一种装配式建筑支撑装置的制作方法

1.本发明属于装配式建筑领域，具体涉及装配式建筑支撑装置在结构上的改进。


背景技术：

2.装配式建筑是指通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，例如各类叠合楼板，由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，在安装叠合楼板时，需要在其下方放置支撑架，然后将叠合楼板水平放置到支撑架上，叠合楼板呈悬空放置，最终再浇筑水泥并取走支撑架。
3.现有技术中的支撑架进行支撑时，常放置多个支撑架在楼板的底部，由于在施工现场地面容易存在凹凸不平的情况，支撑架左右晃动，并且无法水平支撑楼板，导致楼板不稳，所以在实际施工中遇到凹凸不平的地面，常会在支撑架的地脚与地面之间放置垫块，垫块通常就地取材，使用现场的废纸、木头或石块等，然而采用这种方式进行垫高，一是本身结构不稳，垫块被挤走的可能性大，从而导致楼板支撑不稳定，二是难以找到适配的垫块，太大或者太小都不能使支撑架水平支撑楼板，无形之中增加了施工难度。
4.并且现有技术中的支撑架移动时需要人工搬运，其调节高度通过插销和不同高度的销孔配合的结构来调节顶部支撑高度，所以还存在着移动不便和高度无法精确调节的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种可以便于适配凹凸不平地面的装配式建筑支撑装置，为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：
6.一种建筑支撑装置，包括用于支撑楼板的支撑架，所述支撑架设置在一底板上，所述底板上并排设置有两个调节组件，所述支撑架设置在两个所述调节组件之间；
7.所述调节组件包括连接轴和两个用于改变其穿过所述底板的长度，并限位所述连接轴周向转动的调平机构，所述连接轴两端均设置有滚轮，两个所述调节组件上的四个所述滚轮设置在所述底板周向四端，所述滚轮轴心与所述连接轴偏心设置，所述连接轴穿过且可转动地连接两个所述调平机构，所述调平机构底部穿过所述底板。
8.进一步的，所述调平机构包括固定柱，所述固定柱连接所述底板且底部穿过所述底板，所述固定柱设有一空腔，所述连接轴可转动地穿过所述空腔和所述固定柱两侧；
9.所述固定柱顶部螺纹连接有一螺杆，所述螺杆竖直地设置在所述连接轴径向，所述螺杆底部与所述连接轴侧面抵接，所述连接轴径向设有与所述螺杆适配的限位通孔，所述限位通孔轴心水平设置，当所述限位通孔转动至与所述螺杆同心时，所述滚轮离开地面；
10.所述空腔底部设有支撑头，所述固定柱底部设有用于所述支撑头穿出的滑孔，所述螺杆用于穿过所述限位通孔且将所述支撑头从所述滑孔中推出。
11.进一步的，所述支撑头顶部设有与所述空腔适配的限位块，所述支撑头上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接所述限位块底部和所述空腔底部。
12.进一步的，所述连接轴径向设有与所述螺杆适配的限位槽，所述螺杆底部设置于所述限位槽内。
13.进一步的，所述支撑架包括两个并排设置的立柱，两个所述立柱的顶部均设置有支撑组件，所述支撑组件通过一滑杆可调高度地连接所述立柱。
14.进一步的，所述立柱设有开口朝上的滑动腔，所述滑杆底部可滑动地设置在所述滑动腔内，两个所述立柱相对的一侧均设置有连通所述滑动腔的滑槽；
15.还包括连接杆，所述连接杆两端分别可上下滑动地设置在两个所述立柱的滑槽内，且固定连接两个所述立柱内的滑杆，所述底板上设置有驱动机构，其输出端连接所述连接杆，用于推动所述连接杆上下滑动。
