一种连接稳定的预制墙体的制作方法

1.本技术涉及预制墙体的领域，尤其是涉及一种连接稳定的预制墙体。


背景技术：

2.预制墙体是一种通过混凝土浇筑钢筋所形成的板型构件。预制墙体大多通过标准的生产线统一生产、保养和维护，当预制墙体需要使用时，施工人员可根据实际需求将多组预制墙体拼装成一个整体，接着，将预制墙体运输至指定地点即可投入使用。相较于普通的现浇墙体，预制墙体具备即时可用且板体强度有保障的特性，故预制墙体被广泛应用于各大建筑工地。
3.公告号为cn211572025u的中国专利公开了一种预制墙体连接结构，包括第一墙体和第二墙体。第一墙体朝向第二墙体的侧壁设置有多组梯形齿，第二墙体朝向第一墙体的侧壁设置有多组供梯形齿抵入的梯形槽。每组梯形齿朝向梯形槽的侧壁设置有多组第一插接板，第二墙体于梯形槽内设置有多组可供第一插接板插接的第二插接板，第一插接板和第二插接板十字交叉且通过螺栓固定连接，进而使得梯形齿固定于梯形槽内，第一墙体和第二墙体固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：拼装的预制墙体之间的相互作用力较差、对拉强度偏低，进而难以保障拼装后的预制墙体的连接强度，降低了墙体结构的应用稳定性。


技术实现要素：

5.为了改善拼装后的预制墙体的连接强度偏低的问题，本技术提供了一种连接稳定的预制墙体。
6.本技术提供的一种连接稳定的预制墙体采用如下的技术方案：一种连接稳定的预制墙体，包括第一墙体和第二墙体，其特征在于：所述第一墙体朝向第二墙体的侧壁相对设置有两组插接条，两组所述插接条间隙配合，所述第二墙体外侧壁贯穿设置有供两组插接条同时抵入的限位槽；所述第二墙体朝向第一墙体的侧壁设置有沉降槽，所述第二墙体于沉降槽处设置有抵触件，所述抵触件包括抵接块和多根弹性件；所有所述弹性件设置于沉降槽内底壁，所述抵接块设置于所有弹性件朝向第一墙体的一端；所述第一墙体朝向第二墙体的侧壁且位于两组插接条之间设置有供抵接块抵入的内嵌槽，所述第一墙体与抵接块共同设置有多根对拉丝杆。
7.通过采用上述技术方案，弹性件压缩形变时，抵接块收缩于沉降槽内腔，以便插接条抵入限位槽内腔；插接条抵入适配的限位槽内腔后，使得第一墙体与第二墙体相互朝向的侧壁相抵，同时，通过插接条定位于限位槽内腔而不易向外脱出的现象，减少了第一墙体与第二墙体相互分离的现象；当弹性件处于自由延展状态时，抵接块远离弹性件的一端抵入内嵌槽内腔，对拉丝杆固定连接抵接块和第一墙体，使得抵接块同时对拉第一墙体和第二墙体，进而有效保障了第一墙体和第二墙体的连接强度及拼装后的应用稳定性。
8.优选的，所述抵接块与所有弹性件共同设置有承接板，所述承接板的外周尺寸大于抵接块的外周尺寸；所述第二墙体于沉降槽内侧壁设置有供承接板沿纵向滑移的导向槽。
9.通过采用上述技术方案，承接板增大了抵接块与第二墙体的接触面积，承接板长度方向端抵入导向槽内腔后位置受限，限定了抵接块相对第二墙体的位置，减少了抵接块相对第二墙体出现松晃、偏动的现象；当抵接块远离第二墙体的一端抵入内嵌槽内腔后，承接板顶壁与导向槽内顶壁相抵，进而通过承接板在导向槽内的卡接作用力，以提高抵接块在第一墙体与第二墙体之间的对拉强度，提高了第一墙体和第二墙体的连接强度及稳定性。
10.优选的，所述承接板与所有弹性件共同设置有连接组件，所述连接组件包括顶接板、连接丝杆和卡接螺母；所述顶接板设置于所有弹性件朝向承接板的一端，所述连接丝杆设置于承接板朝向顶接板的侧壁，且所述连接丝杆穿设于顶接板，所述卡接螺母螺纹配合于连接丝杆外缘。
11.通过采用上述技术方案，顶接板同时连接所有弹性件，增大了弹性件与承接板连接的接触面积，保障了承接板和所有弹性件的连接强度；连接丝杆穿过顶接板，以限定顶接板相对承接板的位置，卡接螺母螺纹旋拧于连接丝杆外缘，以使顶接板快速且稳定的固定于连接丝杆外缘。
12.优选的，所述抵接块朝向第一墙体的侧壁设置有过盈件，所述过盈件紧密配合于抵接块与第一墙体之间。
13.通过采用上述技术方案，过盈件通过自身的压缩形变抵紧于抵接块与第一墙体之间，并结合自身外表面静摩擦系数较大的特性，有效提高了抵接块在内嵌槽内腔的抵紧程度，进而进一步提高了抵接块与第一墙体的连接强度。
