一种墙板滑动用轨道龙骨及滑动结构的制作方法

1.本发明涉及装配式墙板安装技术领域，尤其是，本发明涉及一种墙板滑动用轨道龙骨及滑动结构。


背景技术：

2.装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
3.目前，现有墙板的安装工序为：先板后墙，先板后线，自下而上，从外往里安装。墙板的安装需要遵循一定的安装顺序，步步配合，安装过程中，通常采用轻钢龙骨作为安装基层骨架，墙板固定安装到轻钢龙骨上。这样，墙板安装完成后，由于轻钢龙骨基层骨架是固定到原始墙体上，其安装位置不能轻易调整，导致安装后的墙板也是固定的，墙板安装位置也不能实现微调。此外，若后期单块墙板发生破损或变形，传统墙板的安装方式不便于实现对墙板的快速拆卸、维护。
4.为克服传统墙板安装结构的缺陷，中国专利cn201910433571.7公开了一种便于拆换的装配式墙板安装结构，其包括顶部轨道部件，其固定连接于墙面上，顶部轨道部件具有顶部卡轨，顶部卡轨的第一卡口朝向地面的方向布置；底部轨道部件固定连接于墙面上，底部轨道部件具有底部卡轨，底部卡轨的第二卡口朝向顶面的方向布置；墙板的顶端卡接于顶部卡轨内，墙板的底端卡接于底部卡轨内。该发明相较于现有技术通过上下导轨对墙板进行快速定位安装，可以有效地提高墙板安装效率。该装配式墙板安装结构通过在墙面的顶部和底部分别设置顶部卡轨和底部卡轨来将墙板固定，且墙板可在轨道内滑动，一定程度上可实现墙板安装位置的微调，且便于对墙板的快速更换。然而，该装配式墙板安装结构较复杂，在墙板的安装或拆卸过程中，墙板的上下两侧面需要同时卡入顶部卡轨和底部卡轨中，增加了安装或拆卸过程的难度；另一方面，因墙板的上下两侧与其安装轨道之间采取直接卡接的形式固定，在单块墙板面积较大、自身较重的情况下，墙板卡接安装的过程中其卡接端部很容易因碰撞发生破损或变形，进而导致卡接后的墙板不能与其固定轨道间实现紧密配合卡接，装配后的墙板连接不够稳固，容易发生晃动的现象。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种墙板滑动用轨道龙骨及滑动结构。
6.为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种墙板滑动用轨道龙骨，所述轨道龙骨包括：固定底板，用于与墙体固定连接；
加强底座，其一侧固定连接在所述固定底板上；及滑动轨道，其一侧与所述加强底座的另一侧固定连接；所述滑动轨道与所述加强底座的连接处形成两个上下结构对称的卡接槽；所述加强底座和所述滑动轨道均沿所述固定底板的通长方向设置。
7.优选地，所述滑动轨道的滑动面呈弧形面。
8.优选地，所述卡接槽的内凹面呈弧形面。
9.优选地，所述固定底板上设有多个螺钉固定孔。
10.优选地，所述螺钉固定孔为沉头孔。
11.本发明还提供一种滑动结构，包括上述所述的一种墙板滑动用轨道龙骨和滑动件，所述滑动件具有第一平面以及与所述第一平面相对的第二平面和第三平面；所述第二平面和所述第三平面间形成l形台阶状缺口，所述第二平面和所述第三平面间通过第四平面进行连接，所述第三平面与所述第一平面间通过第五平面进行连接；所述第二平面上设有与所述滑动轨道配合的滑动凹槽。
12.优选地，所述滑动凹槽的内凹面呈弧形面。
13.优选地，所述第三平面上设有限位部，所述限位部用于与固定墙板的干挂件进行配合限位。
14.优选地，所述限位部为设置在所述第三平面上的限位凹槽。
15.优选地，所述第四平面靠近所述第二平面的一侧设有一段斜面，所述斜面与所述l形台阶状缺口间形成一个限位卡槽。
16.与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：本发明的一种墙板滑动用轨道龙骨的滑动轨道与固定底板间通过加强底座进行连接，而不是直接将滑动轨道设置在固定底板上，使用时可避免滑动件直接与轨道龙骨的固定底板接触造成固定底板的接触面发生磨损或变形，提高轨道龙骨的抗变形能力，延长其使用寿命。另一方面，滑动轨道与加强底座间形成的卡接槽可以将滑动件更牢固地卡接限位在轨道龙骨的滑动轨道上，既能使得滑动件沿着滑动轨道的既定方向稳定滑动，又能避免滑动件从滑动轨道上轻易脱落。
17.本发明的一种滑动结构由轨道龙骨和滑动件两部分构成，整体结构简单，组装快捷方便。本发明的一种滑动结构在对墙板进行固定安装时，固定到滑动结构上的墙板可在滑动件的带动下沿着轨道龙骨的通长方向自由滑动，可对墙板的安装位置实现微调，且便于后期对墙板的快速拆卸、维护。此外，采用本发明的滑动结构来固定安装墙板时，墙板并非采取直接卡接的方式卡入滑动轨道内，可避免对墙板端部的损坏。
