一种装配式拼接叠合楼板的连接块整体结构立体图；
39.图10为本发明一种装配式拼接叠合楼板图9的整体结构仰视图；
40.图11为本发明一种装配式拼接叠合楼板的连接块结构俯视图；
41.图12为本发明一种装配式拼接叠合楼板的连接块侧视结构局部剖视图；
42.图13为本发明一种装配式拼接叠合楼板的连接块另一种结构立体图；
43.图14为本发明一种装配式拼接叠合楼板图13的整体结构仰视图。
44.附图标记：1、叠合板本体；2、第一对接凸块；3、第二对接凸块；4、横向钢筋；5、纵向钢筋；6、连接块；61、贴合部；62、定位部；63、梯形凸边；64、弧形凸边；7、u型钢筋；8、通孔；9、第一l型定位钢筋；10、第二l型定位钢筋；11、第一条形定位槽口；12、第二条形定位槽口；
13、第一定位插槽；14、第二定位插槽；15、定位孔；16、凹槽；17、槽口；18、弧形凹槽；19、梯形凹槽；20、加强钢筋。
具体实施方式
45.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
47.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
48.实施例一
49.如图1
‑
12所示，一种装配式拼接叠合楼板，包括叠合板本体1以及用于对两个叠合板本体1进行稳定对接的连接机构，叠合板本体1的两侧呈对称分别设有第一对接凸块2和第二对接凸块3，叠合板本体1的内部呈横向等距设有多个横向钢筋4，位于单数位排列的多个横向钢筋4的一端均延伸至叠合板本体1的外侧并位于第一对接凸块2的上方，位于双数位排列的多个横向钢筋4的一端均延伸至叠合板本体1的外侧并位于第二对接凸块3的上方，且多个横向钢筋4位于叠合板本体1外侧的一端均为u型设置，叠合板本体1的内部呈纵向等距设有多个纵向钢筋5，第一对接凸块2和第二对接凸块3的顶部边缘均等距设有多组相互错开排列的定位孔15，连接机构包括连接块6，连接块6包含有贴合部61和定位部62，且定位部62的长度大于贴合部61的长度，连接块6的顶部呈平行对称固定贯穿有两个u型钢筋7，且u型钢筋7的两端分别延伸至贴合部61和定位部62的下方，u型钢筋7的一侧延伸至连接块6的上方，u型钢筋7的底端分别与对应定位孔15插接配合，连接块6上设有用于对相邻两个连接块6进行限位卡接的卡接机构。
50.本发明中，通过连接块6能够有效的对两个叠合板本体1进行稳定对接，同时连接块6之间通过相互限位连接，能够进一步提高叠合板本体1的连接牢固性，同时还能够对横向钢筋4起到限位效果，通过u型钢筋7配合加强钢筋20能够对连接处起到加强作用，防止坍塌和断裂，并且通过弧形凹槽18与梯形凹槽19的设置，能够在浇筑时增加与水泥的接触面积，进而提高对接的牢固性，整个拼接方式简单，牢固性好，易于操作，且避免了传统叠合板拼接后，还需要再铺设钢筋以及对钢筋进行多处绑扎的麻烦。
51.本发明中，卡接机构包括呈上下斜对称固定连接在贴合部61远离定位部62一侧的第一l型定位钢筋9和第二l型定位钢筋10，且第一l型定位钢筋9位于下方并另一端朝上，第二l型定位钢筋10位于上方并另一端朝下，定位部62的顶部靠近第一l型定位钢筋9的一侧设有第一条形定位槽口11，第一条形定位槽口11的底部内壁远离开口的一侧设有与第二l型定位钢筋10插接配合的第一定位插槽13，定位部62的底部靠近第二l型定位钢筋10的一侧设有第二条形定位槽口12，第二条形定位槽口12的顶部内壁远离开口的一侧设有与第一l型定位钢筋9插接配合的第二定位插槽14，且第二条形定位槽口12与第一条形定位槽口11呈斜对称设置，通过第二l型定位钢筋10与第一定位插槽13的插接以及第一l型定位钢筋9与第二定位插槽14的插接配合，能够对两个连接块6起到稳定的限位连接效果，同时也便于对两个连接块6的拼接。
52.本发明中，连接块6的底部中间段设有与横向钢筋4相适配贴合的凹槽16，通过凹槽16与横向钢筋4的适配贴合，能够使连接块6的底部与第一对接凸块2和第二对接凸块3的顶部进行贴合放置。
