一种房建混凝土浇筑工作台的制作方法

1.本技术涉及房建施工设备的领域，尤其是涉及一种房建混凝土浇筑工作台。


背景技术：

2.房屋建筑是指在规划设计地点，为用户或投资人提供进行生活、生产、工作或其他活动的实体。混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，房建混凝土浇筑工作台用于辅助施工人员浇筑混凝土。
3.相关技术中，浇筑混凝土时，需施工人员站在工作台上抱持浇筑管移动浇筑。混凝土浇筑需连续进行以减少施工缝，通常为一次性完成全部浇筑。为能一次性完成混凝土浇筑，需施工人员需长时间抱持浇筑管工作，导致施工人员劳动强度大，有待改进。


技术实现要素：

4.为了降低施工人员的劳动强度，本技术提供一种房建混凝土浇筑工作台。
5.本技术提供的一种房建混凝土浇筑工作台采用如下的技术方案：一种房建混凝土浇筑工作台，包括平台，所述平台上滑动设置有自身端部能够移出平台的出料座，所述出料座上设置有用于与浇筑管连接的导料管，所述出料座上设有与导料管内腔相连通的出料内腔，且所述出料座的底壁上开设有与出料内腔相连通的出料孔，所述平台上连接有用于移动平台的移动机构，所述平台的移动方向垂直于出料座的滑动方向。
6.通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时，先将浇筑管连接在导料管上，以使混凝土流入出料内腔中，然后滑动出料座以改变出料孔与平台之间的间距。先扩大出料孔与平台的间距，再缩小出料孔与平台的间距，通过使出料座进行上述往复运动，以完成对一块区域的混凝土浇筑。接着通过移动机构以带动平台以及出料座移动，从而通过出料座对下一块区域进行浇筑。
7.相较于通过施工人员抱持并移动浇筑管以进行混凝土浇筑，通过本技术的房建混凝土浇筑工作台，使得施工人员无需抱持并移动浇筑管，只需滑动出料座即可，降低了施工人员的劳动强度。且出料座扩大了施工人员施工范围，有助于施工人员施工。
8.可选的，所述平台上设置有用于驱动出料座移动的驱动机构，所述驱动机构包括连接在出料座上的滑动块、转动连接在平台上的驱动杆、一端固定在驱动杆上的第一摇杆以及一端铰接在滑动块上的第二摇杆，所述第一摇杆远离驱动杆的端部与第二摇杆远离滑动块的端部铰接，所述平台上开设有供出料座滑动设置的导向槽。
9.通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时，转动驱动杆以驱动第一摇杆转动，第一摇杆带动第二摇杆与第一摇杆的铰接端转动。由于出料座滑动设置在导向槽中，使得第二摇杆通过滑动块驱动出料座沿导向槽往复移动。通过上述结构，使得施工人员转动驱动杆即可使出料座往复移动，便于施工人员移动出料座。
10.可选的，所述移动机构包括用于设置在地面上的导轨、用于与平台连接的车座以
及转动连接在车座上的多个车轮，所述车轮滑动设置在导轨上。
11.通过采用上述技术方案，移动平台时，推动车座，车轮沿导轨转动，从而通过车座带动平台移动。通过上述结构，便于施工人员移动平台施工。
12.可选的，包括联动机构，所述联动机构包括联动电机、固定在联动电机输出轴上的联动杆、固定在联动杆上的联动锥齿轮以及与联动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述移动机构还包括主动杆，至少一个所述车轮连接在主动杆上，所述车座上设置有用于驱动主动杆转动的传动机构，所述传动锥齿轮用于驱动传动机构。
13.通过采用上述技术方案，移动平台时，启动联动电机以驱动联动杆转动，联动杆带动联动锥齿轮以及传动锥齿轮转动，传动锥齿轮通过传动机构驱动主动杆转动，从而带动与主动杆连接的车轮转动，进而驱动车座以及平台沿导轨移动。相较于通过施工人员推动车座以及平台，通过联动电机、联动杆、联动锥齿轮、传动锥齿轮以及传动机构，有助于施工人员移动平台，降低了施工人员的劳动强度。