16.进一步的，所述驱动机构包括可转动地连接所述底板顶部的螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆竖直设置且顶部固定连接所述连接杆。
17.进一步的，所述螺纹套底部设置有凸起部，所述底板上设有与所述凸起部适配的安装孔，所述凸起部设置在所述安装孔内，所述凸起部上套设有止推轴承，所述止推轴承设置在所述底板顶部与所述螺纹套底部之间，所述凸起部通过螺钉连接有环套，所述底板设置在所述环套与所述螺纹套之间，所述升降螺杆底部穿过所述环套。
18.进一步的，所述支撑组件包括固定块和t型钢，所述固定块底部固定连接所述滑杆顶部，所述固定块顶部设有一凹槽，所述t型钢的竖直部可滑动地设置在所述凹槽内，两个所述支撑组件上的t型钢通过一伸缩杆连接，所述伸缩杆设置在所述t型钢的滑动方向上。
19.进一步的，所述连接轴的两端均固定连接有安装块，所述滚轮安装在所述安装块底部，其轴心设置在所述连接轴下方。
20.本发明具有以下有益效果：本支撑装置通过将滚轮与连接轴偏心设置，进而旋转滚轮即可使其脱离地面，由调平机构来可调高度地支撑整个支撑装置，并且对连接轴产生约束，进而使支撑装置可以稳固的放置在凹凸不平的地面上，并且还具有便于移动的有益效果。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为俯视示意图；
23.图3为两个支撑装置支撑楼板示意图；
24.图4为剖视示意图；
25.图5为图4中a处放大示意图；
26.图6为图4中b处放大示意图；
27.图7为滚轮离开地面示意图；
28.图8为螺杆推动支撑头延伸出固定柱示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.参考图1
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图8所示，一种建筑支撑装置，包括用于支撑楼板1的支撑架，所述支撑架设置在一底板2上，所述底板2上并排设置有两个调节组件，所述支撑架设置在两个所述调节组件之间；
32.所述调节组件包括连接轴18和两个用于改变其穿过所述底板2的长度，并限位所述连接轴18周向转动的调平机构，所述连接轴18两端均设置有滚轮12，两个所述调节组件上的四个所述滚轮12设置在所述底板2周向四端，所述滚轮12轴心与所述连接轴18偏心设置，所述连接轴18穿过且可转动地连接两个所述调平机构，所述调平机构底部穿过所述底板2。
33.底板2呈长方体结构，四个滚轮12以及四个调平机构均对应地设置在其长方体结构的靠近四端点的位置，滚轮12本身的自转轴心与其圆心同心，并且相较于连接轴18的轴心偏心设置，即滚轮12的轴心与连接轴18的轴心之间具有一定距离，所以转动连接轴18时，滚轮12绕着连接轴18轴心旋转，进而脱离地面。
34.具体实施时，如图1所示，此时为本支撑装置的自由态，滚轮12可以在地面上滚动，以便于移动支撑装置，需要支撑楼板1时，如图7所示，施工员将滚轮12绕着连接轴18旋转，进而将其脱离地面，于是调平机构底部穿过底板2的部分将底板2以及整个支撑装置支撑起来，并且此时由调平机构限位连接轴18周向转动，使连接轴18不能转动且保持相对固定，进而使滚轮12处于悬空状态，紧接着再调节调平机构的底部穿过底板2的长度，以起到调平的作用，并依次调节四个调平机构，所以底板2此时的四个支撑点都能够调节，使整个支撑装置适用于凹凸不平的地面，最终再将楼板1放到支撑架上即可。
35.本支撑装置通过将滚轮12与连接轴18偏心设置，进而旋转滚轮12即可使其脱离地面，由调平机构来可调高度地支撑整个支撑装置，并且对连接轴18产生约束，相比现有技术中采用垫块结构，本装置不仅解决了其不稳定的技术问题，还具有便于移动的功能，而且支撑过程中滚轮12不受力，更进一步地提示了结构稳定性。