53.本发明中，第一对接凸块2远离叠合板本体1的一侧等距设有多个与横向钢筋4相适配的槽口17，通过槽口17能够在两个叠合板本体1进行对接时便于通过位于第二对接凸块3上方的横向钢筋4的一端。
54.本发明中，每组定位孔15的数量均为两个，且位于第一对接凸块2上的定位孔15与位于第二对接凸块3上的定位孔15为同一水平错开设置，通过处于同一水平的两组定位孔15能够与连接块6上的两个u型钢筋7进行定位插接，实现连接块6的精确定位以及对两个叠合板本体1的稳定拼接。
55.本发明中，多个连接块6的拼接方式为两两相对交错排列，以此种拼接排列方式便于连接块6对横向钢筋4进行限位，起到对叠合板本体1以及横向钢筋4的同时定位，提高拼接稳定性，也减少了后期对每个横向钢筋4的绑扎工作。
56.实施例二
57.本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图1
‑
14所示，一种装配式拼接叠合楼板，包括叠合板本体1以及用于对两个叠合板本体1进行稳定对接的连接机构，叠合板本体1的两侧呈对称分别设有第一对接凸块2和第二对接凸块3，叠合板本体1的内部呈横向等距设有多个横向钢筋4，位于单数位排列的多个横向钢筋4的一端均延伸至叠合板本体1的外侧并位于第一对接凸块2的上方，位于双数位排列的多个横向钢筋4的一端均延伸至叠合板本体1的外侧并位于第二对接凸块3的上方，且多个横向钢筋4位于叠合板本体1外侧的一端均为u型设置，叠合板本体1的内部呈纵向等距设有多个纵向钢筋5，第一对接凸块2和第二对接凸块3的顶部边缘均等距设有多组相互错开排列的定位孔15，连接机构包括连接块6，连接块6包含有贴合部61和定位部62，且定位部62的长度大于贴合部61的长度，连接块6的顶部呈平行对称固定贯穿有两个u型钢筋7，且u型钢筋7的两端分别延伸至贴合部61和定位部62的下方，u型钢筋7的一侧延伸至连接块6的上方，u型钢筋7的底端分别与对应定位孔15插接配合，连接块6上设有用于对相邻两个连接块6进行限位卡接的卡接机构。
58.本发明中，通过连接块6能够有效的对两个叠合板本体1进行稳定对接，同时连接块6之间通过相互限位连接，能够进一步提高叠合板本体1的连接牢固性，同时还能够对横向钢筋4起到限位效果，通过u型钢筋7配合加强钢筋20能够对连接处起到加强作用，防止坍
塌和断裂，并且通过弧形凹槽18与梯形凹槽19的设置，能够在浇筑时增加与水泥的接触面积，进而提高对接的牢固性，整个拼接方式简单，牢固性好，易于操作，且避免了传统叠合板拼接后，还需要再铺设钢筋以及对钢筋进行多处绑扎的麻烦。
59.本发明中，卡接机构包括呈上下斜对称固定连接在贴合部61远离定位部62一侧的第一l型定位钢筋9和第二l型定位钢筋10，且第一l型定位钢筋9位于下方并另一端朝上，第二l型定位钢筋10位于上方并另一端朝下，定位部62的顶部靠近第一l型定位钢筋9的一侧设有第一条形定位槽口11，第一条形定位槽口11的底部内壁远离开口的一侧设有与第二l型定位钢筋10插接配合的第一定位插槽13，定位部62的底部靠近第二l型定位钢筋10的一侧设有第二条形定位槽口12，第二条形定位槽口12的顶部内壁远离开口的一侧设有与第一l型定位钢筋9插接配合的第二定位插槽14，且第二条形定位槽口12与第一条形定位槽口11呈斜对称设置，通过第二l型定位钢筋10与第一定位插槽13的插接以及第一l型定位钢筋9与第二定位插槽14的插接配合，能够对两个连接块6起到稳定的限位连接效果，同时也便于对两个连接块6的拼接。
60.本发明中，连接块6的底部中间段设有与横向钢筋4相适配贴合的凹槽16，通过凹槽16与横向钢筋4的适配贴合，能够使连接块6的底部与第一对接凸块2和第二对接凸块3的顶部进行贴合放置。
61.本发明中，第一对接凸块2远离叠合板本体1的一侧等距设有多个与横向钢筋4相适配的槽口17，通过槽口17能够在两个叠合板本体1进行对接时便于通过位于第二对接凸块3上方的横向钢筋4的一端。
62.本发明中，贴合部61的一侧设有通孔8，通过通孔8能够插入加强钢筋20，便于对多个连接块6同时起到纵向加强的效果。