18.本发明的附加优点、目的以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本发明的实践而获知。本发明的目的和其他的优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现并获得。
19.本领域技术人员将会理解的是，能够用本发明实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本发明能够实现的上述和其他目的。
附图说明
20.此处所说明的附图用以提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明的限定。参照以下附图，将更好地理解本发明的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地示例出本发明的原理。在附图中：图1为本发明实施例1提供的一种墙板滑动用轨道龙骨的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本发明实施例2提供的一种滑动结构的结构示意图；图4为图3中滑动件的结构示意图；图5为图4的侧视图。
21.图中，1、干挂件，2、滑动件，3、轨道龙骨，101、螺钉安装孔，201、第一平面，202、第二平面，203、第三平面，204、第四平面，205、第五平面，206、l形台阶状缺口，207、限位卡槽，301、固定底板，302、加强底座，303、滑动轨道，304、卡接槽，2021、滑动凹槽，2031、限位部，2041、斜面，3011、螺钉固定孔。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，还需要说明的是，为了避免不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其它细节。
23.此外，还需要说明的是，本发明实施例中，在没有特殊说明的情况下，术语“连接”可以是直线连接，也可以是中间有附加连接件的间接连接。此外，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”仅仅是基于附图所示位置而言，为了更清楚地描述附图中各部件的连接关系，并不构成对本发明的限定。
24.在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
25.实施例1本发明实施例1提供一种墙板滑动用轨道龙骨，结构如图1、图2所示。一种墙板滑动用轨道龙骨3，包括固定底板301、加强底座302和滑动轨道303，固定底板301用于与墙体固定连接；加强底座302的一侧固定连接在固定底板301上；滑动轨道303的一侧与加强底座302的另一侧固定连接；滑动轨道303与加强底座302的连接处形成两个上下结构对称的卡接槽304；加强底座302和滑动轨道303均沿固定底板301的通长方向设置。
26.本发明实施例的一种墙板滑动用轨道龙骨3在安装使用时，其固定底板301通过螺钉固定安装到墙体上，滑动轨道303上装配可沿该滑动轨道303通长方向滑动的滑动件，滑动件上直接或间接地固定有待安装的墙板，这样，墙板在滑动件的带动下可沿着滑动轨道303的通长方向自由滑动，以实现对墙板安装位置的滑动调整，使得墙板的固定位置灵活可调，而不再是单一固定模式。
27.本发明的一种墙板滑动用轨道龙骨3的滑动轨道303与固定底板301间通过加强底
座302进行连接，而不是直接将滑动轨道303设置在固定底板301上，使用时可避免滑动件直接与轨道龙骨3的固定底板301接触造成固定底板301的接触面发生磨损或变形，提高轨道龙骨3的抗变形能力，延长轨道龙骨3的使用寿命。另一方面，滑动轨道303与加强底座302间形成的卡接槽304可以将滑动件更牢固地卡接限位在轨道龙骨3的滑动轨道303上，既能使得滑动件沿着滑动轨道303的既定方向稳定滑动，又能避免滑动件从滑动轨道303上轻易脱落。
28.滑动轨道303与滑动件相互接触的滑动面可设计成常见的矩形状，也可设计成其他形状，优选地，滑动轨道303与滑动件相互接触的滑动面呈弧形面，如图1、图2所示。这时，滑动件上需要开设与该弧形面结构相匹配的弧形凹槽。弧形面结构的滑动轨道303可以使得滑动件在轨道龙骨3的滑动轨道303上滑动更顺畅，在相对滑动过程中，弧形接触面不容易发生破损变形。