14.可选的，所述传动机构包括转动连接在车座上的传动杆以及两个传动齿轮，两所述传动齿轮分别连接在传动杆以及主动杆上，且两所述传动齿轮相互啮合。
15.通过采用上述技术方案，传动锥齿轮转动时带动传动杆以及连接在传动杆上的传动齿轮转动，从而带动连接在主动杆上的传动齿轮以及主动杆转动，进而驱动车轮转动。相较于直接将传动锥齿轮连接在主动杆上，通过传动机构，有助于安装放置主动杆、联动锥齿轮、传动锥齿轮以及联动电机。
16.可选的，所述联动机构还包括固定在联动杆上的联动齿轮以及与联动齿轮啮合的驱动齿轮，所处驱动齿轮固定在驱动杆上。
17.通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时，启动联动电机以驱动联动杆转动，联动杆带动联动齿轮转动，联动齿轮通过驱动齿轮带动驱动杆转动，从而使得第一摇杆转动，第二摇杆以及滑动块联动，以驱动出料座往复运动。相较于施工人员手动转动驱动杆，通过联动电机、联动杆、联动齿轮以及驱动齿轮，有助于施工人员转动驱动杆，降低了施工人员的劳动强度。
18.可选的，所述联动齿轮包括第一无齿部以及设有轮齿的第一有齿部，所述第一有齿部上的轮齿数量与驱动齿轮上的轮齿数量一致，所述联动锥齿轮包括第二无齿部以及设有轮齿的第二有齿部，所述联动电机驱动联动杆转动的过程中，所述驱动齿轮以及传动锥齿轮交错转动。
19.通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时，启动联动电机以驱动联动杆转动，联动杆带动联动齿轮以及联动锥齿轮同时转动。第一有齿部与驱动齿轮啮合时，第二有齿部与传动锥齿轮错开。第一有齿部上的轮齿数量与驱动齿轮的数量一致，使得联动电机通过联动杆驱动联动齿轮旋转一周后，驱动齿轮旋转一周，以使出料座完成一次往复浇筑。待第一有齿部与传动齿轮错开时，第二有齿部与传动锥齿轮啮合，传动锥齿轮通过传动杆、两传动齿轮以及主动杆驱动车轮转动，从而驱动车座以及平台沿导轨移动。
20.通过上述结构，使得出料座完成一次往复运动浇筑后，车座以及平台移动一段距离，以此往复。使得施工人员只需启动联动电机，即可通过本技术的房建混凝土浇筑工作台进行混凝土浇筑，施工操作简便，进一步降低了施工人员的劳动强度。
21.可选的，所述联动杆为伸缩杆，所述联动电机固定在车座上，所述联动杆的一端固
定在联动电机的输出轴上，所述联动杆的另一端转动连接在平台上，所述车座上设置用于驱动平台升降的升降油缸。
22.通过采用上述技术方案，抬升平台时，升降油缸的活塞杆伸出以抬升平台，联动杆延伸，从而使得平台调整至不同高度时，联动齿轮仍能够与驱动齿轮啮合。通过调节抬升平台的高度，一方面有助于施工人员登上平台，另一方面扩大了本技术混凝土浇筑工作台的适配性，有助于本技术混凝土浇筑工作台对高处进行浇筑。
23.可选的，所述车座上设置有导套，所述平台上设置有导柱，所述导柱滑动设置在导套中。
24.通过采用上述技术方案，导柱滑动设置在导套中，从而对平台的升降起到了导向作用，提高了平台升降的稳定性。
25.综上所述，本技术包括至少以下一种有益效果：1.通过联动机构、驱动机构、传动机构以及移动机构，使得联动电机启动后，先由出料座完成一次往复运动以浇筑一块驱动与，再由车轮驱动车座以及平台移动，从而带动出料座移动至下一区域，以此往复，使得施工人员启动联动电机即可完成混凝土浇筑，降低了施工人员的劳动强度；2.通过升降油缸，一方面有助于施工人员登上平台，另一方面有助于本技术混凝土浇筑平台对高处进行浇筑，扩大了本技术混凝土浇筑平台的使用范围。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中去除平台、出料座以及两个车轮的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中凸显出料内腔以及出料孔的剖面示意图。