63.本发明中，每组定位孔15的数量均为两个，且位于第一对接凸块2上的定位孔15与位于第二对接凸块3上的定位孔15为同一水平错开设置，通过处于同一水平的两组定位孔15能够与连接块6上的两个u型钢筋7进行定位插接，实现连接块6的精确定位以及对两个叠合板本体1的稳定拼接。
64.本发明中，多个连接块6的拼接方式为两两相对交错排列，以此种拼接排列方式便于连接块6对横向钢筋4进行限位，起到对叠合板本体1以及横向钢筋4的同时定位，提高拼接稳定性，也减少了后期对每个横向钢筋4的绑扎工作。
65.本发明中，定位部62远离贴合部61的一侧设有梯形凸边63或弧形凸边64，叠合板本体1位于第一对接凸块2的一侧设有多个与弧形凸边64相适配的弧形凹槽18，叠合板本体1位于第二对接凸块3的一侧设有多个与梯形凸边63相适配的梯形凹槽19，通过梯形凸边63与梯形凹槽19的配合以及弧形凸边64与弧形凹槽18的配合，能够有效的对连接块6的拼接方位进行区分，能够提高拼接工作效率，同时通过弧形凹槽18和梯形凹槽19的设置，能够在浇筑水泥时，提高叠合板本体1与水泥的接触面积，从而能够加强对接的稳定性。
66.实施例二相对于实施例一的优点在于：
67.一、通过通孔8插入加强钢筋20，能够对多个连接块6同时起到纵向加强的效果，以此提高叠合板本体1对接的稳定性；
68.二、通过梯形凸边63与梯形凹槽19的配合以及弧形凸边64与弧形凹槽18的配合，能够有效的对连接块6的拼接方位进行区分，提高连接块6的辨识度，能够提高拼接工作效
率；
69.三、通过弧形凹槽18和梯形凹槽19的设置，能够在浇筑水泥时，提高叠合板本体1与水泥的接触面积，从而能够加强对接的稳定性。
70.一种装配式拼接叠合楼板的拼装方法，包括如下步骤：
71.s1、将两个叠合板本体1通过吊装工具进行吊装拼接，拼接时，将第一对接凸块2与对应第二对接凸块3进行贴合，此时槽口17能够顺着横向钢筋4的一端下移，便于两个叠合板本体1拼接；
72.s2、两个叠合板本体1对接完成后，检查边缘是否对齐，对齐后，首先将带有弧形凸边64的连接块6顺着最边缘的弧形凹槽18向下移动，拿取时能够通过双手分别握住两个u型钢筋7进行移动，将连接块6提起一小段高度并延伸进对应横向钢筋4的u型端内，然后放下连接块6，使u型钢筋7的底端插进对应定位孔15内，以此完成首个连接块6的定位放置；
73.s3、接着将带有梯形凸边63的连接块6顺着最边缘的梯形凹槽19向下移动，同样将连接块6提起一小段高度并延伸进对应横向钢筋4的u型端内，此时第二l型定位钢筋10延伸进第一条形定位槽口11内，第一l型定位钢筋9延伸进第二条形定位槽口12内，然后放下连接块6，使u型钢筋7的底端插进对应定位孔15内，同时第二l型定位钢筋10插进第一定位插槽13内，第一l型定位钢筋9插进第二定位插槽14内，以此完成第二个连接块6的定位放置，此时不仅对叠合板本体1进行了限位拼接，也对横向钢筋4起到的限位效果，而连接块6之间也相互限位插接，使得整个拼接结构非常稳定，操作简单、方便；
74.s4、在放下连接块6时，横向钢筋4与凹槽16相贴合，以此使得连接块6的底部能够与第一对接凸块2和第二对接凸块3的顶部保持贴合，提高放置的稳定性和精确度；
75.s5、所有连接块6定位放置完成后，将加强钢筋20依次穿过每个连接块6上的通孔8，然后对加强钢筋20的两端进行绑扎，能够对连接块6起到纵向加强的效果，并且只需对加强钢筋20两端进行绑扎即可实现牢固的拼接效果，避免了传统对每根钢筋的绑扎工作，省时省力；
76.s6、最后在两个叠合板本体1的对接处进行水泥的浇筑，将连接块6以及加强钢筋20进行填埋，使水泥层与叠合板本体1进行铺平即可，通过弧形凹槽18与梯形凹槽19的设置，不仅能够有效的对连接块6的拼接方位进行区分，能够提高拼接工作效率，同时还能够在浇筑水泥时，提高叠合板本体1与水泥的接触面积，从而能够加强对接的稳定性。
77.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。