36.进一步的，所述调平机构包括固定柱14，所述固定柱14连接所述底板2且底部穿过所述底板2，所述固定柱14设有一空腔，所述连接轴18可转动地穿过所述空腔和所述固定柱14两侧；
37.所述固定柱14顶部螺纹连接有一螺杆15，所述螺杆15竖直地设置在所述连接轴18径向，所述螺杆15底部与所述连接轴18侧面抵接，所述连接轴18径向设有与所述螺杆15适配的限位通孔19，所述限位通孔19轴心水平设置，当所述限位通孔19转动至与所述螺杆15同心时，所述滚轮12离开地面；
38.所述空腔底部设有支撑头13，所述固定柱14底部设有用于所述支撑头13穿出的滑孔，所述螺杆15用于穿过所述限位通孔19且将所述支撑头13从所述滑孔中推出。
39.如图4和5所示，此时为支撑装置的自由态，即滚轮12抵接在地面上，此时限位通孔19的孔轴心呈水平状态，且与竖直的螺杆15垂直，朝上转动螺杆15，即可使螺杆15底部与连接轴18脱离，此时即可通过握持滚轮12转动连接轴18，如图7和8所示，使滚轮12转动90度，
让限位通孔19的孔轴心呈竖直状态，且与螺杆15同心，此时便可朝下转动螺杆15，使其插入到限位通孔19内，并且螺杆15持续朝下运动的过程中，将支撑头13顶出，与地面接触，进而可以根据螺杆15转动量来调节支撑头13将底板以及整个支撑装置顶起的高度，与此同时依次调节四个调平机构上的螺杆15，即可实现整个支撑装置底部的调平，使支撑装置稳固的放置在凹凸不平的地面上，并且与此同时，螺杆15还限位了连接轴18周向转动，使连接轴18以及滚轮12保持相对固定。
40.具体地，固定柱14包括壳体以及顶盖，空腔设置在壳体内，且壳体顶部设有开口，顶盖通过螺钉连接壳体的开口端面，螺杆15即螺纹连接顶盖，底板2上设有四个与壳体适配且一一对应的方孔，壳体下端设置在方孔内且底部延伸出方孔，壳体侧面设有一连接板23，连接板23呈中空结构，壳体设置在其中空部分内且固定连接连接板23，连接板23通过螺钉连接底板2的顶部，可拆卸地结构便于调平机构的安装和拆卸。
41.此外，在具体实施时，如果地面平整，则不需要螺杆15将支撑头13顶出，直接由固定柱14底部将整个支撑装置支撑，四个固定柱14的底部端面处于同一水平面上且高度高于滚轮12与地面接触时的高度。
42.进一步的，所述支撑头13顶部设有与所述空腔适配的限位块，所述支撑头13上套设有弹簧22，所述弹簧22两端分别抵接所述限位块底部和所述空腔底部。
43.如图5所示，支撑头13和限位块的横截面呈“t”字形结构，限位块起到限位作用，防止支撑头13滑出，此时为支撑头13的最高高度，支撑头13底部处于滑孔内，弹簧22处于自然状态，略微被支撑头13压缩，并且支撑头13顶部与连接轴18之间具有一定间隙，在螺杆15朝下运动的过程中，如图8所示，螺杆15底部通过抵接限位块将支撑头13顶出，弹簧22被压缩，螺杆15重新上升的过程中，弹簧22复位且支撑头13上升，支撑头13将滑孔堵住的结构具有防灰的作用，在施工现场的地面上存在灰尘和泥土是常见现象，所以支撑头13可以有效的防止灰尘进入到固定柱14内，避免灰尘影响螺杆15的螺纹以及连接轴18的转动。
44.进一步的，所述连接轴18径向设有与所述螺杆15适配的限位槽20，所述螺杆15底部设置于所述限位槽20内。
45.具体地，限位槽20设有两个，两个限位槽20的轴心同心且与限位通孔19轴心垂直，限位槽20起到限位作用，使连接轴18在其轴向不能滑动，并且具有定位功能，使限位通孔19与螺杆15轴心处于同一平面上。