14.优选的，所述顶接板与第二墙体共同设置有定向组件，所述定向组件包括定向筒和预设柱；所述预设柱设置于沉降槽内底壁，所述定向筒设置于顶接板朝向预设柱的侧壁，所述预设柱朝向顶接板的一端位于定向筒内腔。
15.通过采用上述技术方案，预设柱靠近定向筒的一端抵入定向筒内腔后，当压缩件压缩形变时，定向筒于预设柱外缘滑移，以保障抵接块沿纵向位移，进而有效保障了压缩件压缩形变时的稳定性，保障了压缩件的正常使用寿命。
16.优选的，所述预设柱朝向顶接板的一端设置有卡位板，所述定向筒内侧壁设置有供卡位板滑移的滑移槽，且所述滑移槽的高度尺寸小于定向筒的高度尺寸。
17.通过采用上述技术方案，卡位板增大了预设柱在定向筒内的接触面积，提高了定向筒在预设柱外缘的滑移稳定性；当抵接块远离第二墙体的一端抵入内嵌槽内腔后，卡位板与顶接板相互朝向的侧壁降低，提高了抵接块相对第二墙体的对拉强度，进而进一步提高了第一墙体和第二墙体的连接强度及稳定性。
18.优选的，所述插接条与第二墙体共同设置有固定组件，所述固定组件包括对拉板、两块端部板和固定螺栓；两块所述端部板分别设置于对拉板长度方向的两端，所述插接条外侧壁设置有供对拉板和其中一组端部板抵入的第一通槽，所述第二墙体外侧壁设置有供对拉板和另一组端部板抵入的第二通槽，所述第一通槽和第二通槽内腔相通，所述固定螺栓用于固定连接端部板和插接条，及端部板和第二墙体。
19.通过采用上述技术方案，对拉板长度方向的一端和其中一块端部板抵入第一通槽并以固定螺栓固定连接，对拉板长度方向的另一端和另一块端部板抵入第二通槽并以固定螺栓固定连接，使得对拉板同时连接插接条和第二墙体，限定了插接条在限位槽内的位置，减少了第一墙体相对第二墙体出现滑移、松动的现象。
20.优选的，所述端部板外侧壁设置有预设槽，所述预设槽用于收纳固定螺栓的端头。
21.通过采用上述技术方案，预设槽用于收纳固定螺栓的端头，以减少固定螺栓的端头凸出于插接条或第二墙体外部的现象，进而使得第一墙体外侧壁、插接条长度方向的端壁和第二墙体外侧壁均处于同一纵向面，以便多块墙体的外侧壁相互抵接而形成一个整体便于相邻的墙体侧壁相抵以应用。
22.优选的，所述对拉丝杆远离抵接块的一端设置有抵紧件，所述抵紧件包括贴合板和手动轮；所述贴合板设置于对拉丝杆远离抵接块的一端，所述手动轮设置于贴合板远离对拉丝杆的一端；所述第一墙体外侧壁设置有供抵触件抵入的外接槽。
23.通过采用上述技术方案，施工人员用手转动手动轮，可实现对拉丝杆的快速转动；贴合板增大了对拉丝杆与第一墙体的接触面积，当贴合板抵接于外接槽内侧壁时，对拉丝杆螺纹拧紧于锁止槽内腔，进而有效保障了抵接块固定连接于内嵌槽内腔的位置稳定性和连接强度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.插接条抵入限位槽内腔，以限定第一墙体相对第二墙体的位置，使得第一墙体和第二墙体初步连接为一个整体；抵接块穿过沉降槽并抵入内嵌槽内腔，对拉丝杆同时连接抵接块和第二墙体，使得抵接块同时对拉第一墙体和第二墙体，保障了第一墙体和第二墙体的连接强度及稳定性；2.承接板长度方向端抵入导向槽内腔，以保障抵接块相对第二墙体的对拉强度，进而进一步提高了第一墙体和第二墙体的连接强度，并提高了第一墙体和第二墙体连接为一个整体后的应用稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种连接稳定的预制墙体的结构示意图；图2是对拉丝杆、插接条和第一墙体位置关系的爆炸示意图；图3是过盈件、抵接块和第二墙体位置关系的爆炸示意图；图4是对拉板、端部板和第一墙体、第二墙体连接关系的爆炸示意图；图5是第一墙体和第二墙体连接关系的纵向剖面示意图；图6是图5中a部分的放大示意图；图7是图5中b部分的放大示意图。