29.图4是本技术实施例中凸显联动杆的爆炸示意图附图标记说明：1、平台；11、导柱；12、导向槽；13、滑动槽；2、移动机构；21、车座；211、导套；212、升降油缸；22、车架；23、主动杆；24、从动杆；25、车轮；26、导轨；3、出料座；31、导料管；32、出料内腔；33、出料孔；4、驱动机构；41、驱动杆；42、滑动块；43、第一摇杆；44、第二摇杆；5、联动机构；51、联动电机；52、联动杆；521、主杆；522、副杆；523、伸缩槽；524、限位块；525、限位槽；53、联动齿轮；531、第一无齿部；532、第一有齿部；54、联动锥齿轮；541、第二无齿部；542、第二有齿部；55、驱动齿轮；56、传动锥齿轮；6、传动机构；61、传动座；62、传动杆；63、传动齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种房建混凝土浇筑工作台。参照图1、图2，房建混凝土浇筑工作台包括平台1、用于移动平台1的移动机构2、滑动设置在平台1上的出料座3、用于驱动出料座3移动的驱动机构4、用于驱动移动机构2以及驱动机构4的联动机构5以及用于联动移动机构2以及联动机构5的传动机构6。
32.参照图1、图2，移动机构2包括车座21、固定在车座21上的四个车架22、贯穿并转动
连接在其中两个车架22上的主动杆23、贯穿并转动连接在其余两个车架22上的从动杆24、四个连接在主动杆23以及从动杆24上的车轮25、两条用于固定在地面上的导轨26，主动杆23以及从动杆24的长度方向一致。其中两个车轮25分别固定在主动杆23的两端，其余两个车轮25分别固定在从动杆24的两端。其中两个车轮25滑动设置在一条导轨26上，其余两个车轮25滑动设置在另一条导轨26上。
33.参照图1、图2，车座21的顶壁上固定有四根导套211，四根导套211分别位于车座21的四角。平台1的底壁上固定有四根导柱11，导柱11分别位于平台1的四角，各导柱11分别滑动设置在不同的导套211中。车座21上固定有升降油缸212，升降油缸212的活塞杆沿竖直方向伸缩，且升降油缸212的活塞杆的端部与平台1的底壁固定连接。
34.参照图1、图3，平台1的顶壁上开设有导向槽12，导向槽12的延伸方向垂直于导轨26的延伸方向，出料座3滑动设置在导向槽12中，并沿导向槽12的延伸方向移动。出料座3上设有出料内腔32，出料座3的顶壁上固定有用于与浇筑管连接的导料管31，导料管31的内腔与出料内腔32相连通。出料座3的底壁上开设有与出料内腔32相连通的出料孔33，出料座3的一端位于导向槽12外，出料孔33设于出料座3于导向槽12外的端部上。
35.参照图2、图3，驱动机构4包括转动连接在平台1上的驱动杆41、固定在出料座3底壁上的滑动块42、一端固定在驱动杆41上的第一摇杆43以及一端铰接在滑动块42上的第二摇杆44，第一摇杆43远离驱动杆41的端部与第二摇杆44远离滑动块42的端部铰接，第二摇杆44的长度大于第一摇杆43的长度。导向槽12的底壁贯穿有延伸方向与导向槽12一致的滑动槽13，滑动块42滑动设置在滑动槽13中。
36.参照图2、图3，联动机构5包括固定在车座21上的联动电机51、连接在联动电机51上的联动杆52、连接在联动杆52上的联动齿轮53与联动锥齿轮54、与联动齿轮53啮合的驱动齿轮55以及与联动锥齿轮54啮合的传动锥齿轮56。