46.进一步的，所述支撑架包括两个并排设置的立柱3，两个所述立柱3的顶部均设置有支撑组件，所述支撑组件通过一滑杆4可调高度地连接所述立柱3。
47.进一步的，所述立柱3设有开口朝上的滑动腔，所述滑杆4底部可滑动地设置在所述滑动腔内，两个所述立柱3相对的一侧均设置有连通所述滑动腔的滑槽；
48.还包括连接杆8，所述连接杆8两端分别可上下滑动地设置在两个所述立柱3的滑槽内，且固定连接两个所述立柱3内的滑杆4，所述底板2上设置有驱动机构，其输出端连接所述连接杆8，用于推动所述连接杆8上下滑动。
49.驱动机构驱动滑杆4上下滑动的过程中，即可将支撑组件上下滑动，便于适配不同高度的施工环境，滑槽具有限位作用，约束了滑杆4上下滑动的行程。
50.进一步的，所述驱动机构包括可转动地连接所述底板2顶部的螺纹套10，所述螺纹套10内螺纹连接有升降螺杆9，所述升降螺杆9竖直设置且顶部固定连接所述连接杆8。
51.螺纹套10呈中空结构，其中空部分内壁设有与升降螺杆9适配的内螺纹，转动螺纹套10，在螺纹配合的作用下，即可实现连接杆8以及滑杆4的升降功能。
52.并且螺纹套10和升降螺杆9的螺纹配合还具有精确调节高度的作用，具体实施时，在立柱3的滑槽端面设置刻度线，通过测量连接杆8的高度，来得出楼板1被支撑的高度，除此之外，调平机构还包括标尺16，其设置在固定柱14的一旁，对螺杆15的顶部高度实时测量，以进一步精确调节支撑高度。
53.进一步的，所述螺纹套10底部设置有凸起部，所述底板2上设有与所述凸起部适配的安装孔，所述凸起部设置在所述安装孔内，所述凸起部上套设有止推轴承21，所述止推轴承21设置在所述底板2顶部与所述螺纹套10底部之间，所述凸起部通过螺钉连接有环套11，所述底板2设置在所述环套11与所述螺纹套10之间，所述升降螺杆9底部穿过所述环套11。
54.如图6所示，凸起部与螺纹套10同心，升降螺杆9穿过凸起部和环套11，螺纹套10和其凸起部的横截面呈“t”字形结构，环套11的横截面呈“凸”字形结构，螺纹套10、凸起部和环套11共同组成的横截面为“工”字形结构，底板2正好设置在其“工”字形结构的侧边槽内，螺纹套10和环套11可拆卸地结构具有便于安装和拆卸的作用。
55.止推轴承21为现有技术，其上下端面分别抵接螺纹套10底部端面和底板2顶部端面。
56.此外，底板2的中部呈拱起的机构，其拱起的部分高于底板2两侧高度，螺纹套10即设置在其拱起的部分上，进而使升降螺杆9底部可以延伸出的长度更长，使支撑组件可调高度的范围更大。
57.进一步的，所述支撑组件包括固定块5和t型钢6，所述固定块5底部固定连接所述滑杆4顶部，所述固定块5顶部设有一凹槽，所述t型钢6的竖直部可滑动地设置在所述凹槽内，两个所述支撑组件上的t型钢6通过一伸缩杆7连接，所述伸缩杆7设置在所述t型钢6的滑动方向上。
58.如图3和8所示，t型钢6为现有技术，其包水平部和竖直部，竖直部顶部固定连接水平部底部的中间位置，通过伸缩杆7连接杆两个t型钢6，滑动两个t型钢6即可调节两个t型钢6的总体长度，即可使支撑装置可以适配不同宽度的楼板1。
59.具体实施时，将至少两个支撑装置并排设置在楼板1的底部，一个支撑装置通过两个t型钢6将楼板1一端支撑，另一个支撑装置的两个t型钢6将楼板1另一端支撑，进而将楼板1水平支撑，t型钢6与楼板1的较长的一侧垂直。
60.进一步的，所述连接轴18的两端均固定连接有安装块17，所述滚轮12安装在所述安装块17底部，其轴心设置在所述连接轴18下方。
61.具体地，滚轮12为现有技术且为万向轮，其通过螺钉连接到安装块17的底部。
62.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。