29.优选地，卡接槽304的内凹面呈弧形面。卡接槽304不仅起到将滑动件限位固定到滑动轨道303上的作用，内凹面呈弧形面的卡接槽304还能进一步地增强滑动件在轨道龙骨3上滑动的顺畅性，避免刚性接触的滑动面易于破损变形的缺陷。
30.优选地，固定底板301上设有多个螺钉固定孔3011，通过在螺钉固定孔3011内打入固定螺钉将固定底板301固定安装到墙体上。更优选地，螺钉固定孔3011为沉头孔，沉头孔设计可以使得打入的固定螺钉的钉帽部分不突出于固定底板上端面，以免影响后续其他部件的装配操作。
31.实施例2本发明实施例2提供一种滑动结构，结构如图3、图4、图5所示。该滑动结构包括实施例1提供的一种墙板滑动用轨道龙骨3和滑动件2，滑动件2具有第一平面201以及与第一平面201相对的第二平面202和第三平面203；第二平面202和第三平面203间形成l形台阶状缺口206，第二平面202和第三平面203间通过第四平面204进行连接，第三平面203与第一平面201间通过第五平面205进行连接；第二平面202上设有与滑动轨道303配合的滑动凹槽2021。
32.本发明实施例的滑动结构的轨道龙骨3和滑动件2间通过滑动轨道303和滑动凹槽2021相互卡接装配成一体，滑动凹槽2021的两端部刚好卡入轨道龙骨3的卡接槽304内。滑动件2的第二平面202和第三平面203间形成l形台阶状缺口206用于容纳与墙板固定连接的干挂件1，干挂件的下端刚好卡入该l形台阶状缺口206内。这样，本发明实施例的滑动结构与墙板之间通过干挂件1进行间接连接，干挂件1的结构并不限于图3所示形式，只要干挂件1的下端能与滑动件2进行卡接装配即可。
33.本发明实施例的滑动结构在对墙板进行固定安装时，先将轨道龙骨3通过其固定底板301固定安装到墙体上；然后，再将滑动件2通过其滑动凹槽2021卡接到轨道龙骨3的滑动轨道303上；最后，将预先固定好墙板的干挂件1（通过在干挂件1上的螺钉安装孔101内打入固定螺钉将墙板预先固定安装到干挂件1上）卡入滑动件2的l形台阶状缺口206内，这样，即完成了墙板在墙体上的固定安装。
34.本发明的一种滑动结构由轨道龙骨3和滑动件2两部分构成，整体结构简单，组装快捷方便。本发明的一种滑动结构在对墙板进行固定安装时，固定到滑动结构上的墙板可在滑动件2的带动下沿着轨道龙骨3的通长方向自由滑动，可对墙板的安装位置实现微调，
且便于后期对墙板的快速拆卸、维护。此外，采用本发明的滑动结构来固定安装墙板时，墙板并非采取直接卡接的方式卡入滑动轨道内，可避免对墙板端部的损坏。
35.优选地，轨道龙骨3与滑动件2相互接触的滑动面呈弧形面，即滑动件2的滑动凹槽2021的内凹面呈弧形面。这时，滑动轨道303也呈弧形面结构设计，这样，可以使得滑动件2在轨道龙骨3的滑动轨道303上滑动更顺畅，在相对滑动过程中，弧形接触面不容易发生破损变形。
36.优选地，第三平面203上设有限位部2031，该限位部2031用于与固定墙板的干挂件1进行配合限位。通过在滑动件2的第三平面203上增设限位部2031，可以使得滑动件2与干挂件1之间的连接装配更牢固，防止干挂件1与滑动件2之间轻易发生松动。更优选地，限位部2031为设置在第三平面203上的限位凹槽。这时，只需在干挂件1的相应位置上开设能与该限位凹槽配合限位的限位凸起即可。更优选地，该限位凹槽的内凹面呈弧形面结构。这样，滑动件2与干挂件1的卡接限位接触面为弧形面，一方面利于实现滑动件2与干挂件1之间的卡接装配操作，另一方面可避免刚性卡接接触造成卡接部件的损坏或变形。更优选地，该限位凹槽的数量至少为两个，通过设置多个限位凹槽使得干挂件1与滑动件2之间的连接更牢固，墙板安装后更稳定，不易发生松动。
37.优选地，第四平面204靠近第二平面202的一侧设有一段斜面2041，斜面2041与l形台阶状缺口206间形成一个限位卡槽207。这样，设置斜面2041后，第四平面204的左侧（基于图5所示方向）高度凸出于其右侧，干挂件1与滑动件2进行卡接装配后，干挂件1的下侧可卡入在限位卡槽207内，这样，当干挂件1与滑动件2卡接装配后，限位卡槽207可对干挂件1进行前后方向（基于图3所示方向）的限位，防止装配后的干挂件1发生前后位置的偏移。
38.本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。