26.附图标记说明：1、第一墙体；11、插接条；111、第一通槽；12、内嵌槽；13、通连孔；131、对拉丝杆；14、外接槽；2、第二墙体；21、限位槽；22、第二通槽；23、沉降槽；231、导向槽；3、固定组件；31、对拉板；32、端部板；321、预设槽；33、固定螺栓；4、抵触件；41、抵接块；411、承接板；412、过盈件；413、锁止槽；42、弹性件；5、连接组件；51、顶接板；52、连接丝杆；53、卡接螺母；6、定向组件；61、定向筒；611、滑移槽；62、预设柱；621、卡位板；7、抵紧件；71、贴合板；72、手动
轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种连接稳定的预制墙体。参照图1，一种连接稳定的预制墙体包括第一墙体1和第二墙体2。在本实施例中，第一墙体1和第二墙体2均为预制墙体，施工人员可根据实际的安装需求，将第一墙体1和第二墙体2拼装成一个整体以应用。
29.参照图1和图2，第一墙体1朝向第二墙体2的侧壁沿水平方向一体成型有两条插接条11，在本实施例中，插接条11的纵向截面呈燕尾槽型。两组插接条11为间隙配合，且两组插接条11相互远离的端壁分别与第一墙体1外侧壁处于同一纵向面。
30.参照图1和图3，第二墙体2外侧壁沿水平方向贯穿设置有限位槽21，限位槽21的内径尺寸与插接条11的外周尺寸相适配，且限位槽21于第二墙体2朝向第一墙体1的侧壁处为开口设置。
31.参照图4和图5，施工人员可将两组插接条11同时抵入限位槽21内腔，使得插接条11长度方向的端壁、第一墙体1外侧壁和第二墙体2外侧壁同时处于同一纵向面。此时，插接条11抵接于限位槽21内腔，使得第一墙体1和第二墙体2相互朝向的侧壁相抵而难以分离，第一墙体1和第二墙体2初步连接为一个整体。
32.参照图4，插接条11与第二墙体2共同设置有固定组件3，固定组件3包括对拉板31、两块端部板32和固定螺栓33。两块端部板32分别垂直焊接于对拉板31长度方向的两端，且端部板32的长度尺寸大于对拉板31的宽度尺寸。两组插接条11相互远离的端壁分别设置有第一通槽111，第一通槽111为t字型槽。第二墙体2外侧壁且位于限位槽21处设置有第二通槽22，第二通槽22呈倒t型，第一通槽111内腔与第二通槽22内腔相通。
33.参照图4，施工人员可将对拉板31长度方向的一端及其中一块端部板32抵入第一通槽111内，此时，对拉板31长度方向的另一端及另一块端部板32亦抵入第二通槽22内腔。施工人员可将固定螺栓33的杆体贯穿其中一块端部板32并螺纹拧紧于第一通槽111内侧壁预设的螺纹槽内，使得端部板32与插接条11固定连接。接着，施工人员可将固定螺栓33的杆体贯穿另一块端部板32并螺纹拧紧于第二通槽22内侧壁预设的螺纹槽内，使得另一块端部板32与第二墙体2固定连接，进而以固定连接插接条11和第二墙体2，减少插接条11沿限位槽21的长度方向滑移的现象。
34.参照图4，端部板32外侧壁设置有预设槽321，预设槽321的内径尺寸大于固定螺栓33的端头的外周尺寸，以减少固定螺栓33的端头凸出于端部板32外部的现象。
35.参照图3和图5，第二墙体2朝向第一墙体1的侧壁设置有沉降槽23，沉降槽23的宽度尺寸大于限位槽21的宽度尺寸。第二墙体2于沉降槽23处设置有抵触件4，抵触件4包括抵接块41和多根弹性件42，在本实施例中，弹性件42为钢制的压缩弹簧，所有弹性件42垂直焊接于沉降槽23内底壁。抵接块41朝向弹性件42的侧壁沿水平方向一体成型有承接板411，承接板411的长度方向端延伸至抵接块41外部。
36.参照图5，第二墙体2于沉降槽23内侧壁相对设置有两组导向槽231，导向槽231沿第二墙体2的高度方向延伸，承接板411的长度方向端位于导向槽231内。
37.参照图5和图6，承接板411与所有弹性件42共同设置有连接组件5，连接组件5包括
顶接板51、连接丝杆52和卡接螺母53，顶接板51沿水平方向焊接于所有弹性件42朝向承接板411的一端。连接丝杆52垂直焊接于承接板411朝向顶接板51的侧壁，且连接丝杆52靠近顶接板51的一端贯穿顶接板51。当顶接板51与承接板411相互朝向的侧壁相抵，施工人员可将卡接螺母53螺纹拧紧于连接丝杆52外缘，使得顶接板51与承接板411固定连接，进而以将抵接块41、承接板411和所有弹性件42固定连接。
