一种石墨产品的加工设备的制作方法

1.本发明属于机械加工领域领域，具体是一种石墨产品的加工设备。


背景技术：

2.由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。传统石墨产品的制造方法是以结晶形天然石墨为主体原料,可塑性耐火粘土作粘结剂,经与不同类型熟料配合震动模压后烧制而成，工艺比较简单，但组织结构松散，品质较差。现有加工石墨产品的企业，采用先加工外壁，再加工内壁，加工过程及其缓慢、精确度难以控制、费工费时，稍有不慎石墨产品就不合格，给企业带来损失。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种石墨产品的加工设备，通过第一切削机构和升降机构的设置，使产品的内外壁同时进行加工，且通过第二切削机构和升降机构的配合，使产品的底面及底部外侧可以得到进一步的切削，提高了产品合格率，通过集尘罩及出尘管道的设置，减少了环境污染。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种石墨产品内外加工设备，包括主机架，及设于主机架上由上到下依次为第一切削机构、升降机构、上下料机构和第二切削机构，
5.所述第一切削机构包括设置在所述主机架上端的第一电机及受第一电机驱动旋转的第一主轴，所述第一主轴穿过所述主机架，所述第一主轴外侧套设有第一轴承套，所述第一轴承套的底端固定连接有上刀套，所述上刀套包括外刀套和内刀套，所述外刀套的底端设有上外圆车刀，所述内刀套的底端设有内孔组合刀盘。
6.所述第二切削机构包括设置在所述主机架下端的第二电机及受所述第二电机驱动旋转的第二主轴，所述第二主轴的外侧套设有第二轴承套，第二轴承套固定连接有下刀套，所述下刀套的内侧底部设有底面刀盘，外侧两端设有下外圆车刀。
7.进一步地，所述第一轴承套的外侧套设有第一带轮，所述第一带轮通过同步带连接所述第一电机。
8.进一步地，所述升降机构包括升降台，所述升降台内嵌设有夹具，所述主机架内侧设有导轨，所述升降台与所述导轨滑动连接。
9.进一步地，所述上下料机构包括滑动板台座及设于所述滑动板台座上的装料滑动板和卸料滑动板，所述滑动板台座上设有滑轨，所述装料滑动板和所述卸料滑动板均与所述滑轨滑动连接。
10.进一步地，所述滑动板台座内部设有驱动所述装料滑动板和所述卸料滑动板在所述滑动板台座上滑动的驱动气缸。
11.进一步地，所述滑动板台座中间开设有可供所述下刀套及所述下外圆车刀穿过的孔。
12.进一步地，所述第二轴承套的外侧套设有第二带轮，所述第二带轮通过同步带连
接所述第二电机。
13.进一步地，所述第一轴承套与所述主机架之间设有第一轴承座，第二轴承套与所述主机架之间设有第二轴承座。
14.进一步地，所述第一主轴的上端和第二主轴的下端均设有旋转接头。
15.进一步地，所述上刀套和所述下刀套的外侧均设有集尘罩，所述集尘罩的出口处设有出尘管道，所述出尘管道分布在两个所述旋转接头的外侧且所述出尘管道之间互相贯通，所述出尘管道上设有出尘口。
16.本发明的有益效果是：
17.1.通过对第一切削机构的设置，与升降机构的相互配合，第一电机启动后带动上外圆车刀和内孔组合刀盘进行旋转运动，对产品的内壁和上端外壁可以同时进行切削操作，且可以对产品的内壁进行不同深度的切削操作，利用内外同时切削的结构可以减少产品二次切削的频率，提高了整个产品切削的工作效率；
18.2.通过第二切削机构与升降机构的配合，第二电机启动后带动底面刀盘和下外圆车刀旋转，对产品的底部和下端外壁进行进一步地切削，提高了产品合格率；
19.3.通过集尘罩和出尘管道的设置，将产品加工过程中产生的粉尘通过集尘罩吸收，有效的避免粉尘向四周扩散，避免了对整个车间造成环境污染及人体的伤害，减少了环境污染。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
21.图1是本发明的石墨产品内外加工设备的结构正视图；
22.图2是本发明的石墨产品内外加工设备的结构侧视图；
23.图中：1
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主机架，2
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第一切削机构，21
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第一电机，22
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第一主轴，23
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第一轴承套，231
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第一带轮，24
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上刀套，241
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外刀套，2410
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上外圆车刀，2411
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第一轴承座，242
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内刀套，2420
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内孔组合刀盘，3
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升降机构，31
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升降台，32
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夹具，33
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导轨，4
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上下料机构，41
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滑动板台座，42
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装料滑动板，43