37.参照图3、图4，联动杆52为伸缩杆，联动杆52包括主杆521以及副杆522，主杆521上开设有供副杆522滑动设置的伸缩槽523，伸缩槽523沿竖直方向延伸。副杆522的侧壁上固定有限位块524，伸缩槽523的槽壁上开设有供限位块524滑动设置的限位槽525，限位槽525沿竖直方向延伸。限位块524滑动设置在限位槽525中，从而限制了主杆521与副杆522相对转动。主杆521的端部与联动电机51的输出轴固定连接，副杆522的端部与平台1转动连接。
38.参照图2、图4，联动齿轮53固定在副杆522上，联动齿轮53为不完全齿轮。联动齿轮53包括第一无齿部531以及设有轮齿的第一有齿部532，驱动齿轮55固定在驱动杆41上，第一有齿部532用于与驱动齿轮55啮合，且第一有齿部532上的轮齿数量与驱动齿轮55的轮齿数量一致。
39.参照图2、图3，启动联动电机51，联动杆52转动以带动联动齿轮53转动。当联动齿轮53先转动至第一有齿部532与驱动齿轮55啮合，再转动至第一有齿部532与驱动齿轮55错开，由于第一有齿部532上的轮齿数量与驱动齿轮55的轮齿数量一致，使得在此运动过程中，驱动齿轮55正好转动一周。驱动齿轮55带动驱动杆41以及第一摇杆43转动一周，从而带动第二摇杆44与第一摇杆43的铰接端转动，进而通过滑动块42驱动出料座3移动。出料座3设有出料孔33的端部先向远离平台1的方向运动，再向靠近平台1的方向运动至复位。
40.参照图2，传动机构6包括两个固定在车座21上的传动座61、贯穿并转动连接在两传动座61上的传动杆62以及两个相互啮合的传动齿轮63，传动杆62的长度方向与主动杆23
一致。其中一个传动齿轮63固定在传动杆62的一端，另一个传动齿轮63固定在主动杆23上，传动锥齿轮56固定在传动杆62远离传动齿轮63的一端。
41.参照图2、图4，联动锥齿轮54为不完全齿轮，联动锥齿轮54包括第二无齿部541以及设有轮齿的第二有齿部542，第二有齿部542用于与传动锥齿轮56啮合。启动联动电机51，通过第二有齿部542驱动传动锥齿轮56转动，从而带动传动杆62以及传动杆62上的传动齿轮63转动，进而带动主动杆23上的传动齿轮63以及主动杆23转动。通过上述结构，使得联动电机51能够驱动连接在主动杆23上的两车轮25转动，以使车座21与平台1移动。
42.参照图2、图4，第一有齿部532与驱动齿轮55啮合时，第二有齿部542与传动锥齿轮56错开；第一有齿部532与驱动齿轮55错开时，第二有齿部542与传动锥齿轮56啮合。通过上述结构，使得联动电机51驱动联动杆52转动的过程中，驱动齿轮55以及传动锥齿轮56交错转动。
43.本技术实施例一种房建混凝土浇筑工作台的实施原理为：浇筑混凝土时，先将浇筑管与导料管31连接，以使混凝土经导料管31进入出料内腔32并由出料孔33流出。然后再启动联动电机51以驱动联动杆52转动，联动杆52带动联动齿轮53以及联动锥齿轮54同时转动。第一有齿部532先转动至与驱动齿轮55啮合，再转动至与驱动齿轮55错开，从而使得驱动机构4驱动出料座3往复运动，以完成一块区域浇筑。第一有齿部532与驱动齿轮55错开后，随着联动电机51继续驱动联动杆52转动，使得第二有齿部542与传动锥齿轮56啮合，从而通过传动机构6驱动主动杆23转动，以使连接在主动杆23上的两车轮25转动，进而驱动车座21以及平台1前进，使得出料座3移至下一区域。以此往复，即可完成混凝土浇筑。
44.相较于通过施工人员手动抱持并移动浇筑管，通过上述结构，施工人员只需启动联动电机51即可，降低了施工人员的劳动强度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。