38.参照图5和图7，顶接板51与第二墙体2共同设置有定向组件6，定向组件6包括定向筒61和预设柱62。预设柱62长度方向的一端垂直焊接有卡位板621，卡位板621的外周尺寸大于预设柱62的外径尺寸。定向筒61的内径尺寸与预设柱62的外径尺寸相适配，且定向筒61长度方向的端壁沿自身延展方向设置有滑移槽611，滑移槽611的内径尺寸与卡位板621的外周尺寸相适配。
39.参照图5和图7，施工人员将预设柱62远离卡位板621的一端穿过定向筒61后，使得卡位板621抵入滑移槽611内腔。接着，将预设柱62远离卡位板621的一端垂直焊接于沉降槽23内底壁，定向筒61开设有滑移槽611的一端垂直焊接于顶接板51远离承接板411的侧壁。
40.参照图5，施工人员可按压抵接块41顶壁，以压缩形变弹性件42，进而使得抵接块41朝向第一墙体1的一端抵入或远离沉降槽23内腔。第一墙体1朝向第二墙体2的侧壁设置有内嵌槽12，内嵌槽12位于两组插接条11之间，且内嵌槽12的内径尺寸与抵接块41的外周尺寸相适配。
41.参照图5，当第一墙体1需要与第二墙体2拼装成一个整体时，施工人员可按压抵接块41，使得弹性件42压缩形变，抵接块41收纳于沉降槽23内腔，以便施工人员可将插接条11抵入限位槽21内腔，直至两条插接条11相互远离的端壁分别与第二墙体2外侧壁处于同一纵向面。
42.参照图5和图7，此时，抵接块41定位于内嵌槽12处，弹性件42通过自由延展可使抵接块41靠近第一墙体1的一端抵入内嵌槽12内腔，卡位板621底壁与滑移槽611内底壁相抵，承接板411顶壁与导向槽231内顶壁相抵，第一墙体1和第二墙体2的连接强度大大提高。
43.参照图3和图5，抵接块41朝向第一墙体1的侧壁粘固有过盈件412，在本实施例中，过盈件412为易于形变且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫。当抵接块41抵入内嵌槽12内腔后，过盈件412通过自身的压缩形变抵紧于第一墙体1与抵接块41之间。
44.参照图2和图5，第一墙体1外侧壁且位于内嵌槽12处相对设置有两组通连孔13，通连孔13为螺纹孔，第一墙体1于通连孔13内螺纹配合有对拉丝杆131。抵接块41外侧壁且位于每一通连孔13处设置有锁止槽413，锁止槽413为螺纹槽。施工人员可将对拉丝杆131靠近抵接块41的一端螺纹拧紧于锁止槽413内腔，使得抵接块41固定于内嵌槽12内腔，以进一步提高第一墙体1和第二墙体2之间的连接强度。
45.参照图2和图5，对拉丝杆131远离抵接块41的一端设置有抵紧件7，抵紧件7包括贴合板71和手动轮72。贴合板71垂直焊接于对拉丝杆131远离抵接块41的端壁，手动轮72沿水平方向焊接于贴合板71远离对拉丝杆131的侧壁。第一墙体1外侧壁围绕通连孔13外周设置有外接槽14，外接槽14便于贴合板71和手动轮72同时抵入。
46.参照图5，施工人员可抓取手动轮72以旋拧对拉丝杆131，以快速旋拧对拉丝杆131。当贴合板71朝向抵接块41的侧壁抵紧于外接槽14内侧壁时，对拉丝杆131远离贴合板71的一端螺纹拧紧于锁止槽413内腔。
47.本技术实施例一种连接稳定的预制墙体的实施原理为：插接条11抵入限位槽21内腔，以初步限定第一墙体1相对第二墙体2的位置。对拉板31和两块端部板32同时抵入第一通槽111、第二通槽22内腔并以固定螺栓33锁止，以固定连接插接条11和第二墙体2的位置，使得第一墙体1与第二墙体2初步固定连接为一个整体。
48.弹性件42通过自由延展以推动抵接块41抵入内嵌槽12内腔，增大了第一墙体1与第二墙体2的接触面积，保障了第一墙体1与第二墙体2的定位稳定性。施工人员可转动手动轮72，使得对拉丝杆131靠近抵接块41的一端螺纹拧紧于锁止槽413内腔，以使抵接块41固定于内嵌槽12内腔。此时，抵接块41同时对拉第一墙体1和第二墙体2，进一步提高了第一墙体1和第二墙体2的连接强度，并提高了第一墙体1和第二墙体2拼装的墙体结构的整体应用稳定性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。