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卸料滑动板，5
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第二切削机构，51
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第二电机，52
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第二主轴，53
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第二轴承套，531
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第二带轮，5311
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第二轴承座，54
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下刀套，541
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底面刀盘，542
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下外圆车刀，6
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旋转接头，71
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出尘管道，72
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出尘口，7
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集尘罩。
具体实施方式
24.下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的一个具体实施例中，如图1
‑
图2所示，一种石墨产品内外加工设备，包括主机架1，及设于主机架1上由上到下依次为第一切削机构2、升降机构3、上下料机构4和
第二切削机构5，
26.第一切削机构2包括设置在主机架1上端的第一电机21及受第一电机21驱动旋转的第一主轴22，第一主轴22穿过主机架1，第一主轴22外侧套设有第一轴承套23，第一轴承套23与主机架1之间设有第一轴承座2411，第一轴承套23的外侧套设有第一带轮231，第一带轮231通过同步带连接第一电机21，第一轴承套23的底端固定连接有上刀套24，上刀套24包括外刀套241和内刀套242，外刀套241的底端设有上外圆车刀2410，内刀套242的底端设有内孔组合刀盘2420。
27.其中，外刀套241与内刀套242的连接处形成伸缩杆结构，外刀套241与内刀套242之间的距离可以通过伸缩杆结构进行调整，并使用内螺丝固定住，限定外刀套241与内刀套242之间的距离，满足产品壁厚的厚度要求。
28.升降机构3包括升降台31，升降台31内嵌设有夹具32，主机架1内侧设有导轨33，升降台31与导轨33滑动连接。
29.上下料机构4包括滑动板台座41及设于滑动板台座41上的装料滑动板42和卸料滑动板43，滑动板台座41上设有滑轨410，装料滑动板42和卸料滑动板43均与滑轨410滑动连接，滑动板台座41内部设有驱动装料滑动板42和卸料滑动板43在滑动板台座41上滑动的驱动气缸；滑动板台座41中间开设有可供下刀套54及下外圆车刀542穿过的孔。
30.第二切削机构5包括设置在主机架1下端的第二电机51及受第二电机51驱动旋转的第二主轴52，第二主轴52的外侧套设有第二轴承套53，第二轴承套53与主机架1之间设有第二轴承座5311，第二轴承套53的外侧套设有第二带轮531，第二带轮531通过同步带连接第二电机51；第二轴承套53固定连接有下刀套54，下刀套54的内侧底部设有底面刀盘541，外侧两端设有下外圆车刀542。
31.第一主轴22的上端和第二主轴52的下端均设有旋转接头6，上刀套24和下刀套54的外侧均设有集尘罩7，集尘罩7的出口处设有出尘管道71，出尘管道71分布在两个旋转接头6的外侧且出尘管道71之间互相贯通，出尘管道71上设有出尘口72。
32.具体操作时，先调整好外刀套241和内刀套242之间距离，满足产品加工的厚度，然后在出尘口72处连接除尘器，然后开启除尘器
33.①
结合图2所示，首先控制升降台31向上移动，然后开启滑动板台座41内的驱动气缸，将装料滑动板42由气缸推至滑动板台座41的右端，将产品放在装料滑动板42上指定待加工区域，然后经气缸将装料滑动板42向左移动至升降台31下方的装夹位置；
34.②
控制升降台31下降，用夹具32夹紧产品；
35.③
启动第一电机21，第一电机21驱动第一主轴22旋转，第一主轴22带动第一轴承套23及上刀套24旋转，从而上外圆车刀2410和内孔组合刀盘2420开始旋转，控制升降台31向上移动，完成产品内孔和外圆的上部分切削操作，待内孔和外圆的上部分加工完成后，关闭第一电机21，控制升降台31降落至起始位置；
36.④
松开夹具32，控制升降台31向上移动，待移动到与产品上端面平齐时，控制夹具32夹紧产品的上端面并带动产品继续上升10
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20mm，此处升降台位置为下端面加工初始位置；
37.⑤
开启滑动板台座41内的驱动气缸，将装料滑动板42和卸料滑动板43由气缸分别推至滑动板台座41的两端；
38.⑥
启动第二电机51，第二电机51带动第二主轴52旋转，第二主轴52带动第二轴承套53及下刀套54旋转，下刀套54内的底面刀盘和下外圆车刀开始旋转，控制升降台31穿过滑动板台座41向下移动，完成产品底面和下端外壁的切削加工，此时产品加工完毕，关闭第二电机51，控制升降台31向上移动至下端面加工初始位置；
39.⑦
开启滑动板台座41内的驱动气缸，将卸料滑动板43推至产品的下方位置，控制升降台31向下移动，使产品可以放置在卸料滑动板43上，然后松开夹具32，控制升降台31向上移动直至完全脱离产品，然后再控制气缸将卸料滑动板43推至左端，用机械臂吊离产品。
40.其中，在切削过程中产生的灰尘，经集尘罩7先收集起来，然后通过除尘器将出尘管道71和集尘罩7内的灰尘从出尘口72吸出，减少了车间环境污染。
